專利名稱：一種包裹型砂芯定位法及鑄造用砂芯定位結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造用砂芯，具體涉及一種包裹型砂芯定位法及應用該方法的鑄造用砂芯定位結構。
背景技術：
在砂型鑄造過程中，砂芯是形成鑄件型腔的重要部件。砂芯通常包括形成產品部分的產品成型部，及設置在砂芯一端用于與模具配合的嵌合部；砂芯一般通過嵌合部定位在模具上。一些鑄件型腔的內部結構十分復雜，使得制作砂芯的砂芯模具設計的難度很大，甚至無法實現。如圖5所示，該鑄件17的主型腔18內部還嵌設有內嵌型腔19 ，且內嵌型腔19的出口位于主型腔18內。如圖6所示，該鑄件17在砂芯制作過程中，與主型腔對應的主砂芯I和與內嵌型腔對應的子砂芯2難以通過傳統砂芯制作方法一體制作成型。對于這類鑄件型腔的內部結構十分復雜，砂芯難以一體制作成型時，目前通常采用以下兩種方法解決
其一，在鑄造過程中將結構復雜的部分做成實心處理，即在砂芯設計過程中將對應型腔內部復雜結構的砂芯切除；在鑄件毛坯成型后，再通過機加工、焊接等方法來獲得實心處理部分的型腔。例如，將圖5中鑄件17中與內嵌型腔19對應的子砂芯2部分切除，留下與主型腔對應的主砂芯I ;這樣砂芯制作就容易了，且主砂芯可以通過嵌合部直接定位在模具上。該方法主要缺點是其一，實心處理部分在鑄造過程中容易產生縮水等缺陷；其二，同時鑄件材料增加,提高成本；其三,造成鑄件的機加工量增大，降低生產效率。其二，對復雜的型腔結構進行分解，即對復雜的砂芯結構進行分解，將砂芯拆分成兩個或多個比較簡單的砂芯；然后選擇可直接定位在模具上的砂芯作為主砂芯，并在主砂芯上設置定位孔；其他砂芯作為子砂芯，并將子砂芯的嵌合部設計成插銷；接著將子砂芯的嵌合部插入主砂芯的定位孔上，從而獲得完整的砂芯。例如，如圖7所示，將圖5的鑄件17中與主型腔18對應的主砂芯I和與內嵌型腔19對應的子砂芯2拆分開；然后在主砂芯I上設置定位孔20，將子砂芯2的嵌合部6設置成插銷，并將子砂芯2的插銷插入主砂芯I定位孔內。該方法的缺點是由于砂芯表面粗糙，并且砂芯強度不佳；當子砂芯插入主砂芯的過程中，由于插銷與定位孔表面粗糙，插銷與定位孔之間會產生較大摩擦；同時由于砂芯強度不佳，因而容易使插銷與定位孔表面上出現掉砂現象，產生間隙；使子砂芯與主砂芯之間容易松動，造成子砂芯與主砂芯之間產生定位偏差、錯位，導致鑄件壁厚不均，甚至出現縮水、破口等缺陷；鑄件的不合格率極大的提聞。

發明內容
本發明的目的是為了克服目前這類型腔內部結構十分復雜的鑄件，由于砂芯難以一體成型制作，造成鑄件的生產成本提高，生產效率降低；并且拆分的砂芯之間容易產生定位偏差、錯位，使得鑄件的不合格率高的問題；提供一種砂芯定位可靠、穩定，生產效率高，易于實現型腔內部結構復雜的鑄件，并可有效提高鑄件產品合格率的包裹型砂芯定位法及鑄造用砂芯定位結構。本發明的技術方案是
一種包裹型砂芯定位法，包括主砂芯及至少一個子砂芯，所述主砂芯和子砂芯上均具有產品成型部及嵌合部，
首先將主砂芯拆分為第一主砂芯和第二主砂芯兩部分，并在第一主砂芯和第二主砂芯上形成拆分面，且第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部和嵌合部；
接著在第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上設置用于容置子砂芯嵌合部的限位槽；該限位槽由主砂芯的嵌合部往產品成型部延伸，且至少有一部分限位槽位于第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部上；
最后，通過拼合第一主砂芯與第二主砂芯將子砂芯的嵌合部夾持在限位槽內，且子砂芯嵌合部中至少有一部分夾持在第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部之間；并通過主砂芯的嵌合部將第一主砂芯、第二主砂芯和子砂芯定位在模具上。本方案的思路如下首先也是對復雜的型腔結構進行分解，即對復雜的砂芯結構進行分解；將砂芯拆分成兩個或多個比較簡單的砂芯。然后將各砂芯合為一體。本方法關鍵在于如何將拆分后的各砂芯，可靠且穩定的合成一體，獲得完整的砂芯。本方法將可直接定位在模具上的砂芯作為主砂芯，其余砂芯作為子砂芯。首先將主砂芯拆分為第一主砂芯和第二主砂芯兩部分，該拆分面的設置需要使第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部和嵌合部；這樣當第一主砂芯和第二主砂芯拼合并定位在模具上后，才能夠通過模具合模后的夾緊力將第一主砂芯和第二主砂芯可靠的固定在模具內，保證鑄件質量的穩定。然后將子砂芯的嵌合部卡入第一主砂芯或第二主砂芯的限位槽內；并通過拼合第一主砂芯和第二主砂芯將子砂芯的嵌合部夾持在限位槽內，從而獲得完整的砂芯。該操作方法中不會產生插拔砂芯的動作，子砂芯的嵌合部與第一主砂芯和第二主砂芯之間的摩擦很小，不會因摩擦而出現掉砂現象并產生間隙；因而子砂芯的嵌合部與限位槽之間的配合精度好，可有效改善子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間會產生相對移動的問題。另一方面，由于子砂芯嵌合部中至少有一部分夾持在第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部之間，當模具合模后，可以通過上、下模的夾緊力將子砂芯、第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部可靠的夾持為一體，保證子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間相對位置的穩定性。因而本方案的主砂芯和子砂芯定位在模具上，并通過模具的合模力將主砂芯和子砂芯夾緊固定后；子砂芯能夠可靠、穩定的定位在第一主砂芯與第二主砂芯之間，并使子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯的相對位置穩定，從而保證鑄件壁厚均勻，可有效提高鑄件產品合格率。另一方面，鑄件成型后不會出現實心部位，可以降低產品的原材料成本和加工成本；同時將少機加工量，提高生產效率。作為優選，子砂芯的重心位于其嵌合部上。由于子砂芯的重心位于其嵌合部上，當主砂芯的嵌合部將第一主砂芯、第二主砂芯和子砂芯定位在模具上后；子砂芯不易翹起，有利于保持子砂芯的位置狀態，從而提高子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間相對位置的穩定性。一種鑄造用砂芯定位結構，包括主砂芯及至少一個子砂芯,所述主砂芯和子砂芯上均具有產品成型部及嵌合部；所述主砂芯由第一主砂芯和第二主砂芯構成，且第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部和嵌合部；第一主砂芯和第二主砂芯上具有拆分面，且第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面相貼合；所述第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上設有用于容置子砂芯嵌合部的限位槽，所述子砂芯的嵌合部定位在限位槽內；所述主砂芯通過其嵌合部定位在模具上。第一主砂芯和第二主砂芯是由主砂芯拆分而來，因而第一主砂芯和第二主砂芯上具有拆分面，且第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面相貼合。作為優選，限位槽由主砂芯的嵌合部往產品成型部延伸并貫穿拆分面；所述子砂芯嵌合部中至少有一部分夾持在第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部之間。由于子砂芯嵌合部中至少有一部分夾持在第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部之間，當 模具合模后，可以上、下模的夾緊力將子砂芯、第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部可靠的夾持為一體，保證子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間相對位置的穩定性。作為優選，子砂芯嵌合部上設有定位銷；第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上均設有定位槽，且定位槽的一端口設置在限位槽側面上；所述定位銷與定位槽相配合。通過定位銷與定位槽配合，可以在子砂芯、第一主砂芯與第二主砂芯之間構成相互限位的結構，有利于提高子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間的相對位置的穩定性。作為優選，定位銷呈圓柱狀，所述第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上的定位槽對稱設置，且定位槽呈半圓柱狀。由于第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上的定位槽對稱設置，可以通過一個定位銷形成對第一主砂芯和第二主砂芯的限位，可以減少定位銷數量；或在相同的定位銷下，提高定位銷形成對第一主砂芯和第二主砂芯的限位強度，提高子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間的穩定性。作為優選，子砂芯嵌合部呈矩形塊狀結構，限位槽也對應的呈矩形狀且第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上的限位槽對稱設置；所述限位槽的相對兩側面為傾斜面且兩側面之間的夾角小于21度，所述子砂芯嵌合部的側面上設有與限位槽的傾斜面相對應的斜面。由于限位槽的相對兩側面為傾斜面，且子砂芯嵌合部的側面也對應的為斜面；因而當子砂芯的嵌合部與第一主砂芯和第二主砂芯的限位槽配合時，有利于消除子砂芯嵌合部與第一主砂芯和第二主砂芯之間的間隙，提高子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間的相對位置的穩定性。作為優選，子砂芯的重心位于其嵌合部上。本發明的有益效果是
1、易于實現型腔內部結構復雜的鑄件；
2、砂芯定位可靠、穩定，鑄件壁厚均勻，可有效提高鑄件產品合格率；
3、鑄件成型后不會出現實心部位,可以降低產品的原材料成本和加工成本；同時將少機加工量，提高生產效率。


圖I是本發明的鑄造用砂芯定位結構的一種爆炸圖。圖2是本發明的鑄造用砂芯定位結構的一種局部剖面結構示意圖。圖3是本發明的鑄造用砂芯定位結構的另一種局部剖面結構示意圖。圖4是圖3中A處的放大圖。圖5是現有鑄件的一種局部結構示意圖。
圖6是圖5中鑄件型腔對應的砂芯的一種局部結構示意圖。圖7是圖5中鑄件型腔對應的主砂芯和子砂芯的一種爆炸圖。圖中主砂芯I、子砂芯2、第一主砂芯3、第二主砂芯4、產品成型部5、嵌合部6、拆分面7、限位槽8、定位槽9、定位銷10、限位塊11、縱向塊12、橫 向塊13、凹槽14、預埋槽15、橫向槽16、鑄件17、主型腔18、內嵌型腔19、插孔20、型砂21。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述
實施例1，如圖I、圖2所示，一種包裹型砂芯定位法，包括主砂芯I及子砂芯2。主砂芯I和子砂芯2上均具有產品成型部5及嵌合部6。子砂芯2的重心位于其嵌合部6上。首先,將主砂芯I拆分為第一主砂芯3和第二主砂芯4兩部分，并在第一主砂芯3和第二主砂芯4上形成拆分面7。第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部5和嵌合部6。接著，在第一主砂芯3和第二主砂芯4的拆分面7上設置用于容置子砂芯嵌合部的限位槽8。限位槽8由主砂芯的嵌合部6往產品成型部5延伸并貫穿拆分面7，且至少有一部分限位槽位于第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部上。再接著，將子砂芯2的嵌合部6卡入第一主砂芯3或第二主砂芯4的限位槽內8，并通過拼合第一主砂芯3與第二主砂芯4將子砂芯2的嵌合部6夾持在限位槽內。子砂芯2的嵌合部6中至少有一部分夾持在第一主砂芯3和第二主砂芯4的嵌合部6之間。最后,通過主砂芯I的嵌合部6將第一主砂芯、第二主砂芯和子砂芯定位在模具上。砂芯定位后，模具合模；通過上、下模的合模力將子砂芯、第一主砂芯和第二主砂芯固定在模具上。本實施例方法的思路如下首先是對復雜的型腔結構進行分解，即對復雜的砂芯結構進行分解；將砂芯拆分成兩個或多個比較簡單的砂芯。然后將各砂芯合為一體。本實施例方法關鍵在于如何將拆分后的各砂芯,可靠且穩定的合成一體,獲得完整的砂芯。首先，將主砂芯拆分為第一主砂芯和第二主砂芯兩部分；然后通過拆分后的第一主砂芯和第二主砂芯包裹子砂芯的嵌合部，從而獲得完整的砂芯。由于拆分面的設置使得第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部和嵌合部，并且子砂芯嵌合部中至少有一部分夾持在第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部之間；這樣當模具合模后，可以通過上、下模的夾緊力將子砂芯、第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部可靠的夾持為一體，保證子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間相對位置的穩定性。更重要的是，當第一主砂芯和第二主砂芯拼合，并將子砂芯的嵌合部夾持在第一主砂芯與第二主砂芯之間的過程中，子砂芯的嵌合部與第一主砂芯和第二主砂芯之間的摩擦很小，不會因摩擦而出現掉砂現象并產生間隙；因而子砂芯的嵌合部與限位槽之間的配合精度好。當主砂芯和子砂芯定位在模具上后，并通過模具的合模力將主砂芯和子砂芯夾緊固定后，子砂芯能夠可靠、穩定的定位在第一主砂芯與第二主砂芯之間，使子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間的相對位置穩定；從而保證鑄件壁厚均勻，可有效提高鑄件產品合格率。實施例2，如圖3、圖4所示，一種包裹型砂芯定位法，包括主砂芯I及子砂芯2。主砂芯和子砂芯上均具有產品成型部5及嵌合部6。子砂芯2的重心位于其嵌合部6上。子砂芯嵌合部一側上設有凸起的限位塊11。限位塊呈T字形，包括設置在子砂芯嵌合部6的縱向塊12及設置在縱向塊端部的橫向塊13。首先，將主砂芯拆分為第一主砂芯和第二主砂芯兩部分，并在第一主砂芯和第二主砂芯上形成拆分面。第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部和嵌合部。接著，在第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上設置用于容置子砂芯嵌合部的限位槽，并在第一主砂芯3的拆分面上設置與限位塊11相對應的預埋槽15。限位槽由主砂芯的嵌合部往產品成型部延伸并貫穿拆分面。預埋槽15呈T字形，包括與限位槽相通的縱向槽及橫向槽16。縱向槽的槽寬與縱向塊12的寬度相通，縱向塊12與縱向槽配合起定位作用；縱向槽的槽深大于等于縱向塊的厚度。橫向槽16的 槽寬大于橫向塊13的寬度，橫向槽16的槽深大于橫向塊13的厚度；且與橫向槽16側面相對的橫向塊13側面上設有若干凹槽14。再接著，將子砂芯2的嵌合部6卡入第一主砂芯3的限位槽內；子砂芯嵌合部6的限位塊11與預埋槽15配合，其中縱向塊12與縱向槽配合，對子砂芯2起定位作用；橫向塊13于橫向槽16配合。限位塊11底面與預埋槽15底面相貼合。然后，在預埋槽15內即縱向槽和橫向槽內填充型砂21，將預埋槽15內的空隙完全填滿；并通過刮板將超出第一主砂芯拆分面的型砂刮除。最后，將第二主砂芯與第一主砂芯拼合，通過拼合第一主砂芯與第二主砂芯將子砂芯的嵌合部夾持在限位槽內。子砂芯嵌合部中至少有一部分夾持在第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部之間。然后，通過主砂芯的嵌合部將第一主砂芯、第二主砂芯和子砂芯定位在模具上。砂芯定位后，模具合模；通過上、下模的合模力將子砂芯、第一主砂芯和第二主砂芯固定在模具上。本實施例中的一種包裹型砂芯定位法與實施例I中的方法的不同之處在于子砂芯嵌合部6 —側上設有凸起的限位塊11 ;第一主砂芯3的拆分面上設置與限位塊11相對應的預埋槽15。當子砂芯2的嵌合部6卡入第一主砂芯3的限位槽內后，首先通過縱向塊12與縱向槽配合，對子砂芯2起定位作用；然后，通過在預埋槽15內，尤其是橫向槽16內填充型砂21，通過型砂將限位塊11牢固的固定在預埋槽15內，進而將子砂芯2牢靠的固定在第一主砂芯3上。這樣可以進一步保證子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間相對位置的穩定性，在模具合模和鑄造過程中子砂芯與第一主砂芯和第二主砂芯之間不會產生偏移；從而保證鑄件壁厚均勻，可有效提高鑄件產品合格率。其中，橫向塊13側面上設有若干凹槽14，在型砂23填充過程中，型砂會填充在凹槽14內，這樣可以進一步提高子砂芯2與第一主砂芯3之間的連接強度；可以進一步提高子砂芯2與第一主砂芯3的連接強度。實施例3，如圖I、圖2所示，一種鑄造用砂芯定位結構，包括主砂芯I及子砂芯2，主砂芯和子砂芯上均具有產品成型部5及嵌合部6。子砂芯2的重心位于其嵌合部6上。主砂芯I由第一主砂芯3和第二主砂芯4構成，且第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部和嵌合部；具體說是，第一主砂芯和第二主砂芯由主砂芯拆分而成，且拆分而成的第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部和嵌合部。第一主砂芯3和第二主砂芯4上具有拆分面7且第一主砂芯和第二主砂芯上具有拆分面相貼合。拆分面7可以與模具分型面相平行或重合或相交。第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面7上設有用于容置子砂芯嵌合部6的限位槽8。限位槽8由主砂芯的嵌合部往產品成型部延伸并貫穿拆分面7。限位槽8呈矩形狀且第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上的限位槽對稱設置。限位槽8的相對兩側面為傾斜面且兩側面之間的夾角小于21度。子砂芯嵌合部6呈矩形塊狀結構，且子砂芯嵌合部6的側面上設有與限位槽8的傾斜面相對應的斜面。子砂芯2的嵌合部6定位在限位槽8內，且子砂芯嵌合部中至少有一部分夾持在第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部之間。子砂芯2的嵌合部6上設有兩個定位銷10，且定位銷10呈圓柱狀。第一主砂芯3和第二主砂芯4的拆分面7上均設有兩個呈半圓柱狀定位槽9，且第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上的定位槽9對稱設置。定位槽9的一端口設置在限 位槽8側面上，即定位槽9的一端與限位槽8連通。定位銷10與定位槽9相配合，具體說是，一個定位銷10與對應的一對對稱設置的定位槽8配合。主砂芯通過其嵌合部定位在模具上，具體說是通過主砂芯的嵌合部將第一主砂芯、第二主砂芯和子砂芯定位在模具上。砂芯定位后，模具合模；通過上、下模的合模力將子砂芯、第一主砂芯和第二主砂芯固定在模具上。實施例4，如圖3、圖4所示，一種鑄造用砂芯定位結構，子砂芯嵌合部一側上設有凸起的限位塊11。限位塊呈T字形，包括設置在子砂芯嵌合部6的縱向塊12及設置在縱向塊端部的橫向塊13。第一主砂芯3的拆分面上設置與限位塊11相對應的預埋槽15。預埋槽15呈T字形，包括與限位槽相通的縱向槽及橫向槽16。縱向槽的槽寬與縱向塊12的寬度相通，縱向塊12與縱向槽配合起定位作用；縱向槽的槽深大于等于縱向塊的厚度。橫向槽16的槽寬大于橫向塊13的寬度，橫向槽16的槽深大于橫向塊13的厚度；且與橫向槽16側面相對的橫向塊13側面上設有若干凹槽14。子砂芯嵌合部6的限位塊11與預埋槽15配合，其中縱向塊12與縱向槽配合，對子砂芯2起定位作用；橫向塊13于橫向槽16配合。限位塊11底面與預埋槽15底面相貼合。預埋槽15的空隙內填充滿型砂21。本實施的其余結構參照實施例3。
權利要求
1.一種包裹型砂芯定位法，包括主砂芯(I)及至少一個子砂芯(2)，所述主砂芯和子砂芯上均具有產品成型部(5)及嵌合部(6);其特征是， 首先將主砂芯拆分為第一主砂芯(3)和第二主砂芯(4)兩部分，并在第一主砂芯和第二主砂芯上形成拆分面(7)，且第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部(5)和嵌合部( 6)； 接著在第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上設置用于容置子砂芯嵌合部的限位槽(8);該限位槽(8)由主砂芯的嵌合部往產品成型部延伸，且至少有一部分限位槽位于第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部上； 最后，通過拼合第一主砂芯與第二主砂芯將子砂芯的嵌合部夾持在限位槽內，且子砂芯嵌合部中至少有一部分夾持在第一主砂芯(3)和第二主砂芯(4)的嵌合部之間；并通過主砂芯的嵌合部將第一主砂芯、第二主砂芯和子砂芯定位在模具上。
2.根據權利要求I所述的一種包裹型砂芯定位法，其特征是，所述子砂芯(2)的重心位于其嵌合部上。
3.一種鑄造用砂芯定位結構，包括主砂芯及至少一個子砂芯，所述主砂芯和子砂芯上均具有產品成型部及嵌合部；其特征是，所述主砂芯由第一主砂芯和第二主砂芯構成，且第一主砂芯和第二主砂芯上均具有產品成型部和嵌合部；第一主砂芯和第二主砂芯上具有拆分面，且第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面相貼合；所述第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上設有用于容置子砂芯嵌合部的限位槽，所述子砂芯的嵌合部定位在限位槽內；所述主砂芯通過其嵌合部定位在模具上。
4.根據權利要求3所述的一種鑄造用砂芯定位結構，其特征是，所述限位槽由主砂芯的嵌合部往產品成型部延伸并貫穿拆分面；所述子砂芯嵌合部中至少有一部分夾持在第一主砂芯和第二主砂芯的嵌合部之間。
5.根據權利要求3或4所述的一種鑄造用砂芯定位結構，其特征是，子砂芯(2)的嵌合部(6)上設有定位銷(10);第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上均設有定位槽(9)，且定位槽的一端口設置在限位槽(8)側面上；所述定位銷與定位槽相配合。
6.根據權利要求5所述的一種鑄造用砂芯定位結構，其特征是，所述定位銷呈圓柱狀，所述第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上的定位槽對稱設置，且定位槽呈半圓柱狀。
7.根據權利要求3或4所述的一種鑄造用砂芯定位結構，其特征是，所述子砂芯嵌合部呈矩形塊狀結構，限位槽也對應的呈矩形狀且第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上的限位槽對稱設置；所述限位槽的相對兩側面為傾斜面且兩側面之間的夾角小于21度，所述子砂芯嵌合部的側面上設有與限位槽的傾斜面相對應的斜面。
8.根據權利要求3或4所述的一種鑄造用砂芯定位結構，其特征是，所述子砂芯的重心位于其嵌合部上。
全文摘要
本發明公開了一種包裹型砂芯定位法及鑄造用砂芯定位結構，旨在提供一種砂芯定位可靠、穩定，生產效率高，易于實現型腔內部結構復雜的鑄件，并可有效提高鑄件產品合格率的包裹型砂芯定位法及鑄造用砂芯定位結構。它包括主砂芯及子砂芯，所述主砂芯和子砂芯上均具有產品成型部及嵌合部；首先將主砂芯拆分為第一主砂芯和第二主砂芯兩部分，并在第一主砂芯和第二主砂芯上形成拆分面；接著在第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上設置用于容置子砂芯嵌合部的限位槽；最后，通過第一主砂芯與第二主砂芯將子砂芯的嵌合部夾持在限位槽內，并通過主砂芯的嵌合部將第一主砂芯、第二主砂芯和子砂芯定位在模具上。
文檔編號B22C9/10GK102873274SQ20121029710
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者施清海 申請人:寧波敏寶衛浴五金水暖潔具有限公司