專利名稱：一種快速環保型無磷磷化液的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是ー種磷化液，尤其涉及的是ー種快速環保型無磷磷化液。
背景技術：
金屬表面處理行業中傳統的磷化處理工藝對磷的排放受到越來越嚴格的限制。開發無磷磷化配方和エ藝已成為行業發展的必然趨勢。目前，對于無磷磷化液的需求在迅速増加，開展無磷磷化技術研究和開發無磷磷化液產品的工作刻不容緩。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了ー種快速環保型無磷磷化液。本發明是通過以下技術方案實現的，本發明按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4% 6%，氫氟酸5% 7%，硼酸1% I. 5%,こニ胺四こ酸0. 1% 0. 2%,鑰酸鋅0. 5% I. 5%,余量為水。作為本發明的優選方式之一，本發明按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4%，氫氟酸5%，硼酸1%，こニ胺四こ酸0. 1%，鑰酸鋅0. 5%，余量為水。作為本發明的優選方式之一，本發明按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨5%，氫氟酸6%，硼酸I. 25%，こニ胺四こ酸0. 15%，鑰酸鋅1%，余量為水。作為本發明的優選方式之一，本發明按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨6%，氫氟酸7%，硼酸I. 5%，こニ胺四こ酸0. 2%，鑰酸鋅I. 5%，余量為水。本發明配置的磷化液為白色透明液體，電導率范圍為6160us/cm 9000 us/cm,PH范圍為3. 86 4. 68。樣板經過除油之后即可磷化，時間為Imin I. 5min,磷化之后的樣板為均勻細密、金黃色、帶有反光。該磷化液為常溫配方，磷化膜跟溫度沒有多大關系。隨著磷化時間的提高，磷化膜的顔色由黃色向金黃色過渡，其厚度也在不斷的増加，由零點幾個微米提高到兩個微米。磷化過程中，以控制磷化液的電導率和PH值為主。通過試驗得出初歩結果為，新配置的磷化液在使用過程中，電導率逐漸降低，PH值逐漸升高。當電導率低于6000 us/cm時，會出現磷化不上。氟鋯酸銨可以提供主要的成膜物質-ニ氧化鋯；氫氟酸調整PH值，提供氧化功能，作為氧化劑；硼酸磷化液穩定劑；こニ胺四こ酸分散物質，有助于磷化膜的均勻性。本發明相比現有技術具有以下優點本發明通過百格試驗和鹽霧試驗可以看出，無磷磷化液在増加金屬基材和表面涂層的附著力方面的效果很好，百格試驗為I級以上，耐鹽霧試驗能達到1000小時，制備方便，對環保有重大的意義。
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例I本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4%，氫氟酸5%，硼酸1%，こニ胺四こ酸0. 1%，鑰酸鋅0. 5%，余量為水。其中氫氟酸為氫氟酸水溶液,采用46%的氫氟酸配制為質量濃度為24. 5%的氫氟酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 9000 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用冷軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟
(I)對エ件進行除油；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為Imin ；(3)冷水10°C左右清洗后40V烘干；( 4 )進行電泳處理。實施例2本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨5%，氫氟酸6%，硼酸I. 25%，こニ胺四こ酸0. 15%,鑰酸鋅1%,余量為水。其中氫氟酸為氫氟酸水溶液，采用46%的氫氟酸配制為質量濃度為24. 5%的氫氟酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 9000 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用冷軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟(I)對エ件進行除油；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為I. 5min ；(3)冷水10°C左右清洗后熱水80°C左右燙洗；(4)進行噴漆處理。實施例3本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨6%，氫氟酸7%，硼酸I. 5%，こニ胺四こ酸0. 2%,鑰酸鋅I. 5%,余量為水。其中氫氟酸為氫氟酸水溶液,采用46%的氫氟酸配制為質量濃度為24. 5%的氫氟酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 9000 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用冷軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟(I)對エ件進行除油；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為I. 5min ；(3)冷水10°C左右清洗后熱水90°C左右燙洗；(4)進行電泳處理；
(5)進行噴漆處理。實施例4本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4%，氫氟酸5%，硼酸1%，こニ胺四こ酸0. 1%，鑰酸鋅0. 5%，余量為水。其中氫氟酸為氫氟酸水溶液,采用46%的氫氟酸配制為質量濃度為24. 5%的氫氟酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 9000 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用熱軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。
磷化及后處理過程包括以下步驟(I)對エ件進行除油；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為Imin ；(3)冷水10°C左右清洗后40V烘干；( 4 )進行電泳處理。實施例5本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨5%，氫氟酸6%，硼酸I. 25%，こニ胺四こ酸0. 15%,鑰酸鋅1%,余量為水。其中氫氟酸為氫氟酸水溶液，采用46%的氫氟酸配制為質量濃度為24. 5%的氫氟酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 9000 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用熱軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟(I)對エ件進行除油；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為Imin ；(3)冷水10°C左右清洗后熱水85°C左右燙洗；(4)進行噴漆處理。實施例6本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨6%，氫氟酸7%，硼酸I. 5%，こニ胺四こ酸0. 2%,鑰酸鋅I. 5%,余量為水。其中氫氟酸為氫氟酸水溶液,采用46%的氫氟酸配制為質量濃度為24. 5%的氫氟酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 9000 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用熱軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟(I)對エ件進行除油；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為I. 5min ；(3)冷水10°C左右清洗后熱水80°C左右燙洗；(4)進行電泳處理；(5)進行噴漆處理。使用百格器將實施例I 6的樣板的一面做百格試驗，百格試驗效果很好，使用膠帶粘之后，其脫落率為零。然后在樣板的另一面劃叉做400 1000小時鹽霧試驗。從400小時的開始，每增加100小時從每種分類的樣板各拿出ー塊，去出上邊的銹，干燥之后發現，劃痕生銹并沒有擴散，隨著時間的推移，劃痕向兩邊慢慢擴大，具體擴大情況如表I所示表I鹽霧試驗耐蝕性測試結果
權利要求
1.一種快速環保型無磷磷化液，其特征在于，按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4% 6%,氫氟酸5% 7%，硼酸1% I. 5%,乙二胺四乙酸O. 1% O. 2%,鑰酸鋅O. 5% I. 5%,余量為水。
2.根據權利要求I所述的快速環保型無磷磷化液，其特征在于按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4%，氫氟酸5%，硼酸1%，乙二胺四乙酸O. 1%，鑰酸鋅O. 5%，余量為水。
3.根據權利要求I所述的快速環保型無磷磷化液，其特征在于按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨5%，氫氟酸6%，硼酸I. 25%，乙二胺四乙酸O. 15%，鑰酸鋅1%，余量為水。
4.根據權利要求I所述的快速環保型無磷磷化液，其特征在于按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨6%，氫氟酸7%，硼酸I. 5%，乙二胺四乙酸O. 2%，鑰酸鋅I. 5%，余量為水。
5.根據權利要求I所述的快速環保型無磷磷化液，其特征在于所述磷化液的電導率范圍為 6160us/cm 9000 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。
全文摘要
本發明公開了一種快速環保型無磷磷化液，按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4%～6%，氫氟酸5%～7%，硼酸1%～1.5%，乙二胺四乙酸0.1%～0.2%，鉬酸鋅0.5%～1.5%，余量為水。本發明通過上述百格試驗和鹽霧試驗可以看出，無磷磷化液在增加金屬基材和表面涂層的附著力方面的效果很好，百格試驗為1級以上，耐鹽霧試驗能達到1000小時，制備方便，對環保有重大的意義。
文檔編號C23C22/44GK102808171SQ201210303410
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者李多德, 孟強, 劉繼志, 閆永麗 申請人:安徽啟明表面技術有限公司