專利名稱：一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法
技術領域：
本發明涉及一種金礦選礦方法，特別是涉及到一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法。
背景技術：
隨著金資源日益匱乏，難選含碳金礦的開發已經提上日程。礦石中含有石墨等其它形態碳物質特別是有機碳時候，可以采用浮選工藝，使得細磨后的金和碳共浮，從而獲得合格的金精礦產品。但浮選對礦物嵌布粒度的要求一般>10um。金嵌布粒度〈10微米時，浮選工藝惡化嚴重、金和脈石礦物通過浮選分離難度加大、導致金精礦品位和回收率降低，金資源利用水平不高，回收率一般達不到60%。
該類型金礦采用氰化工藝，礦石中的碳具有“劫金”作用，不但消耗氰化物用量，而且在現有的氰化工藝條件下、細磨后吸附了大量金離子的碳末無法回收，導致金回收率嚴重降低，一般回收率都低于50%。在含碳量高的原礦中，碳與金嵌布粒度微細，通過常規磨礦后，碳金解離程度低，碳的存在足以影響到采用浮選或浸化工藝，都難以獲得理想的金金屬回收率和品位類型礦
O通過對原礦進行高溫(750°C ^850°C )焙燒除碳，再氰化提金，能有效地提高金的回收率，一般回收率能達到85%以上。目前該工藝僅限實驗室，主要原因在于焙燒溫度高導致燃料、設備維護、管理成本增大；容易燒結，導致磨礦成本增大、浸出率降低；焙燒過程中弓I入的煤粉容易弓I起碳的二次污染。

發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法，在較低溫度下對實現焙燒除碳，降低了能耗，且避免了二次碳污染，提高了金的浸出率。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法，將原礦進行破碎篩分后在回轉窯中用煤制氣設備產生的燃氣650°C焙燒2 3小時，再將焙燒后金礦水淬至=50°C后，加400g/t煤油屏蔽未燃燒盡的碳，最后將金礦用氰化法浸出。其中，所述破碎篩分是指將原礦粉碎至粒徑8 10mm。本發明所述煤制氣設備產生的燃氣的主要成分是一氧化碳和氫氣，回轉窯中氣氛主要為空氣、燃氣及氧化的生成的二氧化碳、以及礦石自帶水蒸氣等。本發明所用的煤油為常規工業用煤油，煤油用量可根據礦石性質和焙燒后殘留碳的多少情況進行微量調整。與現有技術相比，本發明的有益效果是(I)相比較現有的實驗室資料，在確保回收率情況下，焙燒溫度從750°C降低到了650 V，節約了燃燒成本、延長了設備壽命和降低了工人勞動強度。(2)采用回轉窯+煤制氣工藝代替噴射煤粉，提高了溫控效率、去除了碳的二次污染，使得工業化成為可能。(3)用煤油對未充分燃燒的碳進行屏蔽處理，提高了金的回收率，金浸出率>85%。


附圖為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細說明。 實施例一陜西山陽某金礦，X衍射分析該礦石屬少硫化物含碳泥硅質板巖型、石英團塊(脈)型和角碌巖型顯微金礦石，自然類型混合礦。礦石中金屬礦物主要是黃鐵礦、黃銅礦；非金屬礦物主要為石英。該礦石的特點是金粒度微細(〈O. Olmm);碳含量高，由有機碳和石墨碳組成，有機碳含量3. 64%、石墨碳2. 71%。該礦采用附圖所示工藝，日處理量為200噸/日原礦，礦石經過兩段破碎和篩分，篩分后礦石經過分礦倉緩存后進入回轉窯，回轉窯內徑3. 6m，長度54m，傾角3°，物料填充率12 13%，轉速6min/圈。回轉窯入口溫度100 170°C，加熱區溫度溫度40(T430°C，焙燒區溫度62(T650°C，窯體測溫采用熱電偶溫度計。在煤制氣燃燒加熱和空氣氧化氛圍中經過焙燒的燒渣，經過水冷進入依次進入Φ I. 5X3. 6m和φ I. 2X2. 8m球磨機兩段球磨機和二
次分級后，磨礦細度達到-200目90%的漿料進入濃密池濃縮，濃縮礦漿濃度達到40%進入浸出槽(7段)碳漿浸出，浸出前以原礦質量計400g/t的煤油進行碳屏蔽，浸出時間為24h，浸出率85. 71%。在窯頭負壓20-30mmH20下，焙燒爐煙氣首先進入表面冷卻器降溫,溫度低于150°C后采用布袋除塵器收塵，煙塵通過制粒(直徑2 3cm)后返回焙燒爐循環，尾氣通過煙囪和噴淋后達標排出。實驗中金的測試方法為金的測試方法為原子吸收分光光度計法。測試結果原礦品位Au :7. 6g/t、TC :6. 35% ;焙燒產品 Au:8. 4g/t/ ；C:0. 29% 收塵產品 Au 14. 54g/t，C:6. 02% ;浸出渣品位 Au :1. 2g/t，浸出率85. 74%。實施例二陜西洛南縣某金礦，礦石類型屬少硫化物含碳泥硅質板巖型、主要礦物有黃鐵礦、赤褐鐵礦、黃銅礦等；脈石礦物主要為石英、長石、碳酸鹽礦物，及石墨、有機碳和泥質礦物，全碳含量為4. 5%左右。自然金的粒度在主要集中在0.002、. 005_之間。金載體礦物為黃鐵礦、碳質礦物等礦物，載體與金的包裹關系明顯，碳質礦物中金含量約為17%。該礦石采用附圖所示工藝進行了中試(實驗規模300kg/次)，礦石經過破碎和篩分，篩分后礦石進入回轉窯(Φ 300 X 6200回轉窯)，物料填充率12 13%，轉速6min/圈，傾角3%、回轉窯采用電加熱，焙燒溫度650°C。窯尾收塵表冷煙道Φ 120 X 8500，布袋收塵面積20m2,負壓29. 5mmH20。煙塵收集制粒大小2 3cm，制粒產品再次進行了焙燒后和焙燒產品混合加煤油浸出，加煤油的量為原礦質量計400g/t。金測試方法金的測試方法為原子吸收分光光度計法。測試結果原礦品位Au :3. 14g/t、TC :4. 5% ;焙燒產品Au :3. 18g/t ;收塵產品Au
4.33g/t，產量1. 28% ;浸出渣品位 Au :0. 47g/t，浸出率 85. 33%。
權利要求
1.一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法，其特征在于，將原礦進行破碎篩分后在回轉窯中用煤制氣設備產生的燃氣650°c焙燒2 3小時，再將焙燒后金礦水淬至g 50°C后，力口400g/t煤油屏蔽未燃燒盡的碳，最后將金礦從煤油中浸出。
2.根據權利要求I所述高碳微細粒嵌布金礦選礦方法，其特征在于，所述破碎篩分是指將原礦粉碎至粒徑8 10mm。
全文摘要
一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法，將原礦進行破碎篩分后在回轉窯中用煤制氣設備產生的燃氣650℃焙燒2～3小時，再將焙燒后金礦水淬至≦50℃后，加400g/t煤油屏蔽未燃燒盡的碳，最后將金礦用氰化法浸出，在確保回收率情況下，焙燒溫度從750℃降低到了650℃，節約了燃燒成本、延長了設備壽命和工人勞動強度，本發明用煤油對未充分燃燒的碳進行屏蔽處理，提高了金的浸出率，金浸出率>85%，另外采用回轉窯+煤制氣工藝代替噴射煤粉，提高了溫控效率，去除了碳的二次污染，使得工業化成為可能。
文檔編號C22B11/08GK102876884SQ20121033219
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者劉利軍, 徐世杰, 衛亞儒, 汪建鑫, 李繼壁, 馬晶, 郭月琴, 劉景懷 申請人:山陽秦金礦業有限公司