專利名稱：一種對高砷高銻粗鉍進行氧化的精煉系統與方法
技術領域：
本發明涉及一種對高砷高銻粗鉍進行氧化的精煉系統與方法，是采用火法的工藝，特別適用于聞神、聞鋪粗秘。術語“粗鉍”是統稱雜質元素含量超過國家技術監督局1995-10-17頒布的牌號Β 99. 99所規定的含量。術語“堿物質”是指片堿或者洗氯過程中的稀渣。術語“洗氯過程中的稀渣”是指在鉍精煉過程中，用片堿驅除氯化過程中殘留在熔融鉍中的氯產生的稀渣。術語“熔化渣”是指粗鉍經過熔化后，浮在鉍液面上的不熔物。
背景技術：
鉍在地殼中的含量僅為10_6%左右，極少見到單獨的原生天然的鉍礦，大都與鎢、鑰、鉛、銅、鐵等金屬礦物共生。所以，一般都在其它主金屬提煉過程中的副產物中回收鉍，其含神、鋪等非金屬物質尤聞，用水法冶煉難于處理，需要有效的精煉聞神聞鋪粗秘的方法。

發明內容
本發明的目的是提供一種對聞神聞鋪粗秘進行氧化的精煉系統與方法，其可獲得含砷< O. 05%，含銻< O. 05%的鉍，拓展了處理高砷高銻等復雜成分粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來源。為此，根據本發明的一個方面，提供了一種對高砷高銻粗鉍進行氧化的精煉系統，其特征在于，該系統包括精煉容器、加熱裝置、溫控裝置、通風裝置、攪拌裝置、加堿裝置、力口木屑裝置、和撈渣裝置，加熱裝置設置在精煉容器的下方，溫控裝置和攪拌裝置設置在精煉容器內，加堿裝置和加木屑裝置設置在精煉容器的一旁，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到300 400°C時觸發撈渣裝置開始動作，通風裝置包括鼓風機和插入精煉容器的鉍液面內導風管，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到400 550°C時再次觸發撈渣裝置開始清理鍋邊的熔化渣，并且觸發加堿裝置或加木屑裝置工作。優選地，所述精煉容器是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋。優選地，所述加熱裝置是電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置。優選地，所述撈渣裝置是漏瓢。根據本發明的另外一個方面，提供了一種對聞神聞鋪粗秘進行氧化的精煉工藝，其特征在于，該工藝包括將高砷高銻粗鉍原料投入到精煉容器內，對精煉容器進行加熱，使精煉容器內的聞神聞鋪粗秘原料溶化，同時，對精煉容器內的聞神聞鋪粗秘原料進行攬拌，出現熔化渣即撈出；繼續對精煉容器進行加熱，向精煉容器內通入壓縮空氣；降溫至600 400°C時加入堿物質，前期片堿多于經烘干后的洗氯過程中的稀渣，后期片堿少于經烘干后的洗氯過程中的稀渣，撈出干渣，精煉后期鉍液面出現稀渣時，加入2 3Kg/鍋木屑，撈出干渣，殘留在精煉容器內的鉍液體含砷< O. 05%，含銻< O. 05%。優選地，所述是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋，采用電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置進行加熱，采用的撈渣裝置是漏瓢。優選地，在整個精煉工藝中，升溫到300°C 400°C時繼續攪拌均勻，用漏瓢撈去
熔化渣。優選地，在400°C 550°C通入壓縮空氣，通入壓縮空氣時間4 10h。優選地，加入堿物質的堿量為鉍液重量的2 6%。優選地，加入堿物質后，在白煙稀薄時停止精煉作業。根據本發明在冶煉過程后，可產出含砷< O. 05%，含銻< O. 05%的鉍，拓展了處 理高砷高銻等復雜成分粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來源。


圖I是本發明的對高砷高銻粗鉍進行氧化的精煉系統示意圖。
具體實施例方式根據本發明的粗鉍精煉方法，以高砷、高銻粗鉍為原料，主要步驟包括一、加熱工序高砷、高銻粗鉍裝入鑄鐵/鑄鋼鍋4內經加熱裝置6升溫熔化，邊升溫邊用漏瓢從上往下翻滾液鉍，溫度約升至300°C 400°C (優選350°C 400°C )，用漏瓢I撈去熔融物5中的熔化渣，入渣斗7。二、通入壓縮空氣工序撈渣后升溫至400°C 550°C (優選450°C 500°C )，再次清理鍋邊的熔化渣，入渣斗7。導風管3以60°斜角插入距鉍液面2/3處，通過鼓風機2通入4 IOh的壓縮空氣。三、加入堿物質工序導風管3插好后，降溫至600 400°C時，馬上加入鉍液重量的2 6% (優選2 4% )的堿物質，其中，前期堿物質以片堿為主，后期堿物質以經烘干后的洗氯過程中的稀渣為主，撈出干渣，入渣斗7。精煉后期鉍液面出現稀渣時，加入2 3Kg/鍋木屑，撈出干渣，入渣斗7，作業止于液面白煙稀薄。
權利要求
1.一種對聞神聞鋪粗秘進行氧化的精煉系統，其特征在于，該系統包括精煉容器、力口熱裝置、溫控裝置、通風裝置、攪拌裝置、加堿裝置、加木屑裝置、和撈渣裝置，加熱裝置設置在精煉容器的下方，溫控裝置和攪拌裝置設置在精煉容器內，加堿裝置和加木屑裝置設置在精煉容器的一旁，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到300 400°C時觸發撈渣裝置，通風裝置包括鼓風機和插入精煉容器的鉍液面內導風管，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到400 550°C時再次觸發撈渣裝置開始清理鍋邊的熔化渣，并且觸發加堿裝置或加木屑裝置工作。
2.如權利要求I所述的粗鉍精煉系統，其特征在于，所述精煉容器是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋。
3.如權利要求I所述的粗鉍精煉系統，其特征在于，所述加熱裝置是電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置。
4.如權利要求I所述的粗鉍精煉系統，其特征在于，所述撈渣裝置是漏瓢。
5.—種對聞神聞鋪粗秘進行氧化的精煉工藝，其特征在于，該工藝包括將聞神聞鋪粗鉍原料投入到精煉容器內，對精煉容器進行加熱，使精煉容器內的高砷高銻粗鉍原料熔化，同時，對精煉容器內的高砷高銻粗鉍原料進行攪拌，出現熔化渣即撈出；繼續對精煉容器進行加熱，向精煉容器內通入壓縮空氣；降溫至600 400°C時加入堿物質，前期片堿多于經烘干后的洗氯過程中的稀渣，后期片堿少于經烘干后的洗氯過程中的稀渣，撈出干渣，精煉后期鉍液面出現稀渣時，加入2 3Kg/鍋木屑，撈出干渣，殘留在精煉容器內的鉍液體含砷< 0. 05%，含銻< 0. 05%。
6.如權利要求5所述的粗鉍精煉方法，其特征在于，所述是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋，采用電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置進行加熱，采用的撈渣裝置是漏瓢。
7.如權利要求5所述的粗鉍精煉方法，其特征在于，升溫到300 400°C(優選350 4000C )時繼續攪拌均勻，撈去熔化渣。
8.如權利要求5所述的粗鉍精煉方法，其特征在于，在400 550°C(優選450 5000C )通入壓縮空氣，通入壓縮空氣時間4 10h。
9.如權利要求5所述的粗鉍精煉方法，其特征在于，加入堿物質的堿量為鉍液重量的2 6% (優選2 4% )。
10.如權利要求5所述的粗鉍精煉方法，其特征在于，加入堿物質后，在白煙稀薄時停止精煉作業。
全文摘要
一種對高砷高銻粗鉍進行氧化的精煉系統，該系統包括精煉容器、加熱裝置、溫控裝置、通風裝置、攪拌裝置、加堿裝置、加木屑裝置、和撈渣裝置，加熱裝置設置在精煉容器的下方，溫控裝置和攪拌裝置設置在精煉容器內，加堿裝置和加木屑裝置設置在精煉容器的一旁，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到300～400℃時觸發撈渣裝置開始動作，通風裝置包括鼓風機和插入精煉容器的鉍液面內導風管，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到400～550℃時再次觸發撈渣裝置開始清理鍋邊的熔化渣，并且觸發加堿裝置或加木屑裝置工作。本發明可獲得含砷≤0.05％，含銻≤0.05％的鉍，拓展了處理高砷高銻等復雜成分粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來源。
文檔編號C22B30/06GK102796885SQ20121033243
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月10日 優先權日2011年9月30日
發明者李繼紅, 劉清, 李錦華, 林國榮, 鄒慶敏 申請人:江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司