專利名稱：支座澆鑄工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種澆鑄エ藝，具體是涉及ー種支座澆鑄エ藝。
背景技術：
如圖I所示的支座，其加工一般是通過澆鑄加工成型的。現有的澆鑄エ藝，其成型效果較差，產品瑕疵率較高，往往需要重新修整，或者導致產品報廢。因此，加工エ藝需要改迸。

發明內容
針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供了ー種成型效果好的支座澆鑄エ藝。
為了實現上述目的，采用的技術方案如下支座澆鑄エ藝，其特征在于，包括如下步驟①、模具準備打開模具，涂脫模劑至模具型腔，并用壓縮空氣將脫模劑吹勻；②、壓蠟保持射壓O. 15 O. 9MPa，壓蠟時間為18 22s，射嘴溫度為58 60°C ;③、取模采用水冷使其降溫，垂直開模，并用壓縮空氣ー邊吹氣ー邊開模，得蠟模；④、蠟模修整將蠟模在24 26°C放置于蠟盤上，采用修蠟刀進行修整，將射蠟ロ修平，以及將合模線和飛邊去除，吹去蠟屑；⑤、蠟模組樹將5件蠟模組樹，蠟件間距為9 10mm，要求掛鉤擰緊，成型杯與模頭間烙接嚴密，無縫隙存在，得蠟樹；⑥、制殼分為面層、ニ層、背層和封漿層エ序面層エ序，將蠟樹放入清洗液內，上下竄動，清洗干凈表面的蠟屑以及油脂；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內，勻速轉動，再提起轉動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；保持轉動將蠟樹放入淋砂機內，前后、左右、上下反轉抖動，將鋯砂或鋯粉均勻粘附在泥漿表面；ニ層エ序，抖凈表面浮砂，將蠟樹放入預濕液內2 3s，置于掛架上滴凈；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內，勻速轉動，再提起轉動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內，浮砂桶內設有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內及表面的剰余煤干粉砂；依次反復對第2層ニ層進行操作；背層エ序，抖凈模殼表面浮砂，將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內，勻速轉動，再提起轉動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內，浮砂桶內設有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內及表面的剰余煤干粉砂；依次反復對第2層背層進行操作；封漿層エ序，將模殼沾漿后，提起滴凈表面漿液，放入干燥室進行干燥，形成模殼;⑦、煮蠟、澆鑄及振殼控制焙燒溫度1150°C，焙燒時間45min，進行煮蠟；控制澆鑄溫度1580 1590°C，脫氧溫度1600 1610°C下進行澆鑄；振売，去除模殼，形成鑄件；⑧、鑄件修整將澆鑄ロ切割，再進行初拋，將澆鑄ロ進行粗磨和精磨，然后進行焊修，制得支座。 優選地，所述步驟②壓蠟エ段中所采用的蠟為996C型模型蠟。優選地，所述步驟②壓蠟エ段中所采用的蠟為回收蠟，回收蠟需在90 110°C下置于除水桶內攪拌10 20小吋，檢測蠟液表面無氣泡為止。進ー步，用于步驟②壓蠟エ段的蠟需要經過前處理工序，所述前處理工序為將合格的蠟液放入70 90°C靜置桶中靜置12 24h，再緩慢灌入蠟缸中，避免蠟液卷入氣體，灌好蠟的蠟缸空冷，空冷時間為春秋冬三季I 2h，夏季3 4h ;將空冷好的蠟缸放入53 57°C保溫箱中保溫24小吋。優選地，所述步驟⑥的面層エ序采用的鋯砂的細度為80 120目。優選地，所述步驟⑥的面層エ序采用的鋯粉的細度為320目。優選地，所述步驟⑥的ニ層エ序采用的煤干粉砂的細度為200目煤干粉和30 60目煤干砂。優選地，所述步驟⑥的背層エ序采用的煤干粉砂的細度為200目煤干粉和16 30目煤干砂。本發明支座澆鑄エ藝，エ藝設計合理，產品成型效果好，次品率較低，極大程度降低企業生產成本。另外，本發明給出的構思，可適用于絕大部分機械零部件的澆鑄加工，適應性較廣。


為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進ー步的說明。圖I是支座的結構示意圖。
具體實施例方式支座澆鑄エ藝，包括如下步驟①、模具準備打開模具，涂脫模劑至模具型腔，并用壓縮空氣將脫模劑吹勻。②、壓蠟保持射壓O. 15 O. 9MPa，壓蠟時間為18 22s，射嘴溫度為58 60°C ;其中，蠟既可以選擇成品996C型模型蠟，也可以選擇回收蠟，但是回收蠟需在90 110°C下置于除水桶內攪拌10 20小時，檢測蠟液表面無氣泡為止。臘在進行壓臘操作之前,需要經過前處理工序,前處理工序為將合格的臘液放入70 90°C靜置桶中靜置12 24h，再緩慢灌入蠟缸中，避免蠟液卷入氣體，灌好蠟的蠟缸空冷，空冷時間為春秋冬三季I 2h，夏季3 4h ;將空冷好的蠟缸放入53 57°C保溫箱中保溫24小吋。③、 取模采用水冷使其降溫，垂直開模，并用壓縮空氣ー邊吹氣ー邊開模，得蠟模。④、蠟模修整將蠟模在24 26°C放置于蠟盤上，采用修蠟刀進行修整，將射蠟ロ修平，以及將合模線和飛邊去除，吹去蠟屑。⑤、蠟模組樹將5件蠟模組樹，蠟件間距為9 10m，要求掛鉤擰緊，成型杯與模頭間烙接嚴密，無縫隙存在，得蠟樹。⑥、制殼分為面層、ニ層、背層和封漿層エ序面層エ序，將蠟樹放入清洗液(常規蠟模清洗液，市售級別即可)內，上下竄動，清洗干凈表面的蠟屑以及油脂；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內，勻速轉動，再提起轉動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；保持轉動將蠟樹放入淋砂機內，前后、左右、上下反轉抖動，將鋯砂或鋯粉均勻粘附在泥漿表面。其中，鋯砂的細度為80 120目，鋯粉的細度為320目。ニ層エ序，抖凈表面浮砂，將蠟樹放入預濕液內2 3s，置于掛架上滴凈；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內，勻速轉動，再提起轉動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內，浮砂桶內設有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內及表面的剰余煤干粉砂；依次反復對第2層ニ層進行操作。其中，煤干粉砂的細度為200目煤干粉和30 60目煤干砂。背層エ序，抖凈模殼表面浮砂，將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內，勻速轉動，再提起轉動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內，浮砂桶內設有煤干粉砂(即煤干粉和煤干砂)，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內及表面的剰余煤干粉砂；依次反復對第2層背層進行操作。其中，煤干粉砂的細度為200目煤干粉和16 30目煤干砂。封漿層エ序，將模殼沾漿后，提起滴凈表面漿液，放入干燥室進行干燥，形成模殼。⑦、煮蠟、澆鑄及振殼控制焙燒溫度1150°C，焙燒時間45min，進行煮蠟。控制澆鑄溫度1580 1590°C，脫氧溫度1600 1610°C下進行澆鑄。振殼，去除模殼，形成鑄件。⑧、鑄件修整將澆鑄ロ切割，再進行初拋，將澆鑄ロ進行粗磨和精磨，然后進行焊修，制得支座。以上內容僅僅是對本發明構思所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者不超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.支座澆鑄工藝，其特征在于，包括如下步驟 ①、模具準備 打開模具，涂脫模劑至模具型腔，并用壓縮空氣將脫模劑吹勻； ②、壓蠟 保持射壓O. 15 O. 9MPa，壓蠟時間為18 22s，射嘴溫度為58 60°C ； ③、取模 采用水冷使其降溫，垂直開模，并用壓縮空氣一邊吹氣一邊開模，得蠟模； ④、蠟模修整 將蠟模在24 26°C放置于蠟盤上，采用修蠟刀進行修整，將射蠟口修平，以及將合模線和飛邊去除,吹去蠟屑； ⑤、蠟模組樹 將5件蠟模組樹，蠟件間距為9 10mm，要求掛鉤擰緊，成型杯與模頭間烙接嚴密，無縫隙存在，得蠟樹； ⑥、制殼 分為面層、二層、背層和封漿層工序 面層工序,將蠟樹放入清洗液內，上下竄動，清洗干凈表面的蠟屑以及油脂；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內，勻速轉動，再提起轉動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；保持轉動將蠟樹放入淋砂機內，前后、左右、上下反轉抖動，將鋯砂或鋯粉均勻粘附在泥漿表面； 二層工序，抖凈表面浮砂，將蠟樹放入預濕液內2 3s，置于掛架上滴凈；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內，勻速轉動，再提起轉動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內，浮砂桶內設有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內及表面的剩余煤干粉砂；依次反復對第2層二層進行操作； 背層工序，抖凈模殼表面浮砂，將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內，勻速轉動，再提起轉動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內，浮砂桶內設有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內及表面的剩余煤干粉砂；依次反復對第2層背層進行操作； 封漿層工序，將模殼沾漿后，提起滴凈表面漿液，放入干燥室進行干燥，形成模殼； ⑦、煮蠟、澆鑄及振殼 控制焙燒溫度1150°C，焙燒時間45min，進行煮蠟； 控制澆鑄溫度1580 1590°C，脫氧溫度1600 1610°C下進行澆鑄； 振殼，去除模殼，形成鑄件； ⑧、鑄件修整 將澆鑄口切割，再進行初拋，將澆鑄口進行粗磨和精磨，然后進行焊修，制得支座。
2.根據權利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟②壓蠟工段中所采用的蠟為996C型模型蠟。
3.根據權利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟②壓蠟工段中所采用的蠟為回收蠟，回收蠟需在90 110°C下置于除水桶內攪拌10 20小時，檢測蠟液表面無氣泡為止。
4.根據權利要求I 3任一項所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，用于步驟②壓蠟工段的蠟需要經過前處理工序，所述前處理工序為將合格的蠟液放入70 90°C靜置桶中靜置12 24h，再緩慢灌入蠟缸中，避免蠟液卷入氣體，灌好蠟的蠟缸空冷，空冷時間為春秋冬三季I 2h，夏季3 4h ;將空冷好的蠟缸放入53 57°C保溫箱中保溫24小時。
5.根據權利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟⑥的面層工序采用的鋯砂的細度為80 120目。
6.根據權利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟⑥的面層工序采用的鋯粉的細度為320目。
7.根據權利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟⑥的二層工序采用的煤干粉砂的細度為200目煤干粉和30 60目煤干砂。
8.根據權利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟⑥的背層工序采用的煤干粉砂的細度為200目煤干粉和16 30目煤干砂。
全文摘要
本發明涉及一種澆鑄工藝，具體是涉及一種支座澆鑄工藝。包括模具準備、壓蠟、取模、蠟模修整、蠟模組樹、制殼、煮蠟、澆鑄及振殼和鑄件修整工段，本發明支座澆鑄工藝，工藝設計合理，產品成型效果好，次品率較低，極大程度降低企業生產成本。另外，本發明給出的構思，可適用于絕大部分機械零部件的澆鑄加工，適應性較廣。
文檔編號B22C9/04GK102836963SQ20121033258
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月9日 優先權日2012年9月9日
發明者張厚林 申請人:安徽厚林精密金屬科技有限公司