專利名稱：一種純赤鐵礦堿性球團的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種純赤鐵礦堿性球團的生產工藝。
背景技術：
在當前國際市場上磁鐵礦價格不斷上漲、赤鐵礦價格平穩的情況下，國內外冶金行業不斷追求應用全部赤鐵礦生產球團。由于赤鐵礦粉磨以及浮選技術、赤鐵礦球團生產技術的制約，球團生產線只能少量摻加赤鐵精礦粉。100%使用赤鐵礦應用于球團生產一直是國內外冶金行業所追求的目標
發明內容

為了克服現有技術的缺點，本發明一種提供純赤鐵礦堿性球團的生產工藝，原材料價格低，可有效改善高爐冶煉還原指數，降低焦比，提高冶煉強度及高爐的利用系數。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是包括下列步驟(I)、配料將92 94. 5%赤鐵礦、I 2%膨潤土、5. 5 6%石灰石按重量比配料，配好的混合料通過皮帶機運輸至立式磨；(2)、加濕混合立式磨粉磨、選粉、烘干，合格的細粉隨氣流進入立式磨收粉器及加濕混勻裝置加濕混合均勻，通過皮帶機、轉運站運輸至造球系統；(3)、造球圓盤給料機通過膠帶輸送機分別向圓盤造球機供料，圓盤造球機出來的球通過造球機出料皮帶送至篩分系統的擺動皮帶，擺動皮帶均勻地將生球布在上輥篩上，大于16mm的大球通過寬皮帶運至返料皮帶；其它球進入寬皮帶送至下輥篩，將小于8_的篩下細粉料通過另一寬皮帶送入返料皮帶，再通過返料皮帶送至造球料倉，重新造球；8 16mm合格的生球進入烘干系統；(4)、烘干合格生球通過布料輥篩均勻地布滿鏈篦機的篦床，隨著篦床的運動，依次經過鏈篦機的干燥一段、干燥二段和預熱段；(5)、焙燒預熱后的球團通過下料溜槽進入回轉窯系統進行焙燒固結；(6)、冷卻焙燒后成球進入環冷機系統冷卻。本發明原具有下列優點1)、該工藝應用100%赤鐵礦生產堿性球團，尤其是處理在冶金行業難以應用的5mm以下的赤鐵礦粉，在國內外球團技術上屬于首創。2)、國內外首次將新興立式富礦粉干磨技術應用到球團工藝生產線，提高了赤鐵礦應用于球團生產的利用率，開辟了新的球團原料來源。3)、采用了自主研發的超細赤鐵精礦混料加濕技術，在球團工業試驗中獲得了成功，以較低的成本替代了國內外壟斷的愛立許混勻設備。4)、赤鐵礦堿性球團工藝的焙燒新技術，解決了赤鐵礦球團還原溫度高、溫度梯度低的技術問題，保證了工藝系統的順行。5)、開發了適應100%赤鐵礦生產球團的核心裝備，優化了設備結構，提高了設備耐磨耐溫性能，使用壽命提高了一倍以上，保證了設備的使用可靠性。6)、采用了在線工藝設備補溫技術，提高了堿性球團的強度，減少了球團粉化率5%。7)、用赤鐵礦粉生產堿性球團可以大幅度降低生產成本，提高生產效率，具有其它工藝技術無法比擬的技術先進性。
具體實施方式
本發明包括下列步驟(I)、配料原料主要成分指標如下赤鐵礦TFe彡66%,粒度< 10mm。膨潤土 膨脹容彡20，吸水率彡120mg/g，吸蘭量> 35ml，粒度-200目彡96%。石灰石CaO彡52%，Si02 ( I. 4%，粒度彡 15_。將92 94. 5%赤鐵礦、I 2%膨潤土、5. 5 6%石灰石按重量比配料，配好的混合料通過皮帶機運輸至立式磨。(2)、加濕混合立式磨粉磨、選粉、烘干，合格的細粉隨氣流進入立式磨收粉器及加濕混勻裝置加濕混合均勻，通過皮帶機、轉運站運輸至造球系統。(3)、造球圓盤給料機通過膠帶輸送機分別向圓盤造球機供料，圓盤造球機出來 的球通過造球機出料皮帶送至篩分系統的擺動皮帶，擺動皮帶均勻地將生球布在上輥篩上，大于16mm的大球通過寬皮帶運至返料皮帶；其它球進入寬皮帶送至下棍篩,將小于8_的篩下細粉料通過另一寬皮帶送入返料皮帶，再通過返料皮帶送至造球料倉，重新造球；8 16mm合格的生球進入烘干系統。(4)、烘干合格生球通過布料輥篩均勻地布滿鏈篦機的篦床，隨著篦床的運動，依次經過鏈篦機的干燥一段、干燥二段和預熱段。鏈篦機采用兩室兩段式加熱，干燥一段和干燥二段的溫度為200°C 270°C，預熱室出球溫度出球控制在800°C 1050°C，利用系統風機，使窯尾高溫氣體兩次通過鏈篦機內，循環使用，將生球干燥并預熱。含水約9%的生球首先在干燥一段內被由環冷機二段來的熱風干燥，使得生球表面的水分開始蒸發，為了保證生球在干燥初期不因溫度過高發生爆裂，干燥一段溫度在350°C左右。隨后生球進入干燥二段繼續干燥，氣流溫度在450°C左右。最后進入預熱段，氣流溫度在900°C 1050°C，在預熱段，實現碳酸鹽和硫化物的分解以及初步氧化固結，使預熱球具有一定的強度，使其在回轉窯中焙燒翻滾時不致破裂損壞。(5)、焙燒預熱后的球團通過下料溜槽進入回轉窯系統進行焙燒固結。球團在回轉窯內停留時間控制在30 35min。干燥預熱后的球團在窯內經受高溫焙燒、固結、還原。在回轉窯的窯頭設有煤粉燒嘴，同時來自環冷機一冷卻段的高溫廢氣作為二次風進入窯內。預熱球在窯內隨著窯體的轉動不斷翻滾，使球團與高溫熱氣流充分接觸，以達到均勻焙燒的目的。(6)、冷卻焙燒后成球進入環冷機系統冷卻。高溫球團在環冷機上冷卻，并且進一步氧化，使FeO含量降至I %以下。物料進入環冷機布料斗均勻布到環冷機臺車上。環冷機設三臺冷卻機風機，對環冷機進行鼓風冷卻，熱風風箱分為三段，高溫段氣體引到回轉窯做助燃風；中溫段氣體引至鏈篦機低溫干燥段；低溫段氣體直接排空。冷卻后的球團通過皮帶機送至煉鐵高爐。由于環冷機的大部分熱廢氣得到利用，因此該系統非常節能。
權利要求
1.一種純赤鐵礦堿性球團的生產工藝，其特征在于包括下列步驟(1)、配料將92 94. 5%赤鐵礦、I 2%膨潤土、5. 5 6%石灰石按重量比配料，配好的混合料通過皮帶機運輸至立式磨；(2)、加濕混合立式磨粉磨、選粉、烘干，合格的細粉隨氣流進入立式磨收粉器及加濕混勻裝置加濕混合均勻，通過皮帶機、轉運站運輸至造球系統；(3)、造球圓盤給料機通過膠帶輸送機分別向圓盤造球機供料，圓盤造球機出來的球通過造球機出料皮帶送至篩分系統的擺動皮帶，擺動皮帶均勻地將生球布在上輥篩上，大于16mm的大球通過寬皮帶運至返料皮帶；其它球進入寬皮帶送至下輥篩，將小于8_的篩下細粉料通過另一寬皮帶送入返料皮帶，再通過返料皮帶送至造球料倉，重新造球；8 16mm合格的生球進入烘干系統；(4)、烘干合格生球通過布料輥篩均勻地布滿鏈篦機的篦床，隨著篦床的運動，依次經過鏈篦機的干燥一段、干燥二段和預熱段；(5)、焙燒預熱后的球團通過下料溜槽進入回轉窯系統進行焙燒固結；(6)、冷卻焙燒后成球進入環冷機系統冷卻。
2.根據權利要求I所述的純赤鐵礦堿性球團的生產工藝，其特征在于所述步驟(4)的干燥一段和干燥二段的溫度為200°C 270°C，預熱室出球溫度為800°C 1050°C。
全文摘要
本發明涉及一種純赤鐵礦堿性球團的生產工藝。包括下列步驟(1)、配料將赤鐵礦、膨潤土、石灰石混合配料；(2)、加濕混合立式磨粉磨、選粉、烘干；(3)、造球用圓盤造球機造球，8～16mm合格的生球進入烘干系統；(4)、烘干合格生球通過布料輥篩均勻地布滿鏈篦機的篦床，隨著篦床的運動，依次經過鏈篦機的干燥一段、干燥二段和預熱段；(5)、焙燒預熱后的球團通過下料溜槽進入回轉窯系統進行焙燒固結；(6)、冷卻焙燒后成球進入環冷機系統冷卻。原材料價格低，可有效改善高爐冶煉還原指數，降低焦比，提高冶煉強度及高爐的利用系數。
文檔編號C22B1/24GK102828022SQ20121033408
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者楊彬, 王國強, 宋富強, 李海山, 李平軍, 李振河 申請人:新興能源裝備股份有限公司