可調速接觸式導電輪退火爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及電力電纜導線拉絲設備退火爐的改進，是一種可調速接觸式導電輪退火爐，它設有箱體、導線輪、導電輪、退火槽、冷卻槽及積水室；箱體位于冷卻槽的出口處安裝有牽引輪及出線導輪，箱體的背面安裝有噴淋機構，噴淋機構中的噴嘴是延伸安裝在冷卻槽內；特別是：箱體上的兩個導線輪及兩個導電輪是安裝在退火槽的左側，其中，一個導電輪是安裝在箱體位于退火槽的入口處，另一個導電輪及兩個導線輪在箱體上與退火槽入口處的導電輪構成之字形布置；本發明解決了現有的接觸式導電輪退火爐所存在的導電輪導電環燒蝕消耗大、拉絲線體燒蝕斑點及折彎受損質量差的問題，主要是用于現有的接觸式導電輪退火爐的改進。
【專利說明】可調速接觸式導電輪退火爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及電力電纜導線拉絲(線)成套設備退火爐的改進，是一種可調速接觸式導電輪退火爐。
【背景技術】
[0002]電力電纜導線拉絲(線)成套設備設有接觸式導電輪退火爐，現有技術接觸式導電輪退火爐是由箱體、導電輪、導線輪、退火槽、冷卻槽、噴淋機構成及積水室組成，退火槽及冷卻槽是安裝在箱體的隔板上，積水室是布置在箱體隔板位于退火槽及冷卻槽的下方，一個導電輪是安裝在積水室內，兩個導電輪是分別安裝在箱體隔板位于退火槽及冷卻槽進出口的上方；拉絲線體經導線輪及導電輪的纏繞牽引，從退火槽的入口處導入，經過導電輪的導電加熱退火、噴淋冷卻后再從冷卻槽的出口處導出；現有技術接觸式導電輪退火爐存在的問題是:①.拉絲線體導電加熱后線體容易膨脹伸長，而進線、出線均在同一個導電輪上，進線導電輪及出線導電輪之間的速比無法調整，導致拉絲線體與導電輪輪緣上的導電環之間產生間隙，拉絲線體與導電輪導電環之間容易產生電弧火花，導電輪上的導電環燒蝕消耗大，拉絲線體的表面產生燒蝕斑點，產品的質量差級.導電輪及導線輪的直徑較小，一般為250毫米，生產大直徑的拉絲線體時因輪體的回轉曲率半徑過小，拉絲線體容易折彎受損。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是要解決現有的接觸式導電輪退火爐所存在的導電輪導電環燒蝕消耗大、拉絲線體燒蝕斑點及折彎受損質量差的問題，提供一種可調速接觸式導電輪退火爐。
[0004]本發明的具體方案是:一種可調速接觸式導電輪退火爐，它設有箱體，箱體上設有隔板，箱體的隔板上分別安裝有導線輪、導電輪、退火槽、冷卻槽及積水室，積水室內安裝有導電輪；箱體隔板位于冷卻槽出口處的右上方分別安裝有牽引輪及出線導輪，箱體隔板的背面安裝有噴淋機構，噴淋機構設有噴嘴，噴淋機構中的噴嘴是延伸安裝在冷卻槽內；其特征是:箱體隔板上的兩個導線輪及兩個導電輪是安裝在退火槽的左側，其中，一個導電輪是安裝在箱體隔板位于退火槽入口處的左上方，另一個導電輪及兩個導線輪在箱體隔板上與退火槽入口處的導電輪構成之字形布置，所述的導電輪上設有導電環，導電輪導電環的外徑D > 300暈米。
[0005]本發明所述的導電輪是由接電環、傳動帶輪、安裝座、絕緣套、絕緣隔套、導電環、輪體、擋圈、傳動軸、軸承、隔套及密封端蓋組成，安裝座是采用絕緣套、絕緣隔套及螺釘安裝在箱體的隔板上，傳動軸是采用軸承及隔套安裝在安裝座的軸承位內，兩個密封端蓋是分別安裝在安裝座軸承位的兩端，接電環及傳動帶輪是采用擋圈及鎖鍵安裝在傳動軸的一端，輪體是采用擋圈及鎖鍵安裝在傳動軸的另一端，導電環是鑲嵌在輪體的輪槽內。
[0006]本發明與現有的接觸式導電輪退火爐相比較，本發明是采用大直徑的導電輪，導電輪的回轉曲率半徑較大，解決了原結構所存在的拉絲線體容易折彎受損的問題；本發明中的導電輪及導線輪在箱體的隔板上是呈之字形布置，拉絲線體的預熱段加長，拉絲線體的加熱時間延長，可實現大直徑拉絲線體的退火加工；本發明中的每個導電輪均設有獨立的傳動軸及傳動帶輪，每個導電輪的轉速均可調，拉絲線體在每個導電輪上的纏繞較緊密，解決了原結構所存在的拉絲線體與導電輪導電環之間容易產生電弧火花，導電輪上的導電環燒蝕消耗大、拉絲線體的產品質量差的問題；本發明結構緊湊、效果顯著、導電輪的使用壽命長及產品質量得到提高；本發明較好的解決了現有的接觸式導電輪退火爐所存在的導電輪導電環燒蝕消耗大、拉絲線體燒蝕斑點及折彎受損質量差的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明結構主視圖；
圖2是本發明結構左視圖；
圖3是導電輪結構主視圖；
其中:1 一導線輪，2—導電輪，3—牽引輪，4一出線導輪，5—箱體，6—退火槽，7—冷卻槽，8—積水室，9—噴淋機構，10—接電環，11 一傳動帶輪，12—安裝座，13—絕緣套，14—絕緣隔套，15—導電環，16—輪體，17—擋圈，18—傳動軸，19一軸承，20—隔套，21—密封端蓋，22一隔板。
[0008]【具體實施方式】:
參見圖1:一種可調速接觸式導電輪退火爐，它設有箱體5，箱體5上設有隔板22(詳見圖2)，箱體5的隔板22上分別安裝有導線輪1、導電輪2、退火槽6、冷卻槽7及積水室8，積水室8內安裝有導電輪2 ;箱體5隔板22位于冷卻槽7出口處的右上方分別安裝有牽引輪3及出線導輪4，箱體5隔板22的背面安裝有噴淋機構9(詳見圖2)，噴淋機構9設有噴嘴，噴淋機構9中的噴嘴是延伸安裝在冷卻槽7內；特別是:箱體5隔板22上的兩個導線輪I及兩個導電輪2是安裝在退火槽6的左側，其中，一個導電輪2是安裝在箱體5隔板22位于退火槽6入口處的左上方，另一個導電輪2及兩個導線輪I在箱體5隔板22上與退火槽6入口處的導電輪2構成之字形布置，所述的導電輪2上設有導電環15 (詳見圖3)，導電輪2導電環15的外徑D ≥ 300暈米，本實施例導電環15的外徑D=300暈米。
[0009]本實施例所述的導電輪2是由接電環10、傳動帶輪11、安裝座12、絕緣套13、絕緣隔套14、導電環15、輪體16、擋圈17、傳動軸18、軸承19、隔套20及密封端蓋21組成(詳見圖3)，安裝座12是采用絕緣套13、絕緣隔套14及螺釘安裝在箱體5的隔板22上，傳動軸18是采用軸承19及隔套 20安裝在安裝座12的軸承位內，兩個密封端蓋21是分別安裝在安裝座12軸承位的兩端，接電環10及傳動帶輪11是采用擋圈17及鎖鍵安裝在傳動軸18的一端，輪體16是采用擋圈17及鎖鍵安裝在傳動軸18的另一端，導電環15是鑲嵌在輪體16的輪槽內。
【權利要求】
1.一種可調速接觸式導電輪退火爐，它設有箱體，箱體上設有隔板，箱體的隔板上分別安裝有導線輪、導電輪、退火槽、冷卻槽及積水室，積水室內安裝有導電輪；箱體隔板位于冷卻槽出口處的右上方分別安裝有牽引輪及出線導輪，箱體隔板的背面安裝有噴淋機構，噴淋機構設有噴嘴，噴淋機構中的噴嘴是延伸安裝在冷卻槽內；其特征是:箱體隔板上的兩個導線輪及兩個導電輪是安裝在退火槽的左側，其中，一個導電輪是安裝在箱體隔板位于退火槽入口處的左上方，另一個導電輪及兩個導線輪在箱體隔板上與退火槽入口處的導電輪構成之字形布置，所述的導電輪上設有導電環，導電輪導電環的外徑D > 300毫米。
2.根據權利要求1所述的一種可調速接觸式導電輪退火爐，其特征是:所述的導電輪是由接電環、傳動帶輪、安裝座、絕緣套、絕緣隔套、導電環、輪體、擋圈、傳動軸、軸承、隔套及密封端蓋組成，安裝座是采用絕緣套、絕緣隔套及螺釘安裝在箱體的隔板上，傳動軸是采用軸承及隔套安裝在安裝座的軸承位內，兩個密封端蓋是分別安裝在安裝座軸承位的兩端，接電環及傳動帶輪是采用擋圈及鎖鍵安裝在傳動軸的一端，輪體是采用擋圈及鎖鍵安裝在傳動軸的另一端，導電環是鑲嵌在輪體的輪槽內。
【文檔編號】C21D9/54GK103667667SQ201210343327
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優先權日:2012年9月17日
【發明者】余玉春 申請人:黃石市長樂宏盛機械有限公司