主軸拐臂箱外殼鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種主軸拐臂箱外殼鑄造工藝。采用含鍶質量百分比為0.1～0.2%的A356.2鋁合金液鑄造，重熔后不額外加鍶，經過精煉除氣處理后，靜置10分鐘澆注，2～4小時的熔煉而成外殼。本發明的有益效果是，金相組織晶粒細小與共晶體分布均勻，共晶體成纖維狀；提高了力學性能，抗拉強度大于290MPa，延伸率大于5%，硬度大于100；針孔度等級高，針孔度等級達0-1級，即沒有針孔。產品質量穩定可靠，提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】主軸拐臂箱外殼鑄造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輸配電線路中高壓變電站的GIS高壓開關設備用主軸拐臂盒外殼。
【背景技術】
[0002]GIS全稱氣體絕緣組合電器，將一座變電站中除變壓器以外的一切設備，包括斷路器、隔離開關、接地開關、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、電纜終端、進出線套管等，經優化設計有機地組合成一個整體，而本發明是該設備的關鍵部件，氣密性和耐壓性要求高，否則由于SF6氣體的泄漏、外部水分的滲入等因素影響，都可能導致GIS內部閃絡故障，GIS的全密封結構使故障的定位及檢修比較困難，檢修工作繁雜。
[0003]目前，本發明通常采用A356鑄造鋁合金材料，需要經過變質處理改善產品力學性能，通常采用鍶(Sr)作為變質劑，變質效果好，維持時間長，屬于長效變質劑。傳統加鍶變質處理工藝，首先將不含鍶的A356.2鑄造鋁合金錠重熔到達一定溫度后，精煉處理之前加入0.2~0.6%的鍶，鍶變質劑需要一段變質處理孕育期，精煉除氣后需靜置30分鐘以上，才能充分起到變質作用，生產效率降低，鍶的變質孕育期短，分布不均勻，金相組織共晶體呈點狀、蠕蟲狀，有部分短條狀，有個別小塊狀初晶硅。由于靜置時間長及鍶的加入量高，鍶在起變質作用的同時，使產品針孔增加，針孔度達2~3級，從而影響產品的氣密性、耐壓性和降低使用壽命。其鍶含量加入高，生產成本增加。

【發明內容】

[0004]為了克服現有的主軸拐臂盒“需要加鍶變質改善金相組織和提高力學性能，而鍶變質劑在起變質作用的同時，會促使鑄件針孔加重”的不足，本發明提供一種主軸拐臂盒外殼，不僅能解決針孔嚴重的負面影響，而且更充分地發揮鍶變質劑的變質效果，提高力學性能，精煉除氣后不需要過長靜置時間，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:熔制A356.2鋁合金錠時，在不改變主要元素含量的基礎上，加入質量比0.1-0.2%的鍶變質劑，加入量低于傳統加鍶工藝，鋁合金錠重熔過程中吸氫少，經過精煉除氣處理后，無需過長靜置時間，僅需靜置10分鐘即可使用，2~4小時的熔煉而成外殼。鍶變質劑在熔制鋁合金錠時加入，雖然加入量少，但是鍶在熔制鋁合金錠時，對合金液進行了第一次變質，在鋁合金錠重熔時進行了第二次變質，前后經過兩次變質，充分發揮了鍶變質劑的變質作用。從而解決傳統工藝加鍶后鋁合金液吸氫傾向大、針孔嚴重的目的，同時提高了產品力學性能。
[0006]本發明的有益效果是，金相組織晶粒細小與共晶體分布均勻，共晶體成纖維狀；提高了力學性能，抗拉強度大于290MPa，延伸率大于5%，硬度大于100 ;針孔度等級高，針孔度等級達0-1級，即沒有針孔。產品質量穩定可靠，提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]圖1為本發明金相組織分析圖。
[0008]圖2為現有金相組織圖。
【具體實施方式】
[0009]在不改變原有化學成分的基礎上，熔制A356.2鋁合金錠時，在合金液中加入
0.01-0.02%的鍶變質劑，鋁合金錠重熔后不再額外加鍶，經過精煉除氣處理后，靜置10分鐘即可澆注，2~4小時的熔煉而成外殼。
[0010]
表1 A356.2招合金化學成分
【權利要求】
1.主軸拐臂箱外殼鑄造工藝，其特征在于，采用含鍶質量百分比為0.1~0.2%的A356.2鋁合金液鑄造，重熔后不額外加鍶，經過精煉除氣處理后，靜置10分鐘澆注，2~4小時的熔煉而成外殼 。
【文檔編號】B22D21/04GK103667816SQ201210343400
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優先權日:2012年9月17日
【發明者】宗習洪, 王飛, 曾鳴, 席建東 申請人:江蘇華江科技有限公司