專利名稱：手動式去毛刺機的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種五金的毛刺清理設備，尤其涉及ー種手動式去毛刺機。
背景技術：
在五金沖壓的生產エ藝中，通常采用氣體切割，激光切割對材料進行分段，或模具沖斷材料。在材料切割縫的下方將產生溶液的凝固體成為“毛刺”，或模具拉斷材料吋，材料下方被擠出，形成毛刺，這樣，在五金切割或模具拉斷材料下方都有毛刺的存在，這對產品的成品產生了不利的影響。目前，五金的毛刺處理方法主要有以下幾種方法；ー是手工去除法，主要有銼刀、修邊器和打磨機等；ニ是機器去毛刺，主要有環帶紗布機、角磨機、振動去毛刺、甩筒去毛刺等。去毛刺機主要有兩種形式:一種是采用錘擊式去毛刺機，由與電機相連的旋轉架及安裝在旋轉架上的多個自由下垂的錘刀組成，電機驅動旋轉架轉動，錘刀在離心カ的作用下向徑向伸出，錘刀最外端將毛刺錘擊，去除毛刺，該方法的缺陷在于:錘擊去除毛刺效率低，振動噪聲大。另一種如(專利申請號為:00244918.8,名稱為一種去毛刺機)，該去毛刺機由刀片、刀架、軸承座、搖臂及汽缸組成，軸承座安裝在鑄坯底端連鑄輥道之間，刀片固定在刀架上方，刀架兩端的轉軸支撐在軸承座上，搖臂一端與汽缸相連，搖臂另一端與刀架相連。利用連鑄坯在運輸輥道上移動與刀具靜止形成相對運動來去除毛刺，該機器有效提高了去毛刺效率，但是其缺陷在干:容易導致エ件產生變形，對不銹鋼的去毛刺不易處理。綜上所述，現有的毛刺去除方法存在以下缺陷:去除不徹底、去除效率低及無法對工作中產生的灰塵進行處理，因此，急需ー種新型的去毛刺機來滿足市場的需求。

發明內容
針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供ー種工作效率高、去除毛刺徹底、エ件不易變形及灰塵清理及時的手動式去毛刺機。為實現上述目的，本發明提供一種手動式去毛刺機，包括拋光輪、拋光輪主軸、吸塵斗、集塵桶、集塵桶升降裝置和機架；所述拋光輪套接在拋光輪主軸上組成ー組合體，所述組合體置于吸塵斗的上方，所述集塵桶安裝在集塵桶升降裝置上且位于吸塵斗的下方，所述拋光輪、拋光輪主軸、吸塵斗、集塵桶和集塵桶升降裝置分別安設在機架內；所述拋光輪主軸包括軸心、左擋圈、右擋圈、左牙壓緊螺母、右牙壓緊螺母、左牙聯結螺母、右牙聯結螺母、主動軸和從動軸；所述拋光輪安裝在軸心上，所述軸心的兩端上設有左卡接部和右卡接部，所述左卡接部依次貫穿左擋圈、左牙壓緊螺母和左牙聯結螺母后固定卡入主動軸內，所述右卡接部依次貫穿右擋圈、右牙壓緊螺母和右牙聯結螺母后固定卡入從動軸內；所述集塵桶升降裝置包括弾力底板、彈カ頂板、升降搖把、升降槽、升降連接塊、第一彈簧和升降導柱；所述彈カ底板固定在機架的底部內，所述升降槽通過升降導柱安裝在弾力底板上，所述升降搖把的一端與升降連接塊固定后容置在升降槽內，所述升降連接塊通過第一彈簧與弾力頂板連接，所述彈カ頂板上設置有多個用于定位集塵桶的定位塊。其中，所述集塵桶升降裝置還包括多個導軸和多個第二彈簧；所述軸的一端分別固定在弾力底板上，所述第二彈簧均套接在軸上且夾持在弾力底板和彈カ頂板之間。其中，所述左卡接部上設有左凸起，所述右卡接部上設有右凸起，所述主動軸上設有左凹槽，所述從動軸上設有右凹槽；所述左凸起與左凹槽相適配，所述右凸起與右凹槽相適配。其中，所述拋光輪主軸還包括定位銷；所述左凸起、左凹槽、右凸起和右凹槽上均設有定位孔，所述定位銷與定位孔相適配。其中，所述集塵桶升降裝置還包括手柄；所述手柄固定安裝在升降搖把的另一端上。其中，所述集塵桶升降裝置還包括擋套；所述彈カ底板通過擋套與彈カ頂板相連接圍合成一空腔，所述升降槽、升降連接塊、第一彈簧、升降導柱、多個導軸和多個第二彈簧均容置在空腔內。其中，所述升降槽為升降平槽。本發明的有益效果是:與現有技術相比，本發明提供的手動式去毛刺機，具有以下技術效果:1、擋圈通過壓緊螺母鎖緊，使得擋圈與拋光輪之間沒有間隙，拋光輪可隨軸心可靠的轉動，可以根據加工材料的不同，調節去毛刺的速度；2、壓緊螺母和聯結螺母均使用了左牙和右牙，使得拋光輪在工作過程中不會發生松動的現象，并可根據需要隨時更換拋光輪；3、集塵桶通過設置在彈カ頂板上的多個定位塊固定在彈カ頂板上，集塵桶隨著弾力頂板的升降而完成集塵桶的裝卸，并通過調整定位塊，能使集塵桶在安裝時準確地與吸塵斗對齊；4、升降連接塊通過第一彈簧與弾力頂板連接，使得在安裝和調整集塵桶與吸塵斗之間的距離時有一定的緩沖；同時，通過第一彈簧的作用，集塵桶對灰塵的重量有一定的緩沖性，有效的保證了集塵桶與吸塵斗間的密封性；5、本發明可將エ件加工過程中產生的灰塵通過吸塵斗吸走并集中在集塵桶中，進行統ー處理；同時，具有去除毛刺徹底、更換拋光輪方便、裝卸集塵桶方便及工作效率高等特點。


圖1為本發明的手動式去毛刺機的結構圖；圖2為圖1中的A-A向剖視圖；圖3為圖1中的B-B向剖視圖；圖4為本發明的手動式去毛刺機中組合體的爆炸圖；圖5為本發明的手動式去毛刺機中集塵桶升降裝置的結構圖；圖6為本發明的手動式去毛刺機中集塵桶升降裝置的爆炸圖。主要元件符號說明如下:
1、拋光輪2、吸塵斗3、集塵桶4、機架5、軸心6、左擋圈7、右擋圈8左牙壓緊螺母9、右牙壓緊螺母10、左牙聯結螺母11、右牙聯結螺母12、主動軸13、從動軸51、左卡接部52、右卡接部511、左凸起521、右凸起121、左凹槽131、右凹槽14、定位銷15、彈カ底板16、彈カ頂板17、升降搖把18、升降槽19、升降連接塊20、第一彈簧21、升降導柱22、定 位塊23、導軸24、第二彈簧25、擋套26、手柄
具體實施例方式為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進ー步地描述。請參閱圖1-6，本發明提供的手動式去毛刺機，包括拋光輪1、拋光輪主軸、吸塵斗
2、集塵桶3、集塵桶升降裝置和機架4 ;拋光輪I套接在拋光輪主軸上組成ー組合體，組合體置于吸塵斗2的上方，集塵桶3安裝在集塵桶升降裝置上且位于吸塵斗2的下方，拋光輪1、拋光輪主軸、吸塵斗2、集塵桶3和集塵桶升降裝置分別安設在機架4內；拋光輪主軸包括軸心5、左擋圈6、右擋圈7、左牙壓緊螺母8、右牙壓緊螺母9、左牙聯結螺母10、右牙聯結螺母11、主動軸12和從動軸13 ;拋光輪I安裝在軸心5上，軸心5的兩端上設有左卡接部51和右卡接部52，左卡接部51依次貫穿左擋圈6、左牙壓緊螺母8和左牙聯結螺母10后固定卡入主動軸12內，右卡接部52依次貫穿右擋圈7、右牙壓緊螺母9和右牙聯結螺母11后固定卡入從動軸13內；集塵桶升降裝置包括弾力底板15、彈カ頂板16、升降搖把17、升降槽18、升降連接塊19、第一彈簧20和升降導柱21 ;彈力底板15固定在機架4的底部內，升降槽18通過升降導柱21安裝在弾力底板15上，升降搖把17的一端與升降連接塊19固定后容置在升降槽18內，升降連接塊19通過第一彈簧20與彈カ頂板16連接，彈カ頂板16上設置有多個用于定位集塵桶3的定位塊。請進一歩參閱圖5-6，集塵桶升降裝置還包括多個導軸23和多個第二彈簧24 ;導軸23的一端分別固定在弾力底板15上，第二彈簧24均套接在導軸23上且夾持在弾力底板15和彈カ頂板16之間。當集塵桶3中堆積一定的灰塵后，彈カ頂板16在受到一定的重力之后，就會往下壓，使得第一彈簧20不斷壓縮，隨著灰塵的增多，多個第二彈簧24隨后也不斷壓縮，此吋，多個導軸23就用于支撐彈カ頂板16及集塵桶3，當集塵桶3卸下來或者里面的灰塵比較少時，第一彈簧20和多個第二彈簧24就伸展回復原位，這里對集塵桶3進行了三重保護，能有效保證集塵桶3不會因重力的作用而快速下降，使得集塵桶3和吸塵斗2之間有一定的緩沖。在本實施例中，集塵桶升降裝置還包括手柄26 ;手柄26固定安裝在升降搖把17的另一端上。通過手柄26來旋轉升降搖把17。在本實施例中，集塵桶3升降裝置還包括擋套25 ;彈力底板15通過擋套25與彈カ頂板16相連接圍合成一空腔，升降槽18、升降連接塊19、第一彈簧20、升降導柱21、多個導軸23和多個第二彈簧24均容置在空腔內。可有效防止灰塵或水滴等進入，提高了該裝置的使用壽命。在本實施例中，升降槽18為升降平槽。即在升降槽18的上部末端，升降槽有作平槽的設計，可靠的保證了集塵桶3不會因為重力的作用而下降。在本實施例中，左卡接部51上設有左凸起511，右卡接部52上設有右凸起521，主動軸12上設有左凹槽121，從動軸13上設有右凹槽131 ;左凸起511與左凹槽121相適配，右凸起131與右凹槽521相適配。在本實施例中，拋光輪主軸還包括定位銷14 ;左凸起121、左凹槽511、右凸起131和右凹槽521上均設有定位孔,定位銷14與定位孔相適配。請進ー步參閱圖4，拋光輪I與拋光輪主軸的組裝:第一歩，拋光輪I裝在軸心5上后，露在外面的為左卡接部51和右卡接部52 ;第二歩，拋光輪I的左右分別用左擋圈6和右擋圈7擋住；第三歩，左擋圈6和右擋圈7再分別用左牙壓緊螺母8和右牙壓緊螺母9頂紫，以使得左擋圈6和右擋圈7與拋光輪I之間沒有間隙，拋光輪I能隨軸心5可靠的轉動；第四步，軸心5的左右兩端安裝完擋圈和牙壓緊螺母后，再分別裝入主動軸12和從動軸13中，用定位銷14鎖緊主動軸12、軸心5和從動軸13 ;第五歩，用左牙聯結螺母10固定鎖緊軸心5和主動軸12，使得左牙聯結螺母10頂緊左牙壓緊螺母8，使其不會后退松動；用右牙聯結螺母11固定鎖緊軸心5和從動軸13，使得右牙聯結螺母11頂緊右牙壓緊螺母9，使其不會后退松動，該結構的優點在干:左右兩端的螺母分別使用了左牙和右牙螺紋，在旋轉過程中，螺母之間只會越來越紫，不會發生松動的情況，工作安全可靠，井能隨時裝卸拋光輪I。集塵桶升降裝置的工作原理:通過旋轉升降搖把17，使升降搖把17在在升降槽18內運動，促使升降連接塊19和彈カ頂板16隨升降搖把17的旋轉而作升降運動。本發明提供的手動式去毛刺機，其優勢在于:1、兩個擋圈和拋光輪I之間分別通過兩個壓緊螺母鎖緊，使得兩個擋圈與拋光輪I之間沒有間隙，拋光輪I可隨軸心可靠的轉動，可以根據加工材料的不同，調節去毛刺的速度；2、兩個壓緊螺母和兩個聯結螺母均使用了左牙螺紋和右牙螺紋，使得拋光輪I在工作過程中不會發生松動的現象，并可根據需要隨時更換拋光輪I ;3、集塵桶3通過設置在彈カ頂板16上的多個定位塊22固定在彈カ頂板16上，集塵桶3隨著彈カ頂板16的升降而完成集塵桶3的裝卸，并通過調整定位塊22，能使集塵桶3在安裝時準確地與吸塵斗2對齊；4、升降連接塊19通過第一彈簧20與彈カ頂板16連接，使得在安裝和調整集塵桶3與吸塵斗2之間的距離時有一定的緩沖；同時，通過第一彈簧20的作用，集塵桶3對灰塵的重量有一定的緩沖性，有效的保證了集塵桶3與吸塵斗2間的密封性；
5、本發明可將エ件加工過程中產生的灰塵通過吸塵斗2吸走并集中在集塵桶3中，進行統一處理；同時，該去毛刺機具有去除毛刺徹底、更換拋光輪I方便、裝卸集塵桶3方便及工作效率高等特點。以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種手動式去毛刺機，其特征在于，包括拋光輪、拋光輪主軸、吸塵斗、集塵桶、集塵桶升降裝置和機架；所述拋光輪套接在拋光輪主軸上組成ー組合體，所述組合體置于吸塵斗的上方，所述集塵桶安裝在集塵桶升降裝置上且位于吸塵斗的下方，所述拋光輪、拋光輪主軸、吸塵斗、集塵桶和集塵桶升降裝置分別安設在機架內； 所述拋光輪主軸包括軸心、左擋圈、右擋圈、左牙壓緊螺母、右牙壓緊螺母、左牙聯結螺母、右牙聯結螺母、主動軸和從動軸；所述拋光輪安裝在軸心上，所述軸心的兩端上設有左卡接部和右卡接部，所述左卡接部依次貫穿左擋圈、左牙壓緊螺母和左牙聯結螺母后固定卡入主動軸內，所述右卡接部依次貫穿右擋圈、右牙壓緊螺母和右牙聯結螺母后固定卡入從動軸內； 所述集塵桶升降裝置包括弾力底板、彈カ頂板、升降搖把、升降槽、升降連接塊、第一彈簧和升降導柱；所述彈カ底板固定在機架的底部內，所述升降槽通過升降導柱安裝在弾力底板上，所述升降搖把的一端與升降連接塊固定后容置在升降槽內，所述升降連接塊通過第一彈簧與弾力頂板連接，所述彈カ頂板上設置有多個用于定位集塵桶的定位塊。
2.根據權利要求1所述的手動式去毛刺機，其特征在于，所述集塵桶升降裝置還包括多個導軸和多個第二彈簧；所述軸的一端分別固定在弾力底板上，所述第二彈簧均套接在軸上且夾持在彈カ底板和彈カ頂板之間。
3.根據權利要求1所述的手動式去毛刺機，其特征在于，所述左卡接部上設有左凸起，所述右卡接部上設有右凸起，所述主動軸上設有左凹槽，所述從動軸上設有右凹槽；所述左凸起與左凹槽相適配，所述右凸起與右凹槽相目適配。
4.根據權利要求3所述的手動式去毛刺機，其特征在于，所述拋光輪主軸還包括定位銷；所述左凸起、左凹槽、右凸起和右凹槽上均設有定位孔，所述定位銷與定位孔相適配。
5.根據權利要求1或2所述的手動式去毛刺機，其特征在于，所述集塵桶升降裝置還包括手柄；所述手柄固定安裝在升降搖把的另一端上。
6.根據權利要求5所述的手動式去毛刺機，其特征在于，所述集塵桶升降裝置還包括擋套；所述彈カ底板通過擋套與彈カ頂板相連接圍合成一空腔，所述升降槽、升降連接塊、第一彈簧、升降導柱、多個導軸和多個第二彈簧均容置在空腔內。
7.根據權利要求6所述的手動式去毛刺機，其特征在于，所述升降槽為升降平槽。
全文摘要
本發明公開了一種手動式去毛刺機，該去毛刺機包括拋光輪、拋光輪主軸、吸塵斗、集塵桶、集塵桶升降裝置和機架；拋光輪套接在拋光輪主軸上組成一組合體，組合體置于吸塵斗的上方，集塵桶安裝在集塵桶升降裝置上且位于吸塵斗的下方，拋光輪、拋光輪主軸、吸塵斗、集塵桶和集塵桶升降裝置分別安設在機架內。本發明提供的手動式去毛刺機，可將工件加工過程中產生的灰塵通過吸塵斗吸走并集中在集塵桶中，進行統一處理；同時，該去毛刺機具有去除毛刺徹底、更換拋光輪方便、裝卸集塵桶方便及工作效率高等特點。
文檔編號B24B47/28GK103111921SQ20121035198
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者尹學松 申請人:松泰精技(深圳)有限公司