專利名稱：全自動轉子鑄鋁機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄鋁設備領域，特別是涉及一種全自動轉子鑄鋁機。
背景技術：
鑄鋁機是生產(chǎn)加工鋁件的設備，現(xiàn)有的鑄鋁機由于結構設計方面的原因，鑄鋁機振動大，性能不穩(wěn)定，可靠性低；而且無法實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)加工效率低，上料、下料、廢料處理等工序都需要人工操作，工人勞動強度大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種全自動轉子鑄鋁機，能夠?qū)崿F(xiàn)上料、鑄鋁、 下料和廢料處理工序的自動化運作，減少勞動成本，生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)可靠，適用于鋁件的大批量生產(chǎn)。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種全自動轉子鑄鋁機，包括機架、固定在機架上部的液壓壓機和設置在液壓壓機下方的模具盤；所述機架下部設有能自動旋轉的旋轉盤傳動機構，所述旋轉盤傳動機構上設有物料盤；機架上對應所述物料盤的位置上設有自動上料機構和自動下料機構；對應所述自動上料機構并與物料盤水平的位置上設有皮帶輸送機；所述機架上位于自動下料機構處設有自動接料盤；所述機架上對應模具盤的位置上設有廢料處理機構；所述機架上還設有透氣窗板。優(yōu)選的是，所述液壓壓機包括液壓缸、導向桿和固定在液壓缸底部的頂塊，所述液壓缸設置在機架內(nèi)部，在機架外部對應導向桿的位置上設有導向桿定位套；所述導向桿底端通過螺釘固定在頂塊上，且導向桿固定在導向桿定位套內(nèi)。優(yōu)選的是，所述旋轉盤傳動機構包括轉盤、轉盤底座、槽輪、撥動輪和齒輪減速電機；所述轉盤底座固定在機架上，轉盤底座上表面固定有槽輪軸承座和撥動輪軸承座，槽輪軸承座和撥動輪軸承座內(nèi)分別設有主軸和撥動軸，所述槽輪和撥動輪分別固定在主軸和撥動軸上，且撥動輪卡在槽輪的凹槽內(nèi)；所述轉盤設置在槽輪上表面；所述轉盤底座下表面固定有減速器安裝座，齒輪減速電機安裝在減速器安裝座上；齒輪減速電機的驅(qū)動軸和撥動軸上固定有鏈輪，鏈輪上設有滾子鏈條。優(yōu)選的是，所述自動上料機構包括橫向氣缸、垂直氣缸和安裝在機架上的連接板；所述連接板低端固定有與連接板垂直的導桿安裝板；導桿安裝板上設有兩根與連接板垂直的橫向?qū)U，橫向?qū)U上套有垂直氣缸安裝座；所述橫向氣缸固定在導桿安裝板側面上，所述垂直氣缸安裝座與橫向氣缸之間設有浮動接頭；垂直氣缸設在垂直氣缸安裝座上，垂直氣缸下端連有三爪手指氣缸，所述三爪手指氣缸上設有夾緊塊。優(yōu)選的是，所述自動下料機構包括下料氣缸、兩根下料導桿和安裝在機架上的導套座；所述導套座底部安裝有下料氣缸安裝板，下料氣缸固定在下料氣缸安裝板上；所述兩根下料導桿平行穿過導套座，且下料導桿上端固定有限位套，下料導桿底端固定有導桿固定板；所述下料氣缸與導桿固定板上表面之間設有浮動接頭，導桿固定板下表面設有帶有夾緊塊的三爪手指氣缸。優(yōu)選的是,所述自動接料盤包括接料氣缸、接料盤導桿、接料盤和固定在機架上的接料氣缸安裝架；所述接料氣缸固定在接料氣缸安裝架上，接料氣缸安裝架上還設有兩塊對稱的接料盤導桿固定塊；所述接料盤底面設有氣缸連接塊和兩塊直線滑動滑塊，接料盤導桿一端固定在接料盤導桿固定塊上一端穿過直線滑動滑塊；所述接料氣缸與氣缸連接塊之間通過浮動接頭連接。優(yōu)選的是，所述廢料處理機構包括推料氣缸、推料導桿、廢料推塊、脫模氣缸、脫模劑用管和固定在機架上的安裝底板；所述推料氣缸固定在安裝底板上，安裝底板上還設有脫模氣缸安裝座和推料導桿導套；所述脫模氣缸安裝座上固定有脫模氣缸和脫模滑套；脫模氣缸上設有脫模推塊，所述脫模劑用管穿過脫模滑套并固定在脫模推塊上；所述廢料推塊固定在推料氣缸頂端，所述推料導桿穿過推料導桿導套并固定在廢料推塊上。優(yōu)選的是，所述機架外部對應廢料處理機構處設有廢料傳送帶；所述模具盤底部設有頂出機構，模具盤上對應廢料處理機構的位置上開有廢料口 ；所述廢料口下部設有通 向廢料傳送帶的廢料傳送管。優(yōu)選的是，所述轉盤呈十字形，轉盤側邊上開有對應廢料口的廢料避讓口，所述物料盤分別設置在轉盤的四個頂角上。優(yōu)選的是，所述模具盤的中心軸與所述液壓壓機的頂塊的中心軸在同一條線上，模具盤的中心軸到所述轉盤中心軸的距離與物料盤中心軸到轉盤中心軸的距離相等。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工，減少勞動成本，生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)可靠，適于大批量生產(chǎn)鋁件。


圖I是本發(fā)明全自動轉子鑄鋁機的主視結構示意 圖2是所示全自動轉子鑄鋁機的左視結構示意 圖3是所示全自動轉子鑄鋁機的俯視視結構示意 圖4是所示全自動轉子鑄招機的旋轉盤傳動機構的結構示意 圖5是所示全自動轉子鑄招機的自動下料機構的結構示意 圖6是所示全自動轉子鑄招機的自動上料機構的結構示意 圖7是所示全自動轉子鑄鋁機的自動接料盤的結構示意 圖8是所示全自動轉子鑄鋁機的廢料處理機構的結構示意 附圖中各部件的標記如下1、物料盤；2、自動上料機構；3、機架；4、液壓壓機；5、廢料傳送帶；6、轉盤；7、廢料處理機構；8、模具盤；9、廢料傳送管；10、齒輪減速電機；11、旋轉盤傳動機構；12、皮帶輸送機；13、自動下料機構；14、自動接料盤；15、廢料處理機構；16、撥動輪；17、槽輪；18、主軸；19、鏈輪；20、減速器安裝座；21、轉盤底座；22、撥動軸；23、下料導桿；24、導套座；25、夾緊塊；26、三爪手指氣缸；27、浮動接頭；28、下料氣缸；29、導桿安裝板；30、垂直氣缸；31、橫向氣缸；32、接料盤；33、接料氣缸；34、接料氣缸安裝架；35、脫模劑用管；36、廢料推塊；37、推料氣缸；38、脫模氣缸。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I至圖8，本發(fā)明實施例包括
一種全自動轉子鑄鋁機，包括機架3、固定在機架3上部的液壓壓機4和模具盤8，所述模具盤8底部設有頂出機構；所述機架3下部設有能自動旋轉的旋轉盤傳動機構11，所述旋轉盤傳動機構上設有物料盤I ;機架3上對應所述物料盤I的位置上設有自動下料機構13和自動上料機構2 ;對應所述自動上料機構2并與物料盤I水平的位置上設有皮帶輸送機12 ;所述機架3上位于自動下料機構13處設有自動接料盤14 ;所述機架3上對應模具盤8的位置上設有廢料處理機構7 ;所述機架3上還設有透氣窗板；所述機架3外部對應廢料處理機構7處設有廢料傳送帶5 ;模具盤8上對應廢料處理機構的位置上開有廢料口 ；所述廢料口下部設有通向廢料傳送帶5的廢料傳送管9。圖4所示的旋轉盤傳動機構包括轉盤6、轉盤底座21、槽輪17、撥動輪16和齒輪 減速電機10 ;所述轉盤底座21固定在機架3上，轉盤底座21上表面設有主軸18和撥動軸22，主軸18和撥動軸22上分別固定有槽輪17和撥動輪16，撥動輪16帶動槽輪17轉動；所述轉盤6固定在槽輪17上表面；所述轉盤底座21下表面固定有減速器安裝座20，齒輪減速電機10安裝在減速器安裝座20上；撥動軸22和齒輪減速電機10的驅(qū)動軸上分別設有鏈輪19，鏈輪19上設有滾子鏈條；模具盤8的中心軸與液壓壓機4頂塊的中心軸在同一條線上，模具盤8的中心軸到轉盤6中心軸的距離與物料盤I中心軸到轉盤6中心軸的距離相等。圖6所示的自動上料機構包括連接板、橫向氣缸31和垂直氣缸30 ;所述連接板安裝在機架3上，連接板一端固定有與連接板垂直的導桿安裝板29 ;所述導桿安裝板29上設有兩根橫向?qū)U，橫向?qū)U上套有能夠滑動的垂直氣缸安裝座；所述導桿安裝板側面上設置有橫向氣缸安裝座，所述橫向氣缸31固定在橫向氣缸安裝座上；所述垂直氣缸安裝座與橫向氣缸31之間設有浮動接頭27 ;所述垂直氣缸安30裝在垂直氣缸安裝座上，垂直氣缸30下端通過浮動接頭27連有三爪手指氣缸26，所述三爪手指氣缸26上設有夾緊塊25。圖5所示的自動下料機構包括下料氣缸28、兩根下料導桿23和導套座24 ;所述導套座24底部安裝有下料氣缸安裝板，所述下料氣缸28固定在下料氣缸安裝板上；所述兩根下料導桿23平行穿過導套座24，且下料導桿23上端固定有限位套，下料導桿底端固定有導桿固定板；所述下料氣缸28與導桿固定板之間設有浮動接頭27 ;導桿固定板下表面設有帶有夾緊塊25的三爪手指氣缸26。圖7所示的自動接料盤包括接料氣缸33、接料盤導桿、接料盤32和接料氣缸安裝架34 ;所述接料氣缸33固定在接料氣缸安裝架34上，所述接料氣缸安裝架34上還設有兩塊對稱的接料盤導桿固定塊；所述接料盤32底面設有氣缸連接塊和直線滑動滑塊，所述接料盤導桿一端固定在接料盤導桿固定塊上一端穿過直線滑動滑塊，所述接料氣缸33與氣缸連接塊之間通過浮動接頭27連接。圖8所示的廢料處理機構包括推料導桿、廢料推塊36、脫模氣缸38、脫模劑用管35、安裝底板和固定在安裝底板上的推料氣缸37 ;安裝底板上還設有脫模氣缸安裝座和推料導桿導套；所述脫模氣缸安裝座上固定有脫模氣缸38和脫模滑套；脫模氣缸的推桿上設有脫模推塊，所述脫模劑用管35穿過脫模滑套并固定在脫模推塊上；所述廢料推塊36固定在推料氣缸37頂端，推料導桿穿過推料導桿導套并通過螺釘固定在廢料推塊36上。加工工件時自動上料機構2將待加工工件從皮帶運輸機12上取出，放入物料盤內(nèi)1，物料盤I隨轉盤6轉到模具盤8上，液壓壓機4下壓，工件成型，工件隨物料盤I轉到自動下料機構13下方，自動下料機構13將工件取出放到接料盤14上，人工將工件放入工件箱內(nèi)；同時廢料處理機構7將廢料從廢料口推下，廢料落到廢料傳送帶5上，最后達到廢料箱；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)上料、鑄鋁、下料和廢料處理工序的自動化運作，減少勞動成本，生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)可靠，適用于鋁件的大批量生產(chǎn)。 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種全自動轉子鑄鋁機，包括機架、固定在機架上部的液壓壓機和設置在液壓壓機下方的模具盤；其特征在于所述機架下部設有能自動旋轉的旋轉盤傳動機構，所述旋轉盤傳動機構上設有物料盤；機架上對應所述物料盤的位置上設有自動上料機構和自動下料機構；對應所述自動上料機構并與物料盤水平的位置上設有皮帶輸送機；所述機架上位于自動下料機構處設有自動接料盤；所述機架上對應模具盤的位置上設有廢料處理機構；所述機架上還設有透氣窗板。
2.根據(jù)權利要求I所述的全自動轉子鑄鋁機，其特征在于所述液壓壓機包括液壓缸、導向桿和固定在液壓缸底部的頂塊，所述液壓缸設置在機架內(nèi)部，在機架外部對應導向桿的位置上設有導向桿定位套；所述導向桿底端通過螺釘固定在頂塊上，且導向桿固定在導向桿定位套內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求I所述的全自動轉子鑄鋁機，其特征在于所述旋轉盤傳動機構包括轉盤、轉盤底座、槽輪、撥動輪和齒輪減速電機；所述轉盤底座固定在機架上，轉盤底座上表面固定有槽輪軸承座和撥動輪軸承座，槽輪軸承座和撥動輪軸承座內(nèi)分別設有主軸和撥動軸，所述槽輪和撥動輪分別固定在主軸和撥動軸上，且撥動輪卡在槽輪的凹槽內(nèi)；所述轉盤設置在槽輪上表面；所述轉盤底座下表面固定有減速器安裝座，齒輪減速電機安裝在減速器安裝座上；齒輪減速電機的驅(qū)動軸和撥動軸上固定有鏈輪，鏈輪上設有滾子鏈條。
4.根據(jù)權利要求I所述的全自動轉子鑄鋁機，其特征在于所述自動上料機構包括橫向氣缸、垂直氣缸和安裝在機架上的連接板；所述連接板低端固定有與連接板垂直的導桿安裝板；導桿安裝板上設有兩根與連接板垂直的橫向?qū)U，橫向?qū)U上套有垂直氣缸安裝座；所述橫向氣缸固定在導桿安裝板側面上，所述垂直氣缸安裝座與橫向氣缸之間設有浮動接頭；垂直氣缸設在垂直氣缸安裝座上，垂直氣缸下端連有三爪手指氣缸，所述三爪手指氣缸上設有夾緊塊。
5.根據(jù)權利要求I所述的全自動轉子鑄鋁機，其特征在于所述自動下料機構包括下料氣缸、兩根下料導桿和安裝在機架上的導套座；所述導套座底部安裝有下料氣缸安裝板，下料氣缸固定在下料氣缸安裝板上；所述兩根下料導桿平行穿過導套座，且下料導桿上端固定有限位套，下料導桿底端固定有導桿固定板；所述下料氣缸與導桿固定板上表面之間設有浮動接頭，導桿固定板下表面設有帶有夾緊塊的三爪手指氣缸。
6.根據(jù)權利要求I所述的全自動轉子鑄鋁機，其特征在于所述自動接料盤包括接料氣缸、接料盤導桿、接料盤和固定在機架上的接料氣缸安裝架；所述接料氣缸固定在接料氣缸安裝架上，接料氣缸安裝架上還設有兩塊對稱的接料盤導桿固定塊；所述接料盤底面設有氣缸連接塊和兩塊直線滑動滑塊，接料盤導桿一端固定在接料盤導桿固定塊上一端穿過直線滑動滑塊；所述接料氣缸與氣缸連接塊之間通過浮動接頭連接。
7.根據(jù)權利要求I所述的全自動轉子鑄鋁機，其特征在于所述廢料處理機構包括推料氣缸、推料導桿、廢料推塊、脫模氣缸、脫模劑用管和固定在機架上的安裝底板；所述推料氣缸固定在安裝底板上，安裝底板上還設有脫模氣缸安裝座和推料導桿導套；所述脫模氣缸安裝座上固定有脫模氣缸和脫模滑套；脫模氣缸上設有脫模推塊，所述脫模劑用管穿過脫模滑套并固定在脫模推塊上；所述廢料推塊固定在推料氣缸頂端，所述推料導桿穿過推料導桿導套并固定在廢料推塊上。
8.根據(jù)權利要求7所述的全自動轉子鑄鋁機，其特征在于所述機架外部對應廢料處理機構處設有廢料傳送帶；所述模具盤底部設有頂出機構，模具盤上對應廢料處理機構的位置上開有廢料口 ；所述廢料口下部設有通向廢料傳送帶的廢料傳送管。
9.根據(jù)權利要求3所述的全自動轉子鑄鋁機，其特征在于所述轉盤呈十字形，轉盤側邊上開有對應廢料口的廢料避讓口，所述物料盤分別設置在轉盤的四個頂角上。
10.根據(jù)權利要求I所述的全自動轉子鑄鋁機，其特征在于所述模具盤的中心軸與所述液壓壓機的頂塊的中心軸在同一條線上，模具盤的中心軸到所述轉盤中心軸的距離與物料盤中心軸到轉盤中心軸的距離相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動轉子鑄鋁機，包括機架、固定在機架上部的液壓壓機和設置在液壓壓機下方的模具盤；所述機架下部設有能自動旋轉的旋轉盤傳動機構，所述旋轉盤傳動機構上設有物料盤；機架上對應所述物料盤的位置上設有自動上料機構和自動下料機構；對應所述自動上料機構并與物料盤水平的位置上設有皮帶輸送機；所述機架上位于自動下料機構處設有自動接料盤；所述機架上對應模具盤的位置上設有廢料處理機構；所述機架上還設有透氣窗板。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)上料、鑄鋁、下料和廢料處理工序的自動化運作，減少勞動成本，生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)可靠，適用于鋁件的大批量生產(chǎn)。
文檔編號B22D17/20GK102896292SQ20121036727
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者李勝權 申請人:蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司