專利名稱：一種碳化鎢硬質(zhì)合金的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及碳化鎢硬質(zhì)合金的制備工藝。
背景技術(shù)：
素有“工業(yè)牙齒”之稱的硬質(zhì)合金，尤其是具有高硬度、高耐磨性的超細(xì)晶碳化鎢(WC)硬質(zhì)合金，在機(jī)械加工、礦山開采等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用.其中，WC-Co是產(chǎn)量最大、用途最廣的一類硬質(zhì)合金。價(jià)格昂貴的Co在WC-Co中起著粘結(jié)劑的作用，提高合金的抗彎強(qiáng)度，但Co的存在使WC硬質(zhì)合金的耐腐蝕性能下降，同時(shí)降低其硬度和耐磨性。無粘結(jié)劑WC硬質(zhì)合金正成為高耐磨硬質(zhì)合的一個(gè)重要發(fā)展方向。然而，純WC的熔點(diǎn)高達(dá) 28000C，傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝很難制備無粘結(jié)劑WC硬質(zhì)合金。無粘結(jié)劑WC硬質(zhì)合金的制備是通過一些特殊的高溫?zé)Y(jié)方法實(shí)現(xiàn)的，如等離子放電燒結(jié)、微波燒結(jié)、熱等靜壓和高頻感應(yīng)熱燒結(jié)等。但是，這些方法的生產(chǎn)成本較高，在工業(yè)化生產(chǎn)方面受到一定限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種碳化鎢硬質(zhì)合金的制備工藝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的碳化鎢硬質(zhì)合金的制備工藝，包括以下步驟1)濕磨按以下質(zhì)量百分比稱取各原料，其中=WC為78. 5%，Co為4%，Ni為3%，F(xiàn)e為14%，TAL為O. 5%，裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，酒精加入量為O. 15-0. 25L/kg，球料比為I :3 ;濕磨后的料漿過雙層320-400目篩網(wǎng)，沉淀后抽出上層的清酒精，再將料漿裝入真空干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，真空干燥時(shí)間為3-4h，蒸汽壓力為0.4MPa;干燥好的混合料冷卻6h后過80目篩網(wǎng)；2)壓制在壓制前將混合料加入定量的成形劑橡膠，加入量為100ml/Kg制粒，經(jīng)干燥過篩，制得適合不同壓制方式的混合料；將摻膠的混合料置入模具內(nèi)，在壓力機(jī)上給粉末加壓，制得具有一定形狀和尺寸的壓抂；3)真空燒結(jié)100Pa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1450°C，燒結(jié)時(shí)間為8h，降溫至100°C以下卸爐；4)表面處理采用30 60目剛玉砂，壓縮空氣壓力一般為196 392Kpa。本發(fā)明的有益效果如下采用本發(fā)明工藝制備的碳化鎢硬質(zhì)合金具有良好的耐腐蝕性，且與同類產(chǎn)品比較其硬度和耐磨性能更優(yōu)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例如下。I、稱取各原料其中WC 為 78. 5%, Co 為 4%, Ni 為 3%, Fe 為 14%, TAL 為 O. 5%。2、濕磨裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨,酒精加入量為O. 15-0. 25L/kg，球料比為I :3 ;濕磨后的料漿過雙層320-400目篩網(wǎng)，沉淀后抽出上層的清酒精，再將料漿裝入真空干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，真空干燥時(shí)間為3-4h，蒸汽壓力為O. 4MPa ;干燥好的混合料冷卻6h后過80目篩網(wǎng)。3、壓制在壓制前將混合料加入定量的成形劑橡膠，加入量為100ml/Kg制粒，經(jīng)干燥過篩，制得適合不同壓制方式的混合料；將摻膠的混合料置入模具內(nèi)，在壓力機(jī)上給粉末加壓，制得具有一定形狀和尺寸的壓抂。4、真空燒結(jié)100Pa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1450°C，燒結(jié)時(shí)間為8h，降溫至100°C以下卸爐。5、表面處理米用30 60目剛玉砂，壓縮空氣壓力一般為196 392Kpa。采用本發(fā)明工藝制備的合金參數(shù)為HRA ≥86. 5 ； σ≥2800N/mm2 ;密度為12. 9g/cm3 ；Co磁為22. 5 ;磁力為9. 0，上述指標(biāo)遠(yuǎn)超過采用現(xiàn)有工藝制備硬質(zhì)合金指標(biāo)。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明技術(shù)方 案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種碳化鎢硬質(zhì)合金的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟 1)濕磨按以下質(zhì)量百分比稱取各原料，其中=WC為78.5%，Co為4%，Ni為3%，F(xiàn)e為14%，Al為0. 5%，裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，球料比為I :3 ;濕磨后的料漿過雙層320-400目篩網(wǎng)，沉淀后抽出上層的清酒精，再將料漿裝入真空干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，真空干燥時(shí)間為3_4h，蒸汽壓力為0. 4MPa ;干燥好的混合料冷卻6h后過80目篩網(wǎng)；· 2)壓制在壓制前將混合料加入定量的成形劑橡膠，加入量為100ml/Kg制粒，經(jīng)干燥過篩，制得適合不同壓制方式的混合料；將摻膠的混合料置入模具內(nèi)，在壓力機(jī)上給粉末加壓，制得具有一定形狀和尺寸的壓抂; 3)真空燒結(jié)100Pa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1450°C，燒結(jié)時(shí)間為8h，降溫至100°C以下卸爐； 4)表面處理米用30 60目剛玉砂，壓縮空氣壓力一般為196 392Kpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碳化鎢硬質(zhì)合金的制備工藝，其特征在于，所述I)步驟中酒精加入量為0. 15-0. 25L/kg。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種碳化鎢硬質(zhì)合金的制備工藝，包括如下步驟1)濕磨按以下質(zhì)量百分比稱取各原料，其中WC為78.5%，Co為4%，Ni為3%，F(xiàn)e為14%，Al為0.5%，裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，球料比為1∶3；2)壓制在壓制前加入成形劑橡膠100ml/Kg制粒，經(jīng)干燥過篩；在壓力機(jī)上加壓制得具有一定形狀和尺寸的壓抷；3)真空燒結(jié)100Pa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1450℃，燒結(jié)時(shí)間為8h，降溫至100℃以下卸爐；4)表面處理采用30～60目剛玉砂，壓縮空氣壓力一般為196～392KPa。采用本發(fā)明工藝制備的碳化鎢硬質(zhì)合金具有良好的耐腐蝕性，且與同類產(chǎn)品比較其硬度和耐磨性能更優(yōu)。
文檔編號(hào)C22C29/08GK102851522SQ20121038385
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者王華兵, 凌宏彬, 吳迎東 申請(qǐng)人:株洲精五環(huán)硬質(zhì)合金有限公司