專利名稱：一種鋼板淬火冷卻方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理淬火冷卻領(lǐng)域，具體地，涉及的是一種鋼板淬火冷卻方法及相應(yīng)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱處理是指將奧氏體組織狀態(tài)的鋼以適當(dāng)速度冷卻，獲得預(yù)期組織與性能的過程。鋼在淬火冷卻過程中除了組織和性能發(fā)生變化外，還伴隨著產(chǎn)生開裂和畸變。如果鋼在淬火中產(chǎn)生開裂將造成報廢，淬火開裂可以通過合適的工藝和淬火方式來避免；淬火畸變是指工件的原始尺寸或形狀在淬火冷卻時發(fā)生的變化，無論通過何種措施(改變加熱與冷卻工藝、裝夾方式、淬火介質(zhì)種類、淬火方式)都無法避免淬火畸變的產(chǎn)生，所不同的是產(chǎn)生畸變的大小。這里的鋼板是指鋼錠經(jīng)軋制或鍛造而成一定厚度的矩形體或其它形狀板類件。
目前鋼板淬火分為軋后在線淬火和軋后或鍛后重新加熱淬火兩類。軋后在線淬火是將經(jīng)熱軋后的鋼板直接輸送到專用淬火機(jī)上以水平的方式進(jìn)行淬火冷卻，專用淬火機(jī)在上板面設(shè)置有壓力機(jī)構(gòu)，鋼板的上下板面在上下噴水的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)淬火冷卻，對于板厚小的鋼板采用該方式淬火冷卻可以控制畸變量在一定范圍內(nèi)，對于板厚大的鋼板由于專用淬火機(jī)壓力機(jī)構(gòu)的壓力限制，控制淬火畸變的效果不明顯；鋼板重新加熱淬火，普遍采用臺車爐或輥底爐加熱，然后采用行車和專用夾鉗將鋼板轉(zhuǎn)移到淬火槽中進(jìn)行浸液淬火冷卻。鋼板浸液淬火的入液方式有兩種，一種為鋼板上下板面與淬火介質(zhì)液面之間呈水平方式浸液淬火，這種方式淬火冷卻由于下板面產(chǎn)生的蒸汽膜厚度大于上板面，造成上板面的冷卻強(qiáng)度明顯大于下板面，導(dǎo)致淬火后鋼板的畸變量明顯增大。另一種為鋼板的上下板面與淬火介質(zhì)液面呈垂直方式浸液淬火冷卻，這種方式由于減少了上下板面之間的冷卻差異，淬火后的畸變量相對較小，但是這種淬火方式需要在淬火之前將水平加熱的鋼板翻轉(zhuǎn)90°，需要配置大型專用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，對廠房高度空間有要求，同時由于寬板面鋼板先浸液一邊與后浸液一邊的冷卻時間差較大而影響板面質(zhì)量的一致性。
經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，作者Wolfram Schupe, Holger Kehler, Wang Peizhong等在“第六屆中國國際鋼鐵大會論文集”發(fā)表的《高效鋼板淬火-回火熱處理工藝》(2010:614-617)文章，介紹了一種固定式淬火機(jī)，該淬火機(jī)可以和周期式輥底爐配套使用，每次能淬一塊鋼板，鋼板出爐后被輸送到淬火機(jī)內(nèi)，然后被緊緊的夾持住，水從鋼板的上面和下面通過噴嘴噴向鋼板。通過控制噴嘴在鋼板的邊緣和中部形成不同的噴水區(qū)，結(jié)合鋼板剛性地夾持在淬火機(jī)內(nèi)，可確保鋼板具有很好的平直度，特別是薄鋼板。為了這個目的，噴水方式必須是均勻覆蓋整個鋼板表面，這需要噴嘴的最佳配置及高壓水的穩(wěn)定供給。 由于鋼板上下板面夾持力的限制，這種淬火冷卻方式對控制大厚度鋼板畸變效果不佳。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可顯著減小鋼板淬火冷卻畸變的淬火冷卻方法及設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種鋼板淬火冷卻方法，該方法將鋼板板面以與液面平行的方式放置在淬火槽上方的料架上，料架在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下以料架長度方向的一側(cè)為轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)一定角度，此時鋼板部分浸入到液體之中，同時向淬火槽內(nèi)注入液體，淬火槽中液體的液面上升直到將鋼板全部浸沒，從而實(shí)現(xiàn)鋼板傾斜淬火冷卻的目的。本發(fā)明可以快速方便的實(shí)現(xiàn)鋼板以一傾斜角度浸入液體之中，解決了鋼板水平放置浸入液體后鋼板下表面大量蒸汽膜不能順暢排出而產(chǎn)生上下板面冷卻強(qiáng)度差異大的問題，同時也減小了鋼板垂直方式浸入液體中的先浸液一邊與后浸液一邊的時間差。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種鋼板淬火冷卻設(shè)備，該設(shè)備包括淬火鋼板傾斜浸液與出液系統(tǒng)、由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)、快速放水系統(tǒng)，其中所述淬火鋼板傾斜浸液與出液系統(tǒng)由升降驅(qū)動裝置、料架、轉(zhuǎn)軸和支座組成；所述由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)由內(nèi)槽體、外槽體、向內(nèi)槽注水管路、泵和由外槽抽水管路組成；上述各部件連接方式為 升降驅(qū)動裝置設(shè)置在外槽體的一側(cè)或頂部，內(nèi)槽體設(shè)置在外槽體內(nèi)，料架、轉(zhuǎn)軸、支座和定位樁設(shè)置在內(nèi)槽體內(nèi)，快速放水系統(tǒng)設(shè)置在內(nèi)槽體的外側(cè)上部，向內(nèi)槽注水管路、泵和由外槽抽水管路設(shè)置在外槽體的外側(cè)下部將內(nèi)槽體與外槽體聯(lián)通。
優(yōu)選地，所述的由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)將外槽體與內(nèi)槽體聯(lián)通， 在泵的驅(qū)動下將外槽體的水注入到內(nèi)槽體內(nèi)。該系統(tǒng)裝有止回閥，在泵停止工作的情況下內(nèi)槽體的液體不會流到外槽體中。外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)的數(shù)量是根據(jù)需要注入的水量和注水速率確定，并且可以沿外槽體的四周設(shè)置。
優(yōu)選地，所述的快速放水系統(tǒng)，是由放水閘門和閘門導(dǎo)向框架組成，放水閘門和閘門導(dǎo)向框架設(shè)置在內(nèi)槽體的外側(cè)上部；或者快速放水系統(tǒng)也可以是電動蝶閥或其它結(jié)構(gòu)的閥門，快速放水系統(tǒng)的數(shù)量是根據(jù)總放水量和需要的放水速率決定。
優(yōu)選地，所述的由升降驅(qū)動裝置、料架、轉(zhuǎn)軸和支座組成淬火鋼板傾斜浸液與出液系統(tǒng)，其傾斜角度α (與水平位置的夾角)介于0°、0°之間。
所述的升降驅(qū)動裝置，是指可以實(shí)現(xiàn)提升重物的提升裝置，它可以是液壓系統(tǒng)、減速機(jī)系統(tǒng)或卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)。
所述的淬火鋼板，可以是任何尺寸和形狀的鋼板或需要淬火的其它金屬材料，可以是寬厚板、中厚板、普通鋼板、模具鋼。
所述的料架，可以是各種結(jié)構(gòu)，其作用是承載鋼板進(jìn)行浸液與出液過程。
所述的轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在料架的一側(cè)，其長度根據(jù)料架的長度確定。
所述的內(nèi)槽體，可以是各種結(jié)構(gòu)的裝水容器。
所述的外槽體，可以是各種結(jié)構(gòu)的裝水容器。
所述的支座，可以是各種結(jié)構(gòu)，其作用是支撐轉(zhuǎn)軸工作。
所述的定位樁，可以是各種結(jié)構(gòu)，其作用是支撐料架在下限位的重量。
本發(fā)明設(shè)備的工作過程如下
設(shè)備初始狀態(tài)為料架處于水平位置(上位)，快速放水系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)，內(nèi)槽液面處于下液面(低于料架)；
浸液過程為首先將完成奧氏體化的淬火鋼板轉(zhuǎn)移到處于水平位置(上位)的料架上，在升降驅(qū)動裝置的驅(qū)動下料架以轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)入水中，最終到達(dá)設(shè)定的位置停止，此時料架與原來的水平位置呈一角度，在料架向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，啟動由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和關(guān)閉快速放水系統(tǒng),此時水由外槽體注入到內(nèi)槽體，內(nèi)槽體的液面上升直到將淬火鋼板全部浸沒，注滿內(nèi)槽體后液體溢流到外槽體內(nèi)；
出液過程為在升降驅(qū)動裝置驅(qū)動下將料架以轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)上升到水平位置，同時關(guān)閉由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和開啟快速放水系統(tǒng)，此時水通過快速放水系統(tǒng)由內(nèi)槽體流到外槽體內(nèi)，內(nèi)槽體的液面下降到料架的下方，淬火鋼板全部露出水面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果
本發(fā)明提出了一種鋼板淬火冷卻方法與設(shè)備，該方法與設(shè)備可以快速方便的實(shí)現(xiàn)鋼板以一傾斜角度浸入液體之中，解決了鋼板水平放置浸入液體后鋼板下表面大量蒸汽膜不能順暢排出而產(chǎn)生上下板面冷卻強(qiáng)度差異大的問題，同時也減小了鋼板垂直方式浸入液體中的先浸液一邊與后浸液一邊的時間差。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯
圖I為一種鋼板淬火冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為淬火鋼板放置在料架之上的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為淬火鋼板隨料架繞轉(zhuǎn)軸做向下傾斜運(yùn)動時的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為在淬火鋼板隨料架繞轉(zhuǎn)軸向下傾斜運(yùn)動到預(yù)定位置時的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為淬火鋼板2隨料架3繞轉(zhuǎn)軸4做向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為淬火鋼板2隨料架3繞轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)回到水平的初始位置的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中升降驅(qū)動裝置I、淬火鋼板2、料架3、轉(zhuǎn)軸4、放水閘門5、閘門導(dǎo)向框架6、內(nèi)槽體7、外槽體8、向內(nèi)槽注水管路9、泵10、由外槽抽水管路11、支座12、外槽液面13、定位樁14、內(nèi)槽液面15。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例I
本實(shí)例處理的產(chǎn)品對象為長10000mm、寬5000mm、厚200mm的低碳合金鋼板，要求淬火冷卻后沿整個截面獲得馬氏體、下貝氏體及少量殘余奧氏體組織，同時要求控制畸變量控制在一定范圍。
為避免淬火過程中產(chǎn)生開裂，采用水_空交替控時淬火冷卻工藝，即在嚴(yán)格控制時間前提下的執(zhí)行水淬+空冷+水淬+空冷+……的工藝。
本實(shí)施例采用的鋼板淬火冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖I所示，由升降驅(qū)動裝置I、淬火鋼板 2、料架3、轉(zhuǎn)軸4、放水閘門5、閘門導(dǎo)向框架6、內(nèi)槽體7、外槽體8、向內(nèi)槽注水管路9、泵10、 由外槽抽水管路11、支座12、外槽液面13、定位樁14、內(nèi)槽液面15等組成。其中升降驅(qū)動5裝置I、料架3、轉(zhuǎn)軸4和支座12組成淬火鋼板傾斜浸液與出液系統(tǒng)，向內(nèi)槽注水管路9、水泵10和由外槽抽水管路11組成由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)，放水閘門5和閘門導(dǎo)向框架 6組成快速放水系統(tǒng)。上述各部件連接方式為升降驅(qū)動裝置I設(shè)置在外槽體8的一側(cè)或頂部，內(nèi)槽體7設(shè)置在外槽體8內(nèi)，料架3、轉(zhuǎn)軸4、支座12和定位樁14設(shè)置在內(nèi)槽體7內(nèi)， 放水閘門5和閘門導(dǎo)向框架6設(shè)置在內(nèi)槽體7的外側(cè)上部，向內(nèi)槽注水管路9、泵10和由外槽抽水管路11設(shè)置在外槽體8外側(cè)下部將內(nèi)槽體7與外槽體8聯(lián)通。
如圖I所75,為一種鋼板淬火冷卻設(shè)備，淬火鋼板2處于向淬火冷卻設(shè)備轉(zhuǎn)移過程中。設(shè)備處于初始狀態(tài)料架3處于水平位置(上位)，放水閘門5處于開啟狀態(tài)，內(nèi)槽液面 15處于下液面(低于料架3)。
如圖2所示，為淬火鋼板2已經(jīng)放置在料架3之上。設(shè)備處于初始狀態(tài)料架3處于水平位置(上位)，放水閘門5處于開啟狀態(tài)，內(nèi)槽液面15處于下液面(低于料架3)。
如圖3所示，為在升降驅(qū)動裝置I驅(qū)動下淬火鋼板2隨料架3繞轉(zhuǎn)軸4做向下傾斜運(yùn)動，淬火鋼板2的一部分逐漸浸入液體之中。此時，放水閘門5處于開啟狀態(tài)，內(nèi)槽液面15處于下液面(低于料架3)。
如圖4所示，為在升降驅(qū)動裝置I驅(qū)動下淬火鋼板2隨料架3繞轉(zhuǎn)軸4向下傾斜運(yùn)動到預(yù)定位置。同時、提前或滯后啟動由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和關(guān)閉快速放水系統(tǒng)， 此時液體由外槽體8注入到內(nèi)槽體7，內(nèi)槽體7的內(nèi)槽液面15上升并將淬火鋼板2全部浸沒，注滿內(nèi)槽體7后的液體被溢流到外槽體8內(nèi)。
如圖5所示，為在升降驅(qū)動裝置I驅(qū)動下淬火鋼板2隨料架3繞轉(zhuǎn)軸4做向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。同時,關(guān)閉由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和開啟快速放水系統(tǒng),此時內(nèi)槽體7內(nèi)高于閘門開口的液體通過閘門開口流到外槽體8中，內(nèi)槽體7的液面下降到低于料架3的高度。 最后淬火鋼板2隨料架3回到圖2的位置和狀態(tài)。
采用上述裝置，所述淬火冷卻方法具體實(shí)施如下
設(shè)備初始狀態(tài)為料架3處于水平位置(上位)，放水閘門5處于開啟狀態(tài)，內(nèi)槽液面15處于下液面(低于料架3)(見圖I)。
浸液過程為首先將完成奧氏體化的淬火鋼板2轉(zhuǎn)移到處于水平位置(上位)的料架3上(見圖2)，在升降驅(qū)動裝置I的驅(qū)動下料架3以轉(zhuǎn)軸4為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)做向下運(yùn)動進(jìn)入液體之中，最終到達(dá)設(shè)定的位置停止，此時料架3與原來的水平位置呈一定的角度(見圖 2)，在料架3向下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，啟動由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和關(guān)閉快速放水系統(tǒng),此時液體由外槽體8注入到內(nèi)槽體7內(nèi)，內(nèi)槽體7的內(nèi)槽液面15上升將淬火鋼板2全部浸沒，注滿內(nèi)槽體7后的液體被溢流到外槽體8內(nèi)(見圖4)。
出液過程為在升降驅(qū)動裝置I的驅(qū)動下料架3以轉(zhuǎn)軸4為旋轉(zhuǎn)軸做向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動到水平位置，同時、提前或滯后關(guān)閉由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和開啟快速放水系統(tǒng)，此時水通過快速放水系統(tǒng)由內(nèi)槽體7流到外槽體8內(nèi)，內(nèi)槽體7的內(nèi)槽液面15下降到料架3 的下方，淬火鋼板2全部露出液面(見圖5與圖6)。
上述過程為一次浸液(水淬)與出液(空冷)過程，所謂的水_空交替控時淬火冷卻工藝就是在嚴(yán)格控制各段時間的前提下的反復(fù)浸液與出液過程。
實(shí)施例2
本實(shí)例處理的產(chǎn)品對象為長12000mm、寬3500mm、厚150mm的低碳鋼板，要求淬火冷卻后沿整個截面的力學(xué)性能高于設(shè)定值，同時要求控制畸變量控制在一定范圍。
由于淬火鋼板的材料為低碳鋼，即使在高的冷卻強(qiáng)度下也不會產(chǎn)生開裂，因此采用一次浸液與出液的方式完成整個淬火冷卻過程。
本實(shí)施例采用的鋼板淬火冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖I所示，與實(shí)施例I相同，由升降驅(qū)動裝置I、淬火鋼板2、料架3、轉(zhuǎn)軸4、放水閘門5、閘門導(dǎo)向框架6、內(nèi)槽體7、外槽體8、向內(nèi)槽注水管路9、泵10、由外槽抽水管路11、支座12、外槽液面13、定位樁14、內(nèi)槽液面15等組成。
采用上述裝置，所述淬火冷卻方法具體實(shí)施如下
設(shè)備初始狀態(tài)為料架3處于水平位置(上位)，放水閘門5處于開啟狀態(tài)，內(nèi)槽液面15處于下液面(低于料架3)(見圖I)。
浸液過程為首先將完成奧氏體化的淬火鋼板2轉(zhuǎn)移到處于水平位置(上位)的料架3上(見圖2)，在升降驅(qū)動裝置I的驅(qū)動下料架3以轉(zhuǎn)軸4為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)做向下運(yùn)動進(jìn)入液體之中，最終到達(dá)設(shè)定的位置停止，此時料架3與原來的水平位置呈一定的角度(見圖 2)，在料架3向下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，啟動由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和關(guān)閉快速放水系統(tǒng),此時液體由外槽體8注入到內(nèi)槽體7內(nèi)，內(nèi)槽體7的內(nèi)槽液面15上升將淬火鋼板2全部浸沒，注滿內(nèi)槽體7后的液體被溢流到外槽體8內(nèi)(見圖4)。
出液過程為在升降驅(qū)動裝置I的驅(qū)動下料架3以轉(zhuǎn)軸4為旋轉(zhuǎn)軸做向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動到水平位置，同時、提前或滯后關(guān)閉由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和開啟快速放水系統(tǒng)，此時水通過快速放水系統(tǒng)由內(nèi)槽體7流到外槽體8內(nèi)，內(nèi)槽體7的內(nèi)槽液面15下降到料架3 的下方，淬火鋼板2全部露出液面(見圖5與圖6)。
實(shí)施例3
本實(shí)例處理的產(chǎn)品對象為長7000mm、寬2000mm、厚500mm的P20塑料模具鋼，要求淬火冷卻后沿整個截面獲得馬氏體、下貝氏體及少量殘余奧氏體組織。
為避免淬火過程中產(chǎn)生開裂，采用水_空交替控時淬火冷卻工藝，即在嚴(yán)格控制時間前提下的水淬+空冷+水淬+空冷+……的工藝。
本實(shí)施例采用的鋼板淬火冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖I所示，與實(shí)施例I相同，由升降驅(qū)動裝置I、淬火鋼板2、料架3、轉(zhuǎn)軸4、放水閘門5、閘門導(dǎo)向框架6、內(nèi)槽體7、外槽體8、向內(nèi)槽注水管路9、泵10、由外槽抽水管路11、支座12、外槽液面13、定位樁14、內(nèi)槽液面15等組成。
采用上述裝置，所述淬火冷卻方法具體實(shí)施如下
設(shè)備初始狀態(tài)為料架3處于水平位置(上位)，放水閘門5處于開啟狀態(tài)，內(nèi)槽液面15處于下液面(低于料架3)(見圖I)。
浸液過程為首先將完成奧氏體化的淬火鋼板2轉(zhuǎn)移到處于水平位置(上位)的料架3上(見圖2)，在啟動升降驅(qū)動裝置I的驅(qū)動下料架3以轉(zhuǎn)軸4為旋轉(zhuǎn)軸做向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)入液體之中，最終到達(dá)設(shè)定的位置停止，此時料架3與原來的水平位置呈一定的角度(見圖2)，由于淬火對象寬度尺寸相對較小，在料架3向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傾斜一定角度后淬火對象即可全部浸到液體之中，所以可以不啟動由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和關(guān)閉快速放水系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)浸液過程。
出液過程為在升降驅(qū)動裝置I的驅(qū)動下將料架3以轉(zhuǎn)軸4為旋轉(zhuǎn)軸做向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動上升到水平位置(見圖5與圖6)。上述過程為一次浸液(水淬)與出液(空冷)過程，所謂的水-空交替控時淬火冷卻工藝就是在嚴(yán)格控制各段時間的前提下的反復(fù)浸液與出液過程。
以上實(shí)施例上述方法與設(shè)備，可以快速方便的實(shí)現(xiàn)鋼板以一定傾斜角度浸入液體之中，解決了鋼板水平放置浸入液體后鋼板下表面大量蒸汽膜不能順暢排出而產(chǎn)生上下板面冷卻強(qiáng)度差異大的問題，同時也減小了鋼板垂直方式浸入液體中的先浸液一邊與后浸液一邊的時間差。
應(yīng)當(dāng)指出的是，以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的一部分實(shí)施方式，比如快速放水系統(tǒng)還可以采用電動蝶閥或其它能實(shí)現(xiàn)快速防水功能的閥門等，因此本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種鋼板淬火冷卻方法，其特征在于將鋼板板面以與液面平行的方式放置在淬火槽上方的料架上，料架在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下以料架長度方向的一側(cè)為轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)一定角度，此時鋼板部分浸入到液體之中，同時向淬火槽內(nèi)注入液體，淬火槽中液體的液面上升直到將鋼板全部浸沒，從而實(shí)現(xiàn)鋼板傾斜淬火冷卻的目的。
2.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法的鋼板淬火冷卻設(shè)備，其特征在于包括淬火鋼板傾斜浸液與出液系統(tǒng)、由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)以及快速放水系統(tǒng)，其中所述淬火鋼板傾斜浸液與出液系統(tǒng)由升降驅(qū)動裝置、料架、轉(zhuǎn)軸和支座組成；所述由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)由內(nèi)槽體、外槽體、向內(nèi)槽注水管路、泵和由外槽抽水管路組成；上述各部件連接方式為升降驅(qū)動裝置設(shè)置在外槽體的一側(cè)或頂部，內(nèi)槽體設(shè)置在外槽體內(nèi)，料架、轉(zhuǎn)軸、支座和定位樁設(shè)置在內(nèi)槽體內(nèi)，快速放水系統(tǒng)設(shè)置在內(nèi)槽體的外側(cè)上部，向內(nèi)槽注水管路、泵和由外槽抽水管路設(shè)置在外槽體的外側(cè)下部將內(nèi)槽體與外槽體聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板淬火冷卻設(shè)備，其特征在于，所述由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng),通過該系統(tǒng)將外槽體與內(nèi)槽體聯(lián)通,在泵的驅(qū)動下將外槽體的水注入到內(nèi)槽體內(nèi)，該系統(tǒng)裝有止回閥，在泵停止工作的情況下內(nèi)槽體的液體不會流到外槽體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板淬火冷卻設(shè)備，其特征在于，所述由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)的數(shù)量是根據(jù)需要注入的水量和注水速率確定，并且可以沿外槽體的四周設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板淬火冷卻設(shè)備，其特征在于，所述的快速放水系統(tǒng)由放水閘門和閘門導(dǎo)向框架組成，放水閘門和閘門導(dǎo)向框架設(shè)置在內(nèi)槽體的外側(cè)上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板淬火冷卻設(shè)備，其特征在于，所述的快速放水系統(tǒng)是電動蝶閥或能實(shí)現(xiàn)快速放水的閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的一種鋼板淬火冷卻設(shè)備，其特征在于，所述淬火鋼板傾斜浸液與出液系統(tǒng)，其與水平位置的夾角即傾斜角度α介于0°、0°之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板淬火冷卻設(shè)備，其特征在于，在所述升降驅(qū)動裝置的驅(qū)動下料架以轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)入水中，最終到達(dá)設(shè)定的位置停止，此時料架與原來的水平位置呈一角度，在料架向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，啟動由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和關(guān)閉快速放水系統(tǒng)，此時水由外槽體注入到內(nèi)槽體，內(nèi)槽體的液面上升直到將淬火鋼板全部浸沒，注滿內(nèi)槽體后液體溢流到外槽體內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板淬火冷卻設(shè)備，其特征在于，在所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動下將料架以轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)上升到水平位置，同時關(guān)閉由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)和開啟快速放水系統(tǒng)，此時水通過快速放水系統(tǒng)由內(nèi)槽體流到外槽體內(nèi)，內(nèi)槽體的液面下降到料架的下方，淬火鋼板全部露出水面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼板淬火冷卻方法及設(shè)備，所述方法將鋼板板面以與液面平行的方式放置在淬火槽上方的料架上，料架在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下以料架長度方向的一側(cè)為轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)一定角度，此時鋼板部分浸入到液體之中，同時向淬火槽內(nèi)注入液體，淬火槽中液體的液面上升直到將鋼板全部浸沒，從而實(shí)現(xiàn)鋼板傾斜淬火冷卻。所述設(shè)備包括淬火鋼板傾斜浸液與出液系統(tǒng)、由外槽體向內(nèi)槽體注水系統(tǒng)以及快速放水系統(tǒng)。本發(fā)明可以快速方便的實(shí)現(xiàn)鋼板以一定傾斜角度浸入液體之中，解決了鋼板水平放置浸入液體后鋼板下表面大量蒸汽膜不能順暢排出而產(chǎn)生上下板面冷卻強(qiáng)度差異大的問題，同時也減小了鋼板垂直方式浸入液體中的先浸液一邊與后浸液一邊的時間差。
文檔編號C21D9/00GK102925633SQ20121038474
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者陳乃錄, 戎詠華, 左訓(xùn)偉, 賈曉帥 申請人:上海交通大學(xué)