一種高溫鋼球淬火裝置的制造方法
【專利說明】 一種高溫鋼球淬火裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種高溫鋼球淬火裝置。
【背景技術】
[0003]現有的金屬圓棒乳制成球工藝中，需要在設定時間內將出爐后的高溫鋼球淬火冷卻至設定溫度。現有的淬火冷卻裝置冷卻速度較慢，冷卻效率較低。而淬火冷卻時間過長會嚴重影響冷卻后鋼球的洛氏硬度，使其洛氏硬度較低。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種高溫鋼球淬火裝置，能夠在設定時間內快速淬火冷卻高溫鋼球至設定溫度，降溫速度快，降溫效率高，冷卻效果好。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種高溫鋼球淬火裝置，用于冷卻高溫鋼球，所述淬火裝置包括水槽、設于所述水槽一端的進料機構、設于所述水槽另一端的出料機構、設于所述水槽中用于輸送所述高溫鋼球的滾筒，所述滾筒繞自身軸心線方向轉動的設于所述水槽中，所述滾筒內表面設有沿其長度方向螺旋分布的內螺紋，所述淬火裝置還包括用于驅動所述滾筒轉動的驅動機構、設于所述水槽中的恒溫系統。
[0006]優選地，所述恒溫系統包括用于將所述水槽中的水上升至工作溫度的升溫機構、用于在所述高溫鋼球進入所述水槽中后將水下降至工作溫度的降溫機構。
[0007]優選地，所述淬火裝置還包括設于所述水槽中的均溫攪拌機構。
[0008]優選地，所述淬火裝置還包括設于所述水槽中的用于將所述水槽中的水打入所述滾筒中的內循環機構。
[0009]優選地，所述滾筒的軸心線沿水平方向分布。
[0010]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明一種高溫鋼球淬火裝置，通過設置具有內螺紋的滾筒輸送高溫鋼球，使高溫鋼球在滾動前進中能夠整體均勻降溫;通過設置內循環機構，將水槽中被恒溫系統保持恒溫的水打入滾筒中，使滾筒在輸送高溫鋼球時也能保持其中的水處于恒溫狀態，提高了鋼球的降溫速度和降溫效率，冷卻效果較好，降溫后的鋼球洛氏硬度較高。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發明裝置的結構示意圖。
[0012]其中:1、高溫鋼球;2、水槽;3、進料機構;4、出料機構;5、滾筒;6、升溫機構;7、降溫機構;8、均溫攪拌機構;9、內循環機構。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0014]參見圖1所示，上述一種高溫鋼球I淬火裝置，用于冷卻高溫鋼球I。該淬火裝置包括呈長方體的水槽2、設于該水槽2右端的進料機構3(參見圖1，圖1中的右方即為這里的右端)、設于該水槽2左端的出料機構4、設于該水槽2中用于將該進料機構3中滾落的鋼球輸送至該出料機構4中的滾筒5。
[0015]該滾筒5繞自身軸心線方向轉動的設于該水槽2中，該滾筒5內表面設有沿其長度方向螺旋分布的內螺紋，該淬火裝置還包括用于驅動該滾筒5轉動的驅動機構、設于該水槽2中的恒溫系統。在本實施例中，該滾筒5的軸心線沿水平方向分布，即該滾筒5水平的躺設于該水槽2中。該驅動機構為伺服電機。通過在水槽2中設置具有內螺紋的滾筒5輸送高溫鋼球I，使高溫鋼球I在滾動前進中能夠整體均勻降溫，提高了降溫效率和降溫效果。
[0016]該恒溫系統包括用于將該水槽2中的水上升至工作溫度的升溫機構6、用于在高溫鋼球I進入該水槽2中后將水下降至工作溫度的降溫機構7。工作前，一般需要將溫度上升至工作溫度，一般在150°C左右，此時通過升溫機構6將水槽2中的水加溫即可;而高溫鋼球I的溫度一般在830°C左右，進入水槽2后，水槽2中水溫迅速升高，此時通過降溫機構7將水槽2中的水溫降至工作溫度即可。
[0017]該淬火裝置還包括設于該水槽2中的均溫攪拌機構8。由于高溫鋼球I從該水槽2的右側進入，而淬火降溫后的鋼球從該水槽2的左側輸出，因此該水槽2中的水會產生溫度不均勻的現象，影響整體的降溫效率和降溫效果。通過設置該均溫攪拌機構8，能夠使得該水槽2中任意位置的水不產生溫差，提高了降溫效率和降溫效果。
[0018]該淬火裝置還包括設于該水槽2中的用于將該水槽2中的水打入該滾筒5中的內循環機構9。由于高溫鋼球I在滾筒5中隨內螺紋滾動前進，因此滾筒5中的水溫要高于滾筒5外水槽2內的水溫。通過設置該內循環機構9，能夠使得該滾筒5和該水槽2中的水不產生溫差，提高了降溫效率和降溫效果。
[0019]以下具體闡述下本實施例的工作過程:
啟動驅動機構和恒溫系統，升溫機構6將水槽2中的水溫加熱至150°C的工作溫度后，進料機構3將830°C的高溫鋼球I送入水槽2中，高溫鋼球I進入滾筒5中后，在內螺紋的作用下從右向左在滾筒5中前進，降溫后進入出料機構4中，此時水槽2中的水溫升高，通過降溫機構7將水槽2中的水溫冷卻并保持在150 °C的工作溫度即可。
[0020]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高溫鋼球淬火裝置，用于冷卻高溫鋼球，其特征在于:所述淬火裝置包括水槽、設于所述水槽一端的進料機構、設于所述水槽另一端的出料機構、設于所述水槽中用于輸送所述高溫鋼球的滾筒，所述滾筒繞自身軸心線方向轉動的設于所述水槽中，所述滾筒內表面設有沿其長度方向螺旋分布的內螺紋，所述淬火裝置還包括用于驅動所述滾筒轉動的驅動機構、設于所述水槽中的恒溫系統。2.根據權利要求1所述的一種高溫鋼球淬火裝置，其特征在于:所述恒溫系統包括用于將所述水槽中的水上升至工作溫度的升溫機構、用于在所述高溫鋼球進入所述水槽中后將水下降至工作溫度的降溫機構。3.根據權利要求1所述的一種高溫鋼球淬火裝置，其特征在于:所述淬火裝置還包括設于所述水槽中的均溫攪拌機構。4.根據權利要求1所述的一種高溫鋼球淬火裝置，其特征在于:所述淬火裝置還包括設于所述水槽中的用于將所述水槽中的水打入所述滾筒中的內循環機構。5.根據權利要求1所述的一種高溫鋼球淬火裝置，其特征在于:所述滾筒的軸心線沿水平方向分布。
【專利摘要】本發明公開了一種高溫鋼球淬火裝置，用于冷卻高溫鋼球，淬火裝置包括水槽、設于水槽一端的進料機構、設于水槽另一端的出料機構、設于水槽中用于輸送高溫鋼球的滾筒，滾筒繞自身軸心線方向轉動的設于水槽中，滾筒內表面設有沿其長度方向螺旋分布的內螺紋，淬火裝置還包括用于驅動滾筒轉動的驅動機構、設于水槽中的恒溫系統。本發明一種高溫鋼球淬火裝置，通過設置具有內螺紋的滾筒輸送高溫鋼球，使高溫鋼球在滾動前進中能夠整體均勻降溫；通過設置內循環機構，將水槽中被恒溫系統保持恒溫的水打入滾筒中，使滾筒在輸送高溫鋼球時也能保持其中的水處于恒溫狀態，提高了鋼球的降溫速度和降溫效率，冷卻效果較好，降溫后的鋼球洛氏硬度較高。
【IPC分類】C21D9/36, C21D1/63
【公開號】CN105714048
【申請號】CN201610255286
【發明人】倪建峰, 尹學飛, 徐志明
【申請人】江蘇鈺特耐磨科技有限公司