專利名稱：一種解決斷口試樣分離現象的方法
技術領域：
本發明涉及一種解決斷口試樣分離現象的方法。
背景技術：
隨著鋼鐵行業競爭的日趨激烈，產品質量成為企業競爭的焦點，越來越得到各方的重視。船用鋼板廣泛應用于制造遠洋、沿海和內河航區船舶船體結構、船塢、采油平臺、海洋中輸送管道、沿海發電廠、碼頭設施等結構。船用鋼板的內部質量直接關系著船舶、采油平臺等的安全性和使用壽命，是質量要求極為嚴格的鋼板產品之一。船板檢驗中的“分離”(斷口分層和側裂紋)是指在拉伸試驗過程中出現的拉伸試樣斷口分離撕裂現象。船用鋼板的分離缺陷是制約鋼板使用的重大問題，嚴重影響了船板的產品交付和經濟效益。

發明內容
針對上述問題，本發明的目的在于提供一種解決斷口試樣分離現象的工藝方法。為了達到上述目的，本發明采用了一種解決斷口試樣分離現象的工藝方法的技術方案，具體步驟如下(I)冶煉鋼水先經電爐冶煉，電爐冶煉不允許見渣出鋼；然后送入LF爐精煉，喂Al線550米以上，白渣保持時間彡40min,石灰用量彡16kg/t鋼，過程及扒渣[Al]彡O. 010%;精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空度不大于66Pa，真空保持時間^ IOmin時破壞真空，最大限度減少鋼中非金屬夾雜物、有害元素含量，保證鋼水的純凈度，控制氬氣流量在100L/min ；(2)澆鑄真空破壞后，澆鋼過熱度控制在15 40°C，二冷區凝固末端水加大，對鋼坯進行強冷，即將連鑄坯凝固末端，連鑄機第13段到第16段水量增加一倍；(3)鋼坯堆垛緩冷鋼坯澆鑄后，將切割好的連鋼坯立即堆垛緩冷，溫度為700 800°C，緩冷時間為30小時以上，拆垛溫度150 170°C，鋼坯冷卻到室溫；(4).鋼板堆垛緩冷鋼坯加熱軋制按照正常工藝執行，當鋼板扎軋制厚度^ 40_，鋼板堆垛緩冷，堆放時要求鋼板頭部或肩部盡可能對齊，堆垛溫度> 500°C，堆垛時間48小時以上，80°C拆垛；當鋼板厚度< 40mm時，無需堆垛緩冷。步驟(2)所述的連鑄時適當可以降低一些拉環速度，降低幅度在O. 5m/min以內。步驟(3)所述的鋼坯緩冷時間進行優化，一般緩冷時間為36小時。該工藝適合所有的鋼種(除了含Cu鋼)，能有效降低鋼板內應力、成分偏析，提高鋼板品質，試樣斷口形貌正常，無分離現象。通過冶煉工藝，提高鋼水質量以及降低夾雜物等有害元素的含量；通過連鑄凝固末端加速冷卻，以及連鑄水冷量優化分配和合理的拉速等手段，很好的改善了連鑄坯質量，改善偏析現象；依照鋼板堆垛工藝可以解決鋼板內應力和偏析等問題；對于軋制厚度> 40mm的鋼板，增加了鋼板堆垛工藝，成功的解決了該厚度規格鋼板的斷口分離現象。
具體實施例方式實施實例I鋼種AB/A 規格18mmX 2650mmX 8000mm本實施例的一種解決斷口試樣分離現象的工藝方法，具體步驟為(I)冶煉鋼水先經電爐冶煉，電爐冶煉不允許見渣出鋼；然后送入LF爐精煉，喂Al線578米，白渣保持時間50min，石灰用量1650kg，Si-Fe粉82kg，過程及扒渣[Al]彡O. 010% ;精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空脫氣處理前加入CaSi塊70kg，真空度66Pa，真空保持時間15min，控制氬氣流量在100L/min ；(2)澆鑄真空破壞后，澆鋼過熱度控制在20°C，二冷區凝固末端水加大，對鋼坯進行強冷，即將連鑄坯凝固末端，連鑄機第13段到第16段水量總和增加到1600m3 ；
(3)鋼坯堆垛緩冷鋼坯澆鑄后，將切割好的連鑄坯立即堆垛緩冷，溫度為746°C，緩冷時間為36小時，拆垛溫度170°C，鋼坯冷卻到室溫；鋼坯加熱、軋制工藝正常執行。本實施例方法生產的鋼板的性能鋼板厚拉性能52%、55%、57%。達到了 Z35級別，鋼板拉伸試樣沒有出現分離(斷口分層和側裂紋)現象。實施實例2鋼種CCS/A 規格53HimX^7OmmX962Omm本實施例的一種解決斷口試樣分離現象的工藝方法，具體步驟為(I)冶煉鋼水先經電爐冶煉，電爐冶煉不允許見渣出鋼；然后送入LF爐精煉，喂Al線620米，白渣保持時間55min，石灰用量1762kg，Si-Fe粉75kg，過程及扒渣[Al]彡O. 010% ;精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空脫氣處理前加入CaSi塊85kg，真空度66Pa，真空保持時間18min，控制氬氣流量在100L/min ；(2)澆鑄真空破壞后，澆鋼過熱度控制在22°C，二冷區凝固末端水加大，對鋼坯進行強冷，即將連鑄坯凝固末端，連鑄機第13段到第16段水量總和增加到1562m3 ；(3)鋼坯堆垛緩冷鋼坯澆鑄后，將切割好的連鑄坯立即堆垛緩冷，溫度為782°C，緩冷時間為36小時，拆垛溫度163°C，鋼坯冷卻到室溫；(4)鋼坯加熱、軋制工藝正常執行，軋制后，鋼板堆垛緩冷，堆放時要求鋼板頭部或肩部盡可能對齊，堆垛溫度553°C，堆垛時間50小時，80°C拆垛，拆垛后探傷、正火。本實施例方法生產的鋼板性能鋼板厚拉性能39%、42%、50%，達到了 Z35級別，鋼板拉伸試樣沒有出現分離(斷口分層和側裂紋)現象。
權利要求
1.一種解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，包括如下步驟 (I)冶煉鋼水先經電爐冶煉，然后送入LF爐精煉，喂Al線550米以上，白渣保持時間彡40min，石灰用量彡16kg/t鋼，過程及扒渣[Al]彡O. 010% ;精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空度不大于66Pa，真空保持時間> IOmin時破壞真空，控制氬氣流量在100L/min ； (2)澆鑄真空破壞后，澆鋼過熱度控制在15 40°C，連鑄機第13段到第16段水量增加一倍； (3)鋼坯堆垛緩冷鋼坯澆鑄后，將切割好的連鋼坯立即堆垛緩冷，溫度為700 800°C，緩冷時間為30小時以上，拆垛溫度150 170°C，鋼坯冷卻到室溫； 鋼板堆垛緩冷鋼坯加熱軋制，當鋼板扎軋制厚度> 40mm，鋼板堆垛緩冷，堆放時要求鋼板頭部或肩部盡可能對齊，堆垛溫度> 500°C，堆垛時間48小時以上；當鋼板厚度< 40mm時，無需堆垛緩冷。
2.根據權利要求I所述的解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，步驟(I)往LF爐中還加入有Si-Fe粉，用量在O. 5kg/t鋼。
3.根據權利要求I所述的解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，步驟(I)中在真空脫氣處理前加入CaSi塊，用量彡50kg/爐。
4.根據權利要求I所述的解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，步驟(2)所述的連鑄時拉還速度降低幅度在O. 5m/min以內。
5.根據權利要求I所述的解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，步驟(3)所述的鋼坯緩冷時間為34 38小時。
全文摘要
本發明公開了一種解決鋼板斷口試樣分離現象的方法。本發明工藝的具體步驟包括冶煉、澆鑄、鋼坯堆垛緩冷、鋼板堆垛緩冷。通過冶煉工藝，提高鋼水質量以及降低夾雜等有害元素的含量；通過連鑄凝固末端加速冷卻，以及連鑄水冷量優化分配和合理的拉速等手段，很好地改善連鑄坯質量，改善偏析現象；依照鋼板堆垛工藝可以解決鋼板內應力和偏析等問題；對于軋制厚度≥40mm的鋼板，增加了鋼板堆垛工藝，成功地解決了該厚度規格鋼板的斷口分離現象。
文檔編號C21C7/00GK102899450SQ20121038853
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者劉丹, 韋明, 李紅文, 劉利香, 胡麗周, 林建農, 韓全軍, 鄭京輝, 劉小軍, 張威 申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司, 河北鋼鐵集團有限公司