高效環保拋丸清理機及其清理方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬表面清理設備，特別是一種對金屬工件表面進行清理的高效環保拋丸清理機及其清理方法。高效環保拋丸清理機，它包括軌道、工件運輸車、拋丸清理室、斗式提升機、吹掃系統、丸砂分離器、螺旋輸送系統、維修平臺和除塵系統，其中拋丸清理室的一端連接右密封室，拋丸清理室的另外一端連接左密封室，拋丸清理室的墻壁上安裝有16臺拋丸器，每面墻壁上安裝4臺拋丸器，每臺拋丸器安裝一臺拋丸電機，在拋丸清理室內設置有用于清理工件死角的噴砂系統，在丸砂分離器下部的料斗里設置阻旋式料位計。本發明拋丸清理機拋丸清理效率高，改善了工人的作業條件，并解決了工件清理的死角問題，延長了工件的使用壽命。
【專利說明】 高效環保拋丸清理機及其清理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬表面清理設備，特別是涉及一種對金屬工件表面進行清理的高效環保拋丸清理機及其清理方法，屬于機械設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]拋丸清理機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸清理機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理。拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術，相比其它表面處理技術來說，它更快、更有效，拋丸清理機可用于去除毛刺、規模和鐵銹，也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。
[0003]拋丸清理機種類繁多，其中用于清理型鋼、鋼結構、大型箱體鉚焊件、鋼板等工件的除銹清理的大多數采用直過式拋丸清理機，其清理效果好。但現有的直過式拋丸清理機存在如下技術問題:工件運輸速度慢效率低；拋丸清理速度慢、清理效果差、效率低；工人的作業條件差；工件清理存在死角問題。

【發明內容】

[0004]本發明就是為了解決上述技術問題，而提供一種高效環保拋丸清理機及其清理方法，其清理效果好、效率高，改善了工人的作業條件，并解決了工件清理的死角問頭。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明是通過下述技術方案實現的:
高效環保拋丸清理機，它包括軌道、設置在軌道上的工件運輸車、拋丸清理室、拋丸器、斗式提升機、吹掃系統、丸砂分離器、螺旋輸送系統、維修平臺和除塵系統，其中拋丸清理室的一端連接右密封室，拋丸清理室的另外一端連接左密封室，拋丸清理室的墻壁上安裝有16臺拋丸器,每面墻壁上安裝4臺拋丸器，每臺拋丸器安裝一臺拋丸電機，在拋丸清理室內設置有用于清理工件死角的噴砂系統，在丸砂分離器下部的料斗里設置阻旋式料位計。
[0006]上述的拋丸器采用直線葉片懸臂式拋丸器。
[0007]上述的噴砂系統是由噴丸機、儲砂罐和防護面具構成，噴丸機與儲砂罐連接，防護面具為調溫式防護面具，它由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成。
[0008]上述的丸砂分離器的出料端與落砂管連接處設置有氣閥彈丸控制閥。
[0009]上所述的除塵系統采用濾筒除塵器。
[0010]上述的螺旋輸送系統是由下縱向螺旋輸送機、下橫向螺旋輸送機和上橫向螺旋輸送機構成，下縱向螺旋輸送機的一端連接拋丸清理室的丸料出口，下縱向螺旋輸送機的另一端連接下橫向螺旋輸送機，下橫向螺旋輸送機的出料端與斗式提升機入料口連接，斗式提升機的出料口與上橫向螺旋輸送機連接，上橫向螺旋輸送機的另一端與丸砂分離器連接。
[0011]高效環保拋丸清理方法，預清理工件經過工件運輸車經過右密封室被輸送到拋丸清理室，經過拋丸清理室設置的16臺拋丸器將工件進行拋丸清理，拋丸器清理后的有死角沒清理干凈的工件由噴砂系統進行二次清理，清理后的丸砂混合物料經過螺旋輸送系統、斗式提升機被送入到丸砂分離器內進行分離，被清理好的工件經過左密封室通過工件運輸車送出。
[0012]由于采用上述技術方案，使得本發明具有如下優點和效果:
本發明拋丸清理機拋丸清理效果好、效率高，改善了工人的作業條件,并解決了工件清理的死角問題，延長了工件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖。
[0014]圖中，1、安裝基礎；2、軌道；3、工件運輸車；4、右密封室；5、左密封室；6、拋丸清理室；7、拋丸電機；8、拋丸器；9、斗式提升機；10、吹掃系統；11、落砂管；12、嗔砂系統；13、丸砂分離器；14、氣閥彈丸控制閥；15、維修平臺；16、螺旋輸送系統。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但本發明的保護范圍不受實施例所限。
[0016]如圖1所示，本發明高效環保拋丸清理機，它包括拋丸清理室6、軌道2、設置在軌道上的工件運輸車3、拋丸器、螺旋輸送系統16、斗式提升機9、吹掃系統10、丸砂分離器13、維修平臺15和除塵系統，其中軌道2設置在安裝基礎I上，拋丸清理室6的一端連接右密封室4，拋丸清理室6的另外一端連接左密封室5，拋丸清理室6的墻壁上安裝有16臺拋丸器8，每面墻壁上安裝4臺，每臺拋丸器8安裝一臺拋丸電機7，拋丸器8采用直線葉片懸臂式拋丸器，在拋丸清理室6內設置用于清理工件死角的噴砂系統12，噴砂系統12是由噴丸機、儲砂罐和防護面具構成，噴丸機與儲砂罐連接，防護面具為調溫式防護面具，它由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成，經過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣穿過溫度調節器進入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，改善了工人噴丸時的作業環境，保護了身體健康；丸砂分離器13的出料端與落砂管11連接處設置有氣閥彈丸控制閥14。為解決在清理過程中，丸砂分離器13下部的料斗里面的彈丸因拋丸器拋丸量不同和彈丸消耗，造成的料斗彈丸分布不均影響工作效率的現象，在料斗里面加裝阻旋式料位計。
[0017]上述除塵系統采用濾筒除塵器，粉塵經除塵器處理之后，室外排空濃度≤IOOmg/m3，達到或低于國家排放標準，除塵效率達99.5%以上。經處理后的粉塵，向高空排放，排放高度>15米。主風機75kw，風量75000m3/h。
[0018]上述的螺旋輸送系統16是由下縱向螺旋輸送機、下橫向螺旋輸送機和上橫向螺旋輸送機構成，下縱向螺旋輸送機的一端連接拋丸清理室6的丸料出口，下縱向螺旋輸送機的另一端連接下橫向螺旋輸送機，下橫向螺旋輸送機的出料端與斗式提升機9入料口連接，斗式提升機9的出料口與上橫向螺旋輸送機連接，上橫向螺旋輸送機的另一端與丸砂分離器13連接。
[0019]高效環保拋丸清理方法，預清理工件經過工件運輸車3經過右密封室4被輸送到拋丸清理室6，經過拋丸清理室6設置的16臺拋丸器8將工件進行拋丸清理，拋丸器8清理后的有死角沒清理干凈的工件由噴砂系統12進行二次清理，清理后的丸砂混合物料經過螺旋輸送系統16、斗式提升機9被送入到丸砂分離器13內進行分離，被清理好的工件經過左密封室5通過工件運輸車3送出。
【權利要求】
1.高效環保拋丸清理機，它包括軌道(2)、設置在軌道(2)上的工件運輸車(3)、拋丸清理室(6)、拋丸器、斗式提升機(9)、吹掃系統(10)、丸砂分離器(13)、螺旋輸送系統(16)、維修平臺(15)和除塵系統，其特征在于拋丸清理室(6)的一端連接右密封室(4)，拋丸清理室(6)的另外一端連接左密封室(5)，拋丸清理室(6)的墻壁上安裝有16臺拋丸器(8)，每面墻壁上安裝4臺拋丸器(8)，每臺拋丸器(8)安裝一臺拋丸電機(7)，在拋丸清理室(6)內設置有用于清理工件死角的噴砂系統(12)，在丸砂分離器(13)下部的料斗里設置阻旋式料位計。
2.根據權利要求1所述的高效環保拋丸清理機，其特征在于所述的拋丸器(8)采用直線葉片懸臂式拋丸器。
3.根據權利要求1所述的高效環保拋丸清理機，其特征在于所述的噴砂系統(12)是由噴丸機、儲砂罐和防護面具構成，噴丸機與儲砂罐連接，防護面具為調溫式防護面具，它由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成。
4.根據權利要求1所述的高效環保拋丸清理機，其特征在于所述的丸砂分離器(13)的出料端與落砂管(11)連接處設置有氣閥彈丸控制閥(14)。
5.根據權利要求1所述的高效環保拋丸清理機，其特征在于所述的除塵系統采用濾筒除塵器。
6.根據權利要求1所述的高效環保拋丸清理機，其特征在于所述的螺旋輸送系統(16)是由下縱向螺旋輸送機、下橫向螺旋輸送機和上橫向螺旋輸送機構成，下縱向螺旋輸送機的一端連接拋丸清理室(6)的丸料出口，下縱向螺旋輸送機的另一端連接下橫向螺旋輸送機，下橫向螺旋輸送機的出料端與斗式提升機(9 )入料口連接，斗式提升機(9 )的出料口與上橫向螺旋輸送機連接，上橫向螺旋輸送機的另一端與丸砂分離器(13)連接。
7.高效環保拋丸清理方法，其特征在于預清理工件經過工件運輸車經過右密封室被輸送到拋丸清理室，經過拋丸清理室設置的16臺拋丸器將工件進行拋丸清理，拋丸器清理后的有死角沒清理干凈的工件由噴砂系統進行二次清理，清理后的丸砂混合物料經過螺旋輸送系統、斗式提升機被送入到丸砂分離器內進行分離，被清理好的工件經過左密封室通過工件運輸車送出。
【文檔編號】B24C3/04GK103770012SQ201210405382
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優先權日:2012年10月23日
【發明者】史仙梅, 劉贏 申請人:沈陽研航科貿有限公司