鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法
【專利摘要】一種鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法，在鋼絲繩入爐前，將其先捆成環形小捆鋼絲，碼料時橫向碼料，每層小捆鋼絲之間墊有鋼管。本發明具有如下的優點和積極效果：1、本發明在鋼絲入爐前，將捆成￠100mm的環形小捆，因此利于分捆出爐淬火，從而保證鋼絲的淬透性。2、本發明在每捆鋼絲之間橫向墊上直徑為￠30mm的鋼筋棍，以利于淬火時透溫透火，使得整爐溫度均勻，同時也防止鋼絲出爐時捆與捆之間的粘連。
【專利說明】鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法
【技術領域】:
[0001]本發明屬于一種鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法。
【背景技術】:
[0002]目前，鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法雜亂無章，因此使得鋼絲在淬火時經常會出現如下缺陷:
[0003]1、氧化。加熱時的氧化性氣氛(如空氣、氣氛中02、C02、H20等)氧化鋼鐵，在工件表面形成Fe0、Fe203、Fe304等氧化物。在溫度560°C以下，主要形成Fe3O4這類比較致密的氧化物，它可使鋼絲表面與氧化性氣氛隔離，阻止鋼絲表進一步氧化。但鋼絲的奧氏體化溫度多在560°C以上，鋼絲被氧化形成以FeO為主的疏松的氧化物層，依加熱溫度升高加熱時間增長其氧化物層厚度增加，不僅導致鋼絲的燒損加大，而且使零件尺寸變小，表面粗糙，更重要的還嚴重影響后序熱處理的質量。
[0004]2、過熱。鋼絲的過熱指的是加熱溫度比正常溫度偏高，出現的現象是鋼的奧氏體晶粒較正常的要大，即晶粒變粗。結果是，鋼絲的塑性、韌性、強度降低，同時鋼絲熱處理后變形加大，還可能導致熱處理裂紋、使工件報廢。過熱的工件一般可再在較低溫度加熱，重新使奧氏體晶粒細化，予 以補救。
[0005]3、過燒。指的是加熱溫度太高，奧氏體晶界或部分晶界氧化甚至熔化的現象。后果是，處理的工件很脆，如果鍛造一鍛即裂，過燒的工件只能報廢，無法挽救，因而是致命性的。

【發明內容】
:
[0006]本發明的目的是提供一種鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法，該方法可有效地保證鋼絲的淬火性、使淬火過程透溫透火，同時可避免加熱過熱和過燒現象。
[0007]如上構思，本發明的技術方案是:一種鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法，其特征在于:在鋼絲繩入爐前，將其先捆成環形小捆鋼絲，碼料時橫向碼料，每層小捆鋼絲之間
墊有鋼管。
[0008]上述小捆鋼絲的直徑為0 100mm，長度為600mm。
[0009]上述鋼管的直徑為C 30mm。
[0010]本發明具有如下的優點和積極效果:
[0011]1、本發明在鋼絲入爐前，將捆成0 IOOmm的環形小捆，因此利于分捆出爐淬火，從而保證鋼絲的淬透性。
[0012]2、本發明在每捆鋼絲之間橫向墊上直徑為0 30mm的鋼筋棍，以利于淬火時透溫透火，使得整爐溫度均勻，同時也防止鋼絲出爐時捆與捆之間的粘連。
【具體實施方式】:
[0013]一種鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法，在鋼絲繩入淬火爐前，將其捆成直徑為100mm,長度為600mm的小捆鋼絲，以利淬透,碼料時橫向碼料,每層小捆鋼絲之間墊有直徑為0 30mm的鋼管，以利整個淬火過程透溫透火，整爐溫度均勻，同時也防止鋼絲出爐時捆與捆之間的粘連。`
【權利要求】
1.一種鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法，其特征在于:在鋼絲繩入爐前，將其先捆成環形小捆鋼絲，碼料時橫向碼料，每層小捆鋼絲之間墊有鋼管。
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法，其特征在于:上述小捆鋼絲的直徑為?IOOmm,長度為600mm。
3.根據權利要求1所述的鋼絲繩入淬火爐前的整理與碼料方法，其特征在于:上述鋼管的直徑為0 30mm。
【文檔編號】C21D1/18GK103789527SQ201210430401
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月1日 優先權日:2012年11月1日
【發明者】王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠