專利名稱：冶煉超低碳鋼rh爐合金微調用電解錳球的節能生產方法
技術領域：
本發明涉及金屬錳的生產技術領域，特別涉及冶煉超低碳鋼RH爐合金微調用電解錳球的節能生產方法。
背景技術：
目前，為了保證鋼的各種物理、化學性能，向鋼中加入合金添加劑將其成分調整到規定范圍，合金添加劑既可以是純的材料，如鎳、銅、鋁、石墨粉等，也可以是鐵合金，如錳鐵、硅鐵、釩鐵、鉻鐵等，也可是合金元素的化合物，如氧化物、碳化物、氮化物等，合金化應做到低消耗、高效率、高質量，因此，最合適的合金添加劑的選擇決定于一些綜合的技術、經濟因素，選擇時應考慮不同添加劑的總成本的高低，還要考慮其純度或雜質元素含量，通常，低價鐵合金中雜質元素含量較高，而大部分雜質元素都將增加熔劑和凈化劑的消耗，并使渣量增加、產量降低、能耗加大，因此，選擇合金添加劑時，還需考慮煉鋼過程物料平衡和能量平衡；同時也要考慮添加劑的熔化范圍，以及更重要的添加劑的溶解速率，添加劑的化·學成分和結構，在煉鋼溫度下的熱容量和熱傳導能力以及添加劑加入時的物理狀態和塊度等都對溶解速率產生影響，添加劑的密度對回收率的穩定和提高也具有重要意義。現行工藝條件下，冶煉超低碳鋼等精品鋼時，在RH爐精煉合金微調時采用的錳質材料，一般多采用金屬錳，但金屬錳的成本比較高，因此，考慮到降低生產成本的問題，應找到可以替代塊狀金屬錳的煉鋼合金化的錳質材料。

發明內容
本發明的目的在于提供一種操作簡便、節能環保、降低成本的冶煉超低碳鋼用電解錳球的節能生產方法。為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現煉鋼合金化用電解錳球的節能生產方法，其制備步驟為I)濕法破碎將重量比為97. 5%的鱗片狀電解錳片和重量比為O. 3%的無機鈍化液加入到攪拌機中進行混合，混合3分鐘后，將混合物加入到破碎機中進行破碎，破碎后的電解猛片長、寬為I 8mm,厚度為O. 5 I. 5mm ；2)濕法壓球向破碎的電解錳片加入重量比為2. 2%的復合結合劑，然后將其放入攪拌機內進行混合，混合3分鐘后，將其放入高壓壓球機內壓制成錳球；3)鈍化干燥將壓好的錳球放到鈍化裝置中，一邊讓錳球翻滾，一邊以霧狀噴灑重量比為O. I %的無機鈍化劑；4)裝籠進窯干燥將鈍化干燥好的錳球進行裝籠，然后將其放入窯爐內進行干燥，干燥時間為4 8小時,干燥溫度為105 115°C。所述的鱗片狀電解猛片的金屬猛含量大于等于99%,長、寬為30 40mm,厚度為
O.5 L 5mmο所述的無機鈍化液為常溫的鹵片飽和溶液，鹵片中MgCl2 · 6H20的含量大于等于40%。所述的 復合結合劑為紙漿廢液，其比重為I. 24 I. 28g/cm3。與現有的技術相比，本發明的有益效果是I、電解錳球達到一定的粒度，防止了合金化生產時被除塵設備吸走，并提高電解錳球的利用率，一般粒度在10-50mm之間最佳。2、電解錳球的錳含量大于等于97%，不比現有塊狀金屬錳低，保持良好的合金化生產效果，成功的替代了合金微調所必需的金屬錳。3、電解錳球在鋼廠鋼質料倉中存放，由于電解錳球的冷態強度大，即使下落過程中顆粒之間相互碰撞，其表面也不會產生火星。4、由于電解錳球加工成本低，有效的降低了煉鋼的生產成本，為企業創造了更高的經濟效益，并很好地解決了電解錳過程產生的副產品電解錳片的綜合再利用問題。
具體實施例方式下面對本發明的具體實施方式
進一步說明冶煉超低碳鋼RH爐合金微調用電解錳球的節能生產方法，其制備步驟為 I)濕法破碎為了避免破碎過程中碰撞出火花，將重量比為97. 5 %、金屬錳含量大于等于99%，長、寬為30 40mm，厚度為O. 5 I. 5mm的鱗片狀電解錳片和重量比為
O.3%的無機鈍化液加入到攪拌機中進行混合，混合3分鐘后，將混合物加入到破碎機中進行破碎，破碎后的電解猛片長、寬為I 8mm,厚度為O. 5 I. 5mm ；2)濕法壓球向破碎的電解錳片加入重量比為2. 2%的復合結合劑，保證了電解錳球的金屬錳含量達標，然后將其放入攪拌機內進行混合，混合3分鐘后，將其放入高壓壓球機內壓制成錳球；3)鈍化干燥將壓好的錳球放到鈍化裝置中，一邊讓錳球翻滾，一邊以霧狀噴灑重量比為O. I %的無機鈍化劑，確保電解錳球的每處表面都被鈍化；4)裝籠進窯干燥將鈍化干燥好的錳球進行裝籠，然后將其放入窯爐內進行干燥，干燥時間為4 8小時，干燥溫度為105 115°C，當復合結合劑徹底固化后，將金屬錳含量大于等于97%的電解錳球用于替代金屬錳。上述的無機鈍化液為常溫的鹵片飽和溶液，鹵片中MgCl2 · 6H20的含量大于等于40%。上述的復合結合劑為紙漿廢液，其比重為I. 24 I. 28g/cm3。
權利要求
1.冶煉超低碳鋼RH爐合金微調用電解錳球的節能生產方法，其特征在于，其制備步驟為 1)濕法破碎將重量比為97.5%的鱗片狀電解錳片和重量比為O. 2%的無機鈍化液加入到攪拌機中進行混合，混合3分鐘后，將混合物加入到破碎機中進行破碎，破碎后的電解猛片長、寬為I 8mm,厚度為O. 5 I. 5mm ； 2)濕法壓球向破碎的電解錳片加入重量比為2.2%的復合結合劑，然后將其放入攪拌機內進行混合，混合3分鐘后，將其放入高壓壓球機內壓制成錳球； 3 )鈍化干燥將壓好的錳球放到鈍化裝置中，一邊讓錳球翻滾，一邊以霧狀噴灑重量比為O. I %的無機鈍化劑； 4)裝籠進窯干燥將鈍化干燥好的錳球進行裝籠，然后將其放入窯爐內進行干燥，干燥時間為4 8小時，干燥溫度為105 115°C。
2.根據權利要求I所述的冶煉超低碳鋼RH爐合金微調用電解錳球的節能生產方法，其特征在于，所述的鱗片狀電解錳片的金屬錳含量大于等于99%，長、寬為30 40mm，厚度為O.5 L 5mmο
3.根據權利要求I所述的冶煉超低碳鋼RH爐合金微調用電解錳球的節能生產方法，其特征在于，所述的無機鈍化液為常溫的鹵片飽和溶液，鹵片中MgCl2 · 6H20的含量大于等于40%。
4.根據權利要求I所述的冶煉超低碳鋼RH爐合金微調用電解錳球的節能生產方法，其特征在于，所述的復合結合劑為紙漿廢液，其比重為I. 24 I. 28g/cm3。
全文摘要
本發明涉及冶煉超低碳鋼等精品鋼RH爐合金微調用電解錳球的節能生產方法，其制備步驟為1)將鱗片狀電解錳片和無機鈍化液加入到攪拌機中進行混合，然后將混合物加入到破碎機中進行破碎；2)向破碎的電解錳片加入復合結合劑，然后將其放入攪拌機內進行混合，混合后，將其放入高壓壓球機內壓制成錳球；3)將壓好的錳球放到鈍化裝置中進行鈍化；4)將鈍化干燥好的錳球進行裝籠干燥。與現有的技術相比，本發明的有益效果是電解錳球的錳含量大于等于97%，保持良好的合金化生產效果，成功的替代了合金微調所必需的金屬錳；電解錳球加工成本低，有效的降低了煉鋼的生產成本，并很好地解決了電解錳過程產生的副產品電解錳片的綜合再利用問題。
文檔編號C22B1/248GK102943152SQ201210442258
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者孫遜, 李濤 申請人:鞍山市和豐耐火材料有限公司