專利名稱：一種提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法
技術領域：
本發明涉及提釩轉爐干法除塵技術領域，更具體地講，涉及一種能夠提高半鋼煉鋼干法除塵系統的煤氣回收量的方法。
背景技術：
我國現有的轉爐煤氣凈化與回收系統多采用傳統的濕法除塵技術(0G法)，自動化控制水平和煤氣回收量都較低，凈化后的煤氣含塵量仍達100mg/m3，回收系統能耗較大，轉爐煉鋼的噸鋼工序能耗為23. 6kg標煤。60年代初期，由德國魯奇公司與德國蒂森鋼廠合作開發的轉爐一次干法除塵方法，簡稱LT法，該除塵方法于80年代初開始推廣應用；轉爐干法除塵技術的基本原理是對經過汽化冷卻煙道后的高溫煙氣進行噴水冷卻，將煙氣溫度由900°C 1000°C降低到200°C左右，再采用電除塵器進行處理。轉爐干法除塵系統主要包括汽化冷卻煙道、蒸發冷卻器(EC)、靜電除塵器(EP)、煤氣切換站、煤氣冷卻器(GC)、放散 系統、輸灰系統等。在現有技術中，干法除塵工藝噸鋼煤氣含塵量可以達到10mg/m3，煉鋼噸鋼工序能耗僅為IOkg標煤以下。因此，轉爐煙氣干法除塵技術被公認為是今后冶金除塵系統的發展方向。在現有的專利文獻中，公開號為CN102344987A的中國專利申請公開披露了一種轉爐一次煙氣干法除塵工藝；公開號為CN101570808A的中國專利申請公開披露了一種轉爐煤氣干法除塵系統及其防爆裝置；公開號為CN102010928A的中國專利申請公開披露了一種基于干法除塵工藝的轉爐氧槍吹煉控制方法；公開號為CN101892343A的中國專利申請公開披露了一種轉爐煤氣干法除塵系統及其使用方法；公開號為CN101619375A的中國專利申請公開披露了一種頂底復吹轉爐防止電除塵泄爆的方法。然而，這些專利申請公開都主要集中闡述了干法除塵系統的使用方法或如何防止煤氣泄爆(CO、H2),對于如何提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法均未公開。

發明內容
針對現有技術存在的上述不足中的至少一項，本發明的目的之一在于提供一種能夠提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法。本發明提供了一種提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法，所述方法包括監測經除塵后的煙氣中的一氧化碳和氧氣的體積濃度，在所述一氧化碳體積濃度不小于33%，且所述氧氣體積濃度不大于1%的情況下，收集所述經除塵后的煙氣；在轉爐吹煉開始20 60s時，下降轉爐活動煙罩，以使所述轉爐活動煙罩與轉爐爐口之間的間距保持在200 350mm之間，并將轉爐爐口的微差壓控制為5 IOmbar ;在轉爐的裝料期間將干法除塵系統的風機的轉速控制為1300 1400rpm，在吹煉過程中將所述風機的轉速控制為1000 1150rpm，在出鋼及濺渣過程中將所述風機的轉速控制為1000 llOOrpm。在本發明的一個優選的示例性實施例中，在轉爐吹煉開始20 40s時，下降轉爐活動煙罩，以使所述轉爐活動煙罩與轉爐爐口之間的間距保持在210 280mm之間，并將轉爐爐口的微差壓控制為6 8mbar。在本發明的一個優選的示例性實施例中，在轉爐的裝料期間將干法除塵系統的風機的轉速控制為1330 1370rpm，在吹煉過程中將所述風機的轉速控制為1050 IlOOrpm，在出鋼及濺渣過程中將所述風機的轉速控制為1020 1080rpm。與現有技術相比，本發明的有益效果包括能夠提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量(例如，可將半鋼煉鋼全過程的煤氣回收量提高為109 121Nm3)，從而提高了能源利用率，并提高了負能煉鋼水平。
具體實施例方式在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法。·
在本發明的一個示例性實施例中，提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法，在該方法中，干法除塵系統用于對半鋼煉鋼轉爐產生的煙氣進行凈化與回收，該方法包括以下步驟:A、監測經除塵后的煙氣中的一氧化碳和氧氣的體積濃度，在所述一氧化碳(CO)體積濃度不小于33%，且所述氧氣(O2)體積濃度不大于I %的情況下，收集所述經除塵后的煙氣、在轉爐吹煉開始20 60s時，下降轉爐活動煙罩，以使所述轉爐活動煙罩與轉爐爐口之間的間距保持在200 350mm之間，并將轉爐爐口的微差壓控制為5 IOmbar ；
C、在轉爐的裝料期間將干法除塵系統的風機的轉速控制為1300 1400rpm，在吹煉過程中將所述風機的轉速控制為1000 1150rpm，在出鋼及濺渣過程中將所述風機的轉速控制為1000 llOOrpm。在本示例性實施例中，上述步驟A、B、C并非按照時間順序排列。本示例中，上述步驟B和C能夠與步驟A相互配合、并且相互作用，在整個冶煉過程必須隨時監測煙氣中CO和O2體積濃度，同時除塵系統風機轉速按步驟C進行控制。在本發明的另一個示例性實施例中，所述方法中的步驟B優選為在轉爐吹煉開始20 40s時，下降轉爐活動煙罩，以使所述轉爐活動煙罩與轉爐爐口之間的間距保持在210 280mm之間，并將轉爐爐口的微差壓控制為6 8mbar。從而，本示例能夠保證空氣吸入量較小，防止空氣對煙氣中CO的稀釋，將煤氣回收的時間提前，同時有一定間距又能保證工人對火焰的觀察。在本發明的另一個示例性實施例中，所述方法中的步驟C優選為在轉爐的裝料期間將干法除塵系統的風機的轉速控制為1330 1370rpm，在吹煉過程中將所述風機的轉速控制為1050 llOOrpm，在出鋼及濺渣過程中將所述風機的轉速控制為1020 1080rpmo在本發明的另一個示例性實施例中，所述提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法也可以采用以下方式來實現⑴煤氣回收條件設置為CO彡33%，O2 < 1% ;(ii)在轉爐吹煉過程中，盡早(例如，在轉爐吹煉開始20 60s時)將轉爐活動煙罩降至低位，煙罩與轉爐爐口間距保持在200 350mm之間，爐口微差壓控制在5 IOmbar0(iii)冶煉全過程的風機轉速控制如下裝料期間1300 1400rpm，吹煉過程1000 1150rpm，出鋼及濺渣過程1000 llOOrpm。為了更好地理解本發明的上述示例性實施例，下面結合具體示例對其進行進一步說明。示例 I某公司200t半鋼煉鋼轉爐采用干法除塵系統(DDS)對煙氣進行處理。煤氣回收條件設為CO彡33% (體積濃度)，O2 < 1% (體積濃度)；在轉爐吹煉開始21 23s時將轉爐活動煙罩降至低位，煙罩與轉爐爐口間距保持為210mm，爐口微差壓控制在5 6mbar ；裝料期間風機轉速控制在1300rpm，吹煉過程風機轉速控制在lOOOrpm，出鋼及濺渣過程風機轉速控制在IlOOrpm，非生產期間風機轉速控制在900rpm。經多次檢測，采用本示例的方法進行半鋼煉鋼，每爐次的冶煉全過程煤氣回收量在118 121Nm3范圍內。示例 2·
某公司200t半鋼煉鋼轉爐采用干法除塵系統(DDS)對煙氣進行處理。煤氣回收條件設為CO彡33% (體積濃度)，O2 < 1% (體積濃度)；在轉爐吹煉開始30 40s時將轉爐活動煙罩降至低位，煙罩與轉爐爐口間距保持為300mm，爐口微差壓控制在8 IOmbar ；裝料期間風機轉速控制在1390rpm，吹煉過程風機轉速控制在1150rpm，出鋼及濺渣過程風機轉速控制在IOlOrpm,非生產期間風機轉速控制在900rpm。經多次檢測，采用本示例的方法進行半鋼煉鋼，每爐次的冶煉全過程煤氣回收量在109 121Nm3范圍內。綜上所述，本發明的方法能夠提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量(例如，可將半鋼煉鋼全過程的煤氣回收量提高為109 121Nm3)，從而提高了能源利用率，并提高了負能煉鋼水平。此外，本發明的方法還具有操作簡單的特點。盡管上面已經結合示例性實施例描述了本發明，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。
權利要求
1.一種提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法，所述干法除塵系統用于對半鋼煉鋼轉爐產生的煙氣進行凈化與回收，其特征在于，所述方法包括 監測經除塵后的煙氣中的一氧化碳和氧氣的體積濃度，在所述一氧化碳體積濃度不小于33%，且所述氧氣體積濃度不大于I %的情況下，收集所述經除塵后的煙氣； 在轉爐吹煉開始20 60s時，下降轉爐活動煙罩，以使所述轉爐活動煙罩與轉爐爐口之間的間距保持在200 350mm之間，并將轉爐爐口的微差壓控制為5 IOmbar ； 在轉爐的裝料期間將干法除塵系統的風機的轉速控制為1300 1400rpm，在吹煉過程中將所述風機的轉速控制為1000 1150rpm，在出鋼及濺渣過程中將所述風機的轉速控制為 1000 I IOOrpnio
2.根據權利要求I所述的提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法，其特征在于，所述方法在轉爐吹煉開始20 40s時，下降轉爐活動煙罩，以使所述轉爐活動煙罩與轉爐爐口之間的間距保持在210 280mm之間，并將轉爐爐口的微差壓控制為6 8mbar。
3.根據權利要求I所述的提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法，其特征在于，所述方法在轉爐的裝料期間將干法除塵系統的風機的轉速控制為1330 1370rpm，在吹煉過程中將所述風機的轉速控制為1050 IlOOrpm，在出鋼及濺渣過程中將所述風機的轉速控制為1020 1080rpm。
全文摘要
本發明提供了一種提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量的方法。所述方法包括監測經除塵后的煙氣中的一氧化碳和氧氣的體積濃度，在一氧化碳體積濃度不小于33％，且氧氣體積濃度不大于1％的情況下，收集經除塵后的煙氣；在轉爐吹煉開始20～60s時，下降轉爐活動煙罩，以使轉爐活動煙罩與轉爐爐口之間的間距保持在200～350mm之間，并將轉爐爐口的微差壓控制為5～10mbar；在轉爐的裝料期間將干法除塵系統的風機的轉速控制為1300～1400rpm，在吹煉過程中將風機的轉速控制為1000～1150rpm，在出鋼及濺渣過程中將風機的轉速控制為1000～1100rpm。本發明的方法能夠提高半鋼煉鋼干法除塵系統煤氣回收量，從而提高了能源利用率，并提高了負能煉鋼水平。
文檔編號C21C5/40GK102912075SQ201210442380
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者陳煉, 陳永, 王建, 戈文蓀, 曾建華, 李龍, 蔣龍奎, 徐濤, 朱鵬 申請人:攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司