專利名稱：一種縫紉機(jī)針棒偏心銷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)針棒偏心銷及其制備方法。
背景技術(shù)：
針棒是組成家用多功能縫紉機(jī)的重要零件。工業(yè)縫紉機(jī)上的針棒采用碳鋼或不銹鋼制成，要求外觀表面處理須良好，無裂縫、損壞、毛邊、生銹及其他缺點。針棒的徑向圓度要求在0.005mm以下,針棒的直度要求:支點間每IOOmm和中心的偏差要求在0.0lmm以下，針棒上的針孔或針槽部對軸心的偏心必須在0.05mm以下。由于針棒要求較好,所以作為針棒重要零件的偏心銷同樣要求很高，目前常用的偏心銷材料為鋼。但是用鋼制成針棒偏心銷需經(jīng)過多道加工工序，加工成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工序少，便于大批量生產(chǎn)，且質(zhì)量穩(wěn)定、成本低的針棒偏心銷。本發(fā)明提供了一種縫紉機(jī)針棒偏心銷，所述的偏心銷通過壓鑄一體成型，該偏心銷由上而下依次為安裝部、墊片部、偏心銷段和呈圓柱狀的傳動銷段，所述的安裝部為正六邊形并在安裝部上開設(shè)有十字凹槽，所述的安裝部、墊片部和偏心銷段三者處于同一軸心線上，所述針棒偏心銷材料為鋅合金，按重量百分比計算，所述鋅合金包括以下組份:鋁
3.90-4.30%，鎂 0.03-0.06%，銅 0.20-0.50%，鐵不大于 0.035%，鉛不大于 0.004%，鎘不大于0.003%,錫不大于0.001 %，其余為鋅。作為優(yōu)選，所述的鋅合金由以下重量百分比的成分組成:鋁3.94%，鎂0.032%，銅 0.245%，鐵 0.009%，鉛 0.0032%,Ig 0.0018%，其余為鋅。作為優(yōu)選，所述的鋅合金由以下重量百分比的成分組成:鋁4.05%，鎂0.040%，銅 0.325%，鐵 0.015%，鉛 0.001%,Ig 0.0012%，其余為鋅。作為優(yōu)選，所述的鋅合金由以下重量百分比的成分組成:鋁4.15%，鎂0.035%，銅 0.35%，鐵 0.01%，鉛 0.002%,Ig 0.0015%，錫 0.0005%，其余為鋅。本發(fā)明另外一個目的在于提供一種縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法，該方法包括以下步驟:S1、按上述重量百分比選擇鋅合金材料，然后鋅合金進(jìn)行熔化，得到鋅合金金屬液；S2、對上述鋅合金金屬液壓入模具中，通過壓鑄成型，得到針棒偏心銷坯件；S3、對上述坯件進(jìn)行后處理后得到針棒偏心銷；其中，按重量百分比計算，所述鋅合金包括以下組份:鋁3.90-4.30 %，鎂
0.03-0.06%，銅 0.20-0.50%， 鐵不大于 0.035%，鉛不大于 0.004%，鎘不大于 0.003%，錫不大于0.001%，其余為鋅。在上述的縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法中，所述的熔化溫度為310-330°C。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的熔化溫度為315°C。本發(fā)明縫紉機(jī)針棒偏心銷采用的鋅合金的熔化溫度范圍內(nèi)得到的鋅合金能夠很好的適用于縫紉機(jī)針棒偏心銷。熔化溫度過高時，鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生成Fe2O3等氧化物螯合元素還會與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素使燒損金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。鑄鐵坩堝中鐵元素會熔入合金，增加鐵元素的含量。高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快，會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使縫紉機(jī)針棒偏心銷表面過度磨損。同時燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大導(dǎo)致力學(xué)性能降低。熔化溫度過低時，合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。在縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法中，所述的壓鑄溫度為室溫，壓力為95_105Mpa。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的壓鑄壓力為98Mpa。在上述的縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法中，所述的后處理為振動研磨。該振動研磨是現(xiàn)有機(jī)械加工中普通的振動研磨的方法。現(xiàn)有技術(shù)中，鋼件制成的縫紉機(jī)針棒偏心銷不僅需要經(jīng)過多道工序，其耐火性差，耐腐蝕性差，本發(fā)明使用鋅合金制成縫紉機(jī)針棒偏心銷，鋅合金熔點低容易壓鑄成型且熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模，此外還有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。壓鑄加工操作方便，工序少，可提高生產(chǎn)效率，且易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化；壓鑄方法還可加工出精確的偏心銷,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,成本低。


圖1是本發(fā)明縫紉機(jī)針棒偏心銷結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明縫紉機(jī)針棒偏心銷俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明縫紉機(jī)針棒偏心銷仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、安裝部；2、墊片部；3、偏心銷段；4、呈圓柱狀的傳動銷段；5、十字凹槽5。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1、圖2和圖3所示，本縫紉機(jī)針棒偏心銷通過壓鑄一體成型，具體結(jié)構(gòu)由上而下依次為安裝部1、墊片部2、偏心銷段3和呈圓柱狀的傳動銷段4，其中安裝部I為正六邊形并在安裝部I上開設(shè)有十字凹槽5，安裝部1、墊片部2和偏心銷段3三者處于同一軸心線上。表1:實施例 1 3針棒偏心銷鋅合金的成分(重量百分比)
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)針棒偏心銷，所述的偏心銷通過壓鑄一體成型，該偏心銷由上而下依次為安裝部、墊片部、偏心銷段和呈圓柱狀的傳動銷段，所述的安裝部為正六邊形并在安裝部上開設(shè)有十字凹槽，所述的安裝部、墊片部和偏心銷段三者處于同一軸心線上，所述針棒偏心銷材料為鋅合金，按重量百分比計算，所述鋅合金包括以下組份:鋁3.90-4.30%，鎂0.03-0.06%，銅 0.20-0.50%，鐵不大于 0.035%，鉛不大于 0.004%，鎘不大于 0.003%，錫不大于0.001%，其余為鋅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)針棒偏心銷，其特征在于:所述的鋅合金由以下重量百分比的成分組成:鋁3.94 %，鎂0.032 %，銅0.245 %，鐵0.009 %，鉛0.0032 %，鎘0.0018%，其余為鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)針棒偏心銷，其特征在于:所述的鋅合金由以下重量百分比的成分組成:鋁4.05 %，鎂0.040 %，銅0.325 %，鐵0.015 %，鉛0.001 %，鎘0.0012%，其余為鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的縫紉機(jī)針棒偏心銷，其特征在于:所述的鋅合金由以下重量百分比的成分組成:鋁4.15%，鎂0.035%，銅0.35%，鐵0.01%，鉛0.002%，鎘0.0015%,錫0.0005%，其余為鋅。
5.一種縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法，該方法包括以下步驟: 51、按權(quán)利要求1-4任意一項所述的重量百分比選擇鋅合金材料，然后鋅合金進(jìn)行熔化，得到鋅合金金屬液； 52、對上述鋅合金金屬液壓入模具中，通過壓鑄成型，得到針棒偏心銷坯件； 53、對上述坯件進(jìn)行后處理后得到針棒偏心銷； 其中，按重量百分比計算，所述鋅合金包括以下組份:鋁3.90-4.30 %，鎂0.03-0.06%，銅 0.20-0.50%，鐵不大于 0.035%，鉛不大于 0.004%，鎘不大于 0.003%，錫不大于0.001%，其余為鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法，其特征在于:步驟SI中所述的熔化溫度為310-330°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法，其特征在于:步驟SI中所述的熔化溫度為315°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項所述的縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法，其特征在于:步驟S2中所述的壓鑄溫度為室溫，壓力為95-105Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法，其特征在于:步驟S2中所述的壓鑄壓力為98Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)針棒偏心銷的制備方法，其特征在于:步驟S3中所述的所述的后處理為振動研磨。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種縫紉機(jī)針棒引幫偏心銷，所述針棒引幫偏心銷的材料為鋅合金，按重量百分比計算，所述鋅合金包括以下組份鋁3.90-4.30％，鎂0.03-0.06％，銅0.20-0.50％，鐵不大于0.035％，鉛不大于0.004％，鎘不大于0.003％，錫不大于0.001％，其余為鋅。本發(fā)明還提供了該針棒引幫偏心銷的制備方法。本發(fā)明提供的針棒引幫偏心銷加工操作方便，工序少，可提高生產(chǎn)效率，且易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。
文檔編號C22C18/04GK103103379SQ201210450299
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月4日
發(fā)明者馮光松 申請人:寧波瑞銘機(jī)械有限公司