一種推進式均分器以及一種噴砂系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種推進式均分器，包括：均分器主體，均分器主體具有圓柱狀的均分內腔；與均分內腔同軸設置的分流筒，分流筒為圓柱形結構，分流筒與均分內腔之間具有間隙；推進組件，推進組件包括電機、主軸和螺旋槳，電機通過主軸與螺旋槳連接，主軸設置于分流筒中。通過上述結構設計，能夠使得噴料在液體流動的過程中始終保持均勻分散的狀態，從而實現了提高噴砂裝置噴砂的均勻性，避免噴砂吸管發生堵塞情況的目的。本發明還提供了一種噴砂系統，包括噴槍，噴槍包括噴槍吸管，還包括如上述的推進式均分器，噴槍吸管設置于均分內腔中，安裝有上述均分器，能夠保證進入至噴槍吸管中的噴料較為持續均勻，避免出現噴料堵塞噴槍吸管的情況出現。
【專利說明】一種推進式均分器以及一種噴砂系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及噴砂設備【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種推進式均分器以及一種嗔砂系統。
【背景技術】
[0002]噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，從而提高工件的抗疲勞性，增加了工件表面和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
[0003]現有技術中提供的送砂裝置大多通過提升機將磨料輸送至螺旋管內，再通過螺旋管的輸送進入攪拌器，吸管再從攪拌器內吸走磨料。該技術整個工作流程復雜而耗能，中間環節過多導致設備的維修保養麻煩。而且送砂過程中砂量的均勻程度不夠高，導致噴砂效果不一致，各易造成嗔槍中嗔砂習慣的堵塞。
[0004]綜上所述，如何提高噴砂裝置噴砂的均勻性，避免噴砂吸管發生堵塞的情況，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題為提供一種推進式均分器以及一種噴砂系統，該噴砂系統安裝有該推進式均分器，在本發明中，推進式均分器通過其結構設計，能夠實現提高噴砂裝置噴砂的均勻性的目的，并且，能夠避免噴砂吸管發生堵塞的情況。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種推進式均分器，包括:
[0007]均分器主體，所述均分器主體具有圓柱狀的均分內腔；
[0008]與所述均分內腔同軸設置的分流筒，所述分流筒為圓柱形結構，所述分流筒與所述均分內腔之間具有間隙；
[0009]推進組件，所述推進組件包括電機、主軸和螺旋槳，所述電機通過所述主軸與所述螺旋槳連接，所述主軸設置于所述分流筒中。
[0010]優選地，所述主軸的軸線與所述分流筒的軸向同軸，所述螺旋槳的旋轉半徑不大于所述分流筒的半徑。
[0011]優選地，本發明還包括導流葉片，所述螺旋槳與所述均分內腔的底部之間具有用于放置所述導流葉片的間隙，所述導流葉片設置于所述均分內腔的底壁上。
[0012]優選地，所述導流葉片與所述螺旋槳相對設置。
[0013]優選地，所述主軸上還套設有限流板，所述限流板為圓形版，所述限流板設置于所述分流筒的上側并與所述分流筒間隙設置，所述限流板的圓心位于所述分流筒的軸線上。
[0014]優選地，所述分流筒與所述限流板之間還設有擾流葉片，所述擾流葉片為兩個并對稱設置于所述主軸的兩側。[0015]本發明還提供了一種噴砂系統，包括噴槍，所述噴槍包括噴槍吸管，還包括如上所述的推進式均分器，所述噴槍吸管設置于所述均分內腔中。
[0016]優選地，所述噴槍吸管不少于兩根，并等間距地設置于所述均分內腔的內腔壁上。
[0017]本發明提供了一種推進式均分器，包括:均分器主體，均分器主體具有圓柱狀的均分內腔；與均分內腔同軸設置的分流筒，分流筒為圓柱形結構，分流筒與均分內腔之間具有間隙；推進組件，推進組件包括電機、主軸和螺旋槳，電機通過主軸與螺旋槳連接，主軸設置于分流筒中。
[0018]均分器主體為本發明的主體部件，具有均分內腔，如此設置的目的在于為噴料提供容置空間。為了能夠對噴料進行打散操作，在本發明中還設置有推進組件，推進組件包括電機、主軸和螺旋槳，電機導通電流后能夠進行旋轉，電機通過主軸與螺旋槳連接能夠帶動螺旋槳轉動，從而攪動均分內腔中的液體(混有噴料的液體，一般為水溶液)流動，噴料將會隨著液體的流動較為均勻地分散混合于液體中。
[0019]本發明提供的推進式均分器，通過在均分內腔中設置分流筒，分流筒能夠將液體中混合的噴料打散，并且在液體流動的過程中始終保持均勻分散的狀態，從而實現了提高噴砂裝置噴砂的均勻性，避免噴砂吸管發生堵塞情況的目的。
[0020]本發明還提供了一種噴砂系統，包括噴槍，噴槍包括噴槍吸管，通過噴槍吸管吸收噴料后噴槍能夠進行噴砂或者噴丸作業。本發明提供的噴砂系統還包括如上述的推進式均分器，噴槍吸管設置于均分內腔中。由于本發明提供的推進式均分器能夠提高噴料分散的均勻程度，從而保證進入至噴槍吸管中的噴料較為持續均勻，避免出現噴料堵塞噴槍吸管的情況出現。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明第一種實施例中推進式均分器的結構示意圖；
[0023]圖1中部件名稱與附圖標記的對應關系為:
[0024]均分器主體I ;均分內腔Ia ;分流筒2 ;螺旋槳3 ;導流葉片4 ;擾流葉片5 ;噴槍習慣6。
【具體實施方式】
[0025]本發明的核心為提供一種推進式均分器以及一種噴砂系統，該噴砂系統安裝有該推進式均分器，在本發明中，推進式均分器在均分內腔中設置分流筒，能夠使得均分內腔中的液體循環流動，通過該結構設計，能夠實現提高噴砂裝置噴砂的均勻性的目的，并且，能夠避免噴砂吸管發生堵塞的情況。
[0026]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0027]請參考圖1，圖1為本發明第一種實施例中推進式均分器的結構示意圖。[0028]本發明提供了一種推進式均分器，應用于噴砂系統中，能夠對噴砂進行打散使其在一定空間內較為均勻的分布，為了實現上述效果，在本發明中推進式均分器包括:均分器主體1，均分器主體I具有圓柱狀的均分內腔Ia ;與均分內腔Ia同軸設置的分流筒2，分流筒2為圓柱形結構，分流筒2與均分內腔Ia之間具有間隙；推進組件，推進組件包括電機、主軸和螺旋槳3，電機通過主軸與螺旋槳3連接，主軸設置于分流筒2中。
[0029]均分器主體I為本發明的主體部件，具有均分內腔la，如此設置的目的在于為噴料提供容置空間。一般情況下，均分器主體I可以采用具有耐磨性能的工程塑料注塑而成，如此能夠降低本發明制造的工藝難度。當然，均分器主體I也可以采用金屬材料制成，例如以不銹鋼為原料采用拉深工藝成型，如此能夠提高本發明的結構強度。均分內腔Ia采用圓柱狀結構設計，不僅便于其它組件的安裝，同時還便于內腔的成型，以及為噴料的均勻分散提供條件(如果內腔結構不規則，那么噴料在伴隨液體攪動的過程中會由于受力不均而造成分布不均的情況出現)。
[0030]均分內腔Ia中還設有分流筒2，分流筒2為圓柱形結構，分流筒2與均分器主體I同軸設置，通過該結構設計，能夠使得分流筒2與均分內腔Ia之間具有的間隙為呈規則狀具有一定空間結構的間隙。
[0031]為了能夠對噴料進行打散操作，在本發明中還設置有推進組件，推進組件包括電機、主軸和螺旋槳3，電機導通電流后能夠進行旋轉，電機通過主軸與螺旋槳3連接能夠帶動螺旋槳3轉動，從而攪動均分內腔Ia中的液體(混有噴料的液體，一般為水溶液)流動，噴料將會隨著液體的流動較為均勻地分散混合于液體中。
[0032]在本發明中，均分內腔Ia為圓柱狀、分流筒2為圓柱狀，并且采用均分內腔Ia與分流筒2同軸的結構設計，能夠為混合有噴料的液體提供具有一個空間形態規則的腔體，使其在流動過程中較為順暢，保證噴料的均勻分散。
[0033]本發明提供的推進式均分器，通過在均分內腔Ia中設置分流筒2，分流筒2能夠將液體中混合的噴料打散，并且在液體流動的過程中始終保持均勻分散的狀態，從而實現了提高噴砂裝置噴砂的均勻性，避免噴砂吸管發生堵塞情況的目的。
[0034]基于上述結構設計，本發明的具體操作過程為:
[0035]電機導通電流，螺旋槳3轉動，同時混有噴料的液體在螺旋槳3的作用下具有朝向均分內腔Ia底壁的流動趨勢，液體(混合有噴料的液體，后續簡稱為液體)沖擊到均分內腔Ia底壁并向內腔的四周擴散，由于液體的向四周擴散使得均分內腔Ia靠近底壁部分的水壓增加，使得液體沿著均分內腔Ia的內腔側壁向上流動。在上述階段操作過程中，液體沖擊到均分內腔Ia的底壁上時，噴砂在該沖擊作用下能夠更加均勻地分散于液體中。由于均分內腔Ia中設置有分流筒2，能夠在與均分內腔Ia的內腔壁配合的作用下對液體進行導向，使其能夠持續向上。當液體流到均分內腔Ia的上端并越過分流筒2的最高點后將會聚集，使得均分內腔Ia的上端部分的液體壓力增加。由于均分內腔Ia下端的液體沿著內腔壁向上流動，分流筒2中的液體將會持續補充道均分內腔Ia的下端，導致分流筒2中的壓力降低，因此，分流筒2中液體壓力與均分內腔Ia之間的壓力差較大，使得均分內腔Ia上端的液體流入至分流筒2中，然后再流至均分內腔Ia的下端，實現液體的循環流動，其流動方向為:自均分內腔Ia的底部(下端)沿著內腔壁(均分內腔Ia的內腔壁)向上流動，流動到均分內腔Ia的上端后進入到分流筒2中并向下流動，再次流動至均分內腔Ia的底部。[0036]由上述可知，本發明提供的推進式均分器實現噴料均勻分散的實現手段為:保證液體順暢流動，在流動過程中，噴料實現在液體中的均勻分布。為了避免推進組件中螺旋槳3轉動對分流筒2內、外液體流向的擾動，在本實施例中，主軸的軸線與分流筒2的軸向同軸，螺旋槳3的旋轉半徑不大于分流筒2的半徑。
[0037]在此需要說明的是，液體在上文中的向上、向下的流動，其方位參照標準為推進式均分器在工作狀態下，均分內腔Ia豎直設置時的上下方位。
[0038]螺旋槳3的作用為將為液體提供向下的驅動力，使得液體能夠具有向下的流動趨勢，螺旋槳3的旋轉半徑不大于分流筒2的半徑能夠保證螺旋槳3不會對靠近均分內腔Ia的內腔壁的液體(向上流動)造成影響，避免出現液體流動受阻的情況出現。
[0039]具體地，本發明還包括導流葉片4，螺旋槳3與均分內腔Ia的底部之間具有用于放置導流葉片4的間隙，導流葉片4設置于均分內腔Ia的底壁上。在本發明中，設置導流葉片4的目的在于:能夠將沖擊到內腔底壁的液體引導至四周并旋轉擴散，保證液體均勻擴散。
[0040]具體地，導流葉片4與螺旋槳3相對設置，導流葉片4采用具有彎曲結構的導板，導流葉片4采用兩片或者多片，以均分內腔Ia的軸線穿過其底壁的點為對稱中心對稱設置。在該結構設計中，當液體沖擊至底壁上將受到導流葉片4的作用沿著導流葉片4向均分內腔Ia的四周均勻擴散。
[0041]在本發明的一個【具體實施方式】中，主軸上還套設有限流板，限流板為圓形版，限流板設置于分流筒2的上側并與分流筒2間隙設置，限流板的圓心位于分流筒2的軸線上。限流板設置于分流筒2的上側，能夠對均分內腔Ia上端的具有高壓的液體進行流向導向，使得液體能夠沿著分流筒2與限流板之間的間隙流入，最大程度地避免均分內腔Ia上端的液體流向混亂而影響液體流動的情況出現。
[0042]在本發明的另一個【具體實施方式】中，分流筒2與限流板之間還設有擾流葉片5，擾流葉片5為兩個并對稱設置于主軸的兩側。螺旋槳3上部增加擾流葉片5，使其水流在旋轉的過程中上部分不會隨之旋轉而處于相對較為平靜的狀態，進而增大螺旋槳3向底部排水的壓力，再利用水流帶動磨料隨之向外圓四周旋轉并隨之向上浮動，使磨料在四周始終處于一個平均化松散的狀態，從而提高噴料的分散程度。
[0043]本發明還提供了一種噴砂系統，包括噴槍，噴槍包括噴槍吸管6,通過噴槍吸管6吸收噴料后噴槍能夠進行噴砂或者噴丸作業。本發明提供的噴砂系統還包括如上述的推進式均分器，噴槍吸管6設置于均分內腔Ia中。由于本發明提供的推進式均分器能夠提高噴料分散的均勻程度，從而保證進入至噴槍吸管6中的噴料較為持續均勻，避免出現噴料堵塞噴槍吸管6的情況出現。
[0044]如圖1所示，在本發明的一個具體實施例中，噴槍吸管6不少于兩根，并等間距地設置于均分內腔Ia的內腔壁上。通過設置不少于兩個的噴槍吸管6，能夠避免一旦噴槍吸管6出現堵塞而造成噴丸工作停止的情況出現。
[0045]通過上述結構設計，當噴砂系統在使用一段時候后，全部的噴槍吸管6中的一個或者一部分發生堵塞的問題，在這種情況下，剩余的噴槍吸管6還能夠繼續工作，避免噴丸工作停止，如此設置提高了本發明的可靠性。當噴丸工作完成后，再對噴砂系統進行維修，將堵塞的噴槍吸管6進行清理。
[0046]以上對本發明所提供的一種推進式均分器以及一種噴砂系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種推進式均分器，其特征在于，包括: 均分器主體(I )，所述均分器主體(I)具有圓柱狀的均分內腔(Ia); 與所述均分內腔(Ia)同軸設置的分流筒(2)，所述分流筒(2)為圓柱形結構，所述分流筒(2 )與所述均分內腔(I a )之間具有間隙； 推進組件，所述推進組件包括電機、主軸和螺旋槳(3)，所述電機通過所述主軸與所述螺旋槳(3)連接，所述主軸設置于所述分流筒(2)中。
2.根據權利要求1所述的推進式均分器，其特征在于，所述主軸的軸線與所述分流筒(2)的軸向同軸，所述螺旋槳(3)的旋轉半徑不大于所述分流筒(2)的半徑。
3.根據權利要求1所述的推進式均分器，其特征在于，還包括導流葉片(4)，所述螺旋槳(3)與所述均分內腔(Ia)的底部之間具有用于放置所述導流葉片(4)的間隙，所述導流葉片(4)設置于所述均分內腔(Ia)的底壁上。
4.根據權利要求3所述的推進式均分器，其特征在于，所述導流葉片(4)與所述螺旋槳(3)相對設置。
5.根據權利要求1所述的推進式均分器，其特征在于，所述主軸上還套設有限流板，所述限流板為圓形版，所述限流板設置于所述分流筒(2)的上側并與所述分流筒(2)間隙設置，所述限流板的圓心位于所述分流筒(2)的軸線上。
6.根據權利要求5所述的推進式均分器，其特征在于，所述分流筒(2)與所述限流板之間還設有擾流葉片(5)，所述擾流葉片(5)為兩個并對稱設置于所述主軸的兩側。
7.一種噴砂系統，包括噴槍，所述噴槍包括噴槍吸管(6)，其特征在于， 還包括如權利要求1至6任一項所述的推進式均分器，所述噴槍吸管(6)設置于所述均分內腔(Ia)中。
8.根據權利要求7所述的噴砂系統，其特征在于，所述噴槍吸管(6)不少于兩根，并等間距地設置于所述均分內腔(Ia)的內腔壁上。
【文檔編號】B24C7/00GK103802033SQ201210450730
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月12日 優先權日:2012年11月12日
【發明者】殷廷勇 申請人:重慶渝弘嘉城汽車配件制造有限公司