丸砂分離器的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種丸砂分離器，其特征在于其包括：丸料供給螺旋輸送機，其進料部分與提升機相連一部分，出料部分與分離器主螺旋輸送機相連；分離區；分離區主螺旋輸送機，其全部布置在所述分離區，其進料口與所述丸料供給螺旋輸送機相連；減速器，其固定在分離區的外側，減速器的輸出端與分離區主螺旋輸送機相連接；進風口，其設置在分離區的正前方，進風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直；抽風口，其設置在分離區的后方，抽風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直，與進風口相呼應，抽風口與除塵設備相連接；料斗倉，連接在所述分離區的下方；丸料控制器，安裝于料斗倉的底端。所述丸砂分離器，其中所述的進風口處需設置迷宮式進料裝置；所述丸砂分離器，其中所述的接風口與除塵設備的管道連接處還設置風量調節裝置。
【專利說明】丸砂分離器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拋丸設備，特別涉及一種拋丸設備中的丸砂分離器。
【背景技術】
[0002]拋丸機(shot blasting machine),利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的拋丸清理設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理。
[0003]拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷夕卜，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。
[0004]根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
[0005]丸砂分離器是拋丸清理設備中的關鍵部件之一，其分離效果的好壞將會直接影響工件的拋丸質量和易損件的使用壽命，當彈丸中含砂量大時，會急劇增加易損件的磨損，并對工件的表面質量帶來影響。
[0006]有鑒于此，本發明的設計人為解決現有拋丸技術中的不足，基于相關領域的研發，并經過不斷測試及改良，進而有本發明的產生。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于在設備安裝廠房有高度限制、設備拋丸器數量多的條件下，提供一種輥道通過式拋丸清理機，其丸砂分離器能使丸砂混合物均勻布滿簾幕，有效地分離丸砂混合物，使分離后純凈的彈丸進入拋丸器再次使用，從而提高清理表面的清理等級以及易損件的使用壽命。
[0008]為達到上述目的，本發明提供一種丸砂分離器，其包括:
[0009]丸料供給螺旋輸送機，其進料部分與提升機相連一部分，出料部分與分離器主螺旋輸送機相連；
[0010]分離區；
[0011]分離區主螺旋輸送機，其全部布置在所述分離區，其進料口與所述丸料供給螺旋輸送機相連；[0012]減速器，其固定在分離區的外側，減速器的輸出端與分離區主螺旋輸送機相連接；
[0013]進風口，其設置在分離區的正前方，進風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直；
[0014]抽風口，其設置在分離區的后方，抽風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直，與進風口相呼應，抽風口與除塵設備相連接；
[0015]料斗倉，連接在所述分離區的下方；
[0016]碎丸及砂料混合倉；其與軟管相連；
[0017]砂料倉；其與軟管相連直接進入廢料桶；
[0018]丸料控制器，安裝于料斗倉的底端。
[0019]所述丸砂分離器，其中所述的進風口處需設置迷宮式進料裝置；
[0020]所述丸砂分離器，其中所述的接風口與除塵設備的管道連接處還設置風量調節裝置。
[0021]本發明的有益效果是:在多拋丸器、設備安裝廠房高度受限的情況下，利用丸料供給螺旋輸送機將丸砂混合物輸送到分離器主螺旋輸送機中，所述分離器主螺旋輸送機左右輸送丸料，有效保證了丸料滿簾幕布置，利用重力風選的原理，將流幕中的彈丸和氧化皮碎片，破碎彈丸及粉塵等有效分離，彈丸進入料斗倉中重新循環，分離效果好，分離后，純凈的合格彈丸中含砂量< 0.5%，廢料中的合格彈丸率< 0.5 %，分離效率達到99.5%，大大提高了工件的表面清理等級并且提高易損件的使用壽命，同時將頂部拋九器的供丸部分設置在料倉側部，有效的降低了拋丸設備的安裝高度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發明一種丸砂分離器的主視圖；
[0023]圖2為本發明一種丸砂分離器的俯視圖；
[0024]圖3為本發明一種丸砂分離器的側視圖；
[0025]附圖標記說明:1_丸料供給螺旋輸送機；2_減速器；3_分離區主螺旋輸送機；4-料斗倉；5_丸料控制器；6_進風口 ；7_分離區；8_抽風口 ；9_砂料倉；10-碎丸及砂料混合倉；
【具體實施方式】
[0026]有關本發明為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術手段，現舉出較佳可行的實施例，并配合附圖所示，詳述如下:
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，分別為本發明一種丸砂分離器的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的丸砂分離器主要包括:1_丸料供給螺旋輸送機；2_減速器；3_分離區主螺旋輸送機；4-料斗倉；5-丸料控制器；6-進風口 ；7_分離區；8-抽風口 ；9_砂料倉；10-碎丸及砂料混合倉；
[0028]其中，所述丸料供給螺旋輸送機1，其進料部分與提升機相連一部分，出料部分與分離器主螺旋輸送機相連；
[0029]所述減速器2，其固定在分離器7的外側，減速器的輸出端與分離區主螺旋輸送機3相連；
[0030]所述分離區主螺旋輸送機3，其處在分離區7的上部，螺旋以分離區7的中線為中心，左右對稱實現將丸料左右均勻布料；
[0031]所述料斗倉4，其處在分離區7的下部，其下部與丸料控制器5相連；
[0032]所述丸料控制器5，其處在料斗倉4的中部及下部；
[0033]所述進風口 6，設置迷宮式進風，同時避免丸料從進風口彈出；
[0034]所述分離區7，工作過程中分離器主螺旋輸送機I將丸砂混合物均勻的輸送布滿分離器，進風口 6進風，抽風口 8抽風，形成4-5m/s的速度通過分離區中的簾幕，純凈的丸料、碎丸、廢砂等因為比重不同自動分離，純凈的丸料進入料斗倉4，由丸料控制器控制再次進入拋丸器循環使用，碎丸進入碎丸及砂料混合倉10，廢砂進入砂料倉9，分離下來的細小的粉塵通過抽風口 8被吸入除塵設備，純凈的氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
[0035]綜上，本發明的丸砂分離器，在多拋丸器、設備安裝廠房高度受限的情況下，利用丸料供給螺旋輸送機將丸砂混合物輸送到分離器主螺旋輸送機中，所述分離器主螺旋輸送機左右輸送丸料，有效保證了丸料滿簾幕布置，利用重力風選的原理，將流幕中的彈丸和氧化皮碎片，破碎彈丸及粉塵等有效分離，彈丸進入料斗倉中重新循環，分離效果好，分離后，純凈的合格彈丸中含砂量< 0.5 %，廢料中的合格彈丸率< 0.5 %，分離效率達到99.5%，大大提高了工件的表面清理等級并且提高易損件的使用壽命，同時將頂部拋丸器的供丸部分設置在料倉側部，有效的降低了拋丸設備的安裝高度。
[0036]以上對本發明的描述是說明性的，而非限制性的，本專業技術人員理解，在權利要求限定的精神與范圍之內可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.本發明提供一種丸砂分離器，其特征在于其包括: 丸料供給螺旋輸送機，其進料部分與提升機相連一部分，出料部分與分尚器主螺旋輸送機相連； 分離區； 分離區主螺旋輸送機，其全部布置在所述分離區，其進料口與所述丸料供給螺旋輸送機相連； 減速器，其固定在分離區的外側，減速器的輸出端與分離區主螺旋輸送機相連接； 進風口，其設置在分離區的正前方，進風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直；抽風口，其設置在分離區的后方，抽風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直，與進風口相呼應，抽風口與除塵設備相連接； 料斗倉，連接在所述分離區的下方； 丸料控制器，安裝于料斗倉的底端， 所述丸砂分離器，其中所述的進風口處需設置迷宮式進料裝置； 所述丸砂分離器，其中所述的接風口與除塵設備的管道連接處還設置風量調節裝置。
【文檔編號】B24C9/00GK103802034SQ201210448943
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月12日 優先權日:2012年11月12日
【發明者】江興平, 胡兆存, 胡成 申請人:江蘇龍城鑄造機械科技有限公司