專利名稱：一種新型底裝料鋁材退火爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁加工技術領域的底裝料鋁材退火爐，尤其涉及一種適合多合金品種批量同時生產、并且多臺爐在一起可任意組合的底裝料鋁材退火爐。
背景技術：
鋁材的應用范圍越來越廣，從民用逐漸擴展到交通、航空等領域，隨著其應用范圍的擴展，對鋁材的性能要求也越來越嚴格。為了改善或消除鋁型材在鋳造、鍛壓、軋制過程中形成的殘余應力，就必須對鋁材進行退火處理。鋁材的退火熱處理一般在退火爐中進行，鋁材的噸數及形狀決定了退火爐爐膛的大小。當其噸位很大時，對應的退火爐爐膛尺寸也就會變大。
傳統的退火爐一般情況下為側開門式，爐門位于裝料前墻端面，裝出料方式采用橫向公共料車；對多品種，小批量生產的鋁材來說，采用這種方式就帶來很多弊端，比如，不能隨時生產、機列占地空間大等；另外對生產廠家來說，并非所有的產品均為單一品種，其生產需要根據市場需求確定合金品種，這種爐型就不能兼顧多種合金鋁材。若兼顧多合金品種鋁材退火，則會帶來提高生產成本、生產效率低等問題。因此需要設計ー種新型的鋁材退火爐，能夠克服以上弊端，同時兼顧多合金品種鋁材的生產，提高設備的綜合利用率，以及提高生產效率等。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供ー種新型底裝料鋁材退火爐，通過改變傳統的進出料方式、爐膛尺寸等，當批量生產時使其具備可適應各種合金品種鋁材的退火處理，同時提高溫度均勻性使其更容易達到エ藝要求；并在生產過程中做到節能減排，另外在車間設備エ藝配置上可以優化車間廠房的布置，使車間廠房得到合理充分的利用。為達到本發明的目的，本發明的ー種新型底裝料鋁材退火爐包括爐體、爐體支架、循環風機、加熱系統、爐內導流系統、壓緊裝置、升降式復合裝卸料車、爐門密封、爐溫監測裝置、安全銷以及定位銷；其中，所述爐體包括爐體側墻、爐頂以及底置式爐門，其由爐體支架支撐；循環風機和加熱系統設置于爐頂上；爐內導流系統包括水平和垂直導流板，導流板通過爐體吊掛件與爐體相連接；壓緊裝置設于爐體的外側用以壓緊底置式爐門；爐溫監測裝置安裝在爐體的側墻和爐頂上；升降復合料車設置在爐體的底部，底置式爐門位于爐底，并設置在升降復合料車上，在其驅動下進行升降運動；爐門密封布置在側墻下部四周和底置式爐門的四周；安全銷位于底置式爐門ロ處用于爐門上升到位后的安全鎖緊；定位銷包括將升降復合裝卸料車與底置式爐門定位的第一定位銷以及將底置式爐門與爐體定位的第二定位銷。優選地，所述的爐體包括第一側墻、第二側墻、第三側墻、第四側墻、爐頂以及底置式爐門，每面側墻均由型鋼和鋼板焊接而成井內襯隔熱保溫材料，組焊拼接成ー個矩形中空結構；所述的各個側墻墻體上都焊有爐內導流系統固定所需要的吊掛件。再優選地，所述的爐體支架是由四個豎直立柱焊接在基礎的預埋鋼板上形成。再優選地，所述的加熱系統由兩個位于循環風機兩側的加熱箱體組成，與風機ー起形成加熱循環的整體，加熱方式為電加熱或燃氣輻射管加熱。再優選地，所述的爐內導流系統包括水平和垂直導流板，采用左右兩側噴流方式，導流板通過吊掛件連接固定在爐體上，且與爐墻平行布置并保留一定間隙，形成一個封閉的空腔；所述垂直導流板上設置有循環風噴ロ。再優選地，所述的爐溫監測裝置安裝在爐體的第一側墻、第二側墻以及爐頂上。再優選地，所述的底置式爐門為鋼制框架，內襯保溫材料，上部設有支撐爐料的料架。再優選地，所述的爐門密封包括兩部分，一部分固定在第一側墻、第二側墻、第三·側墻以及第四側墻下部并沿四周布置，另一部分固定在底置式爐門四周。再優選地，所述的升降復合裝卸料車布置在爐體底部，由橫向大車和升降裝置組成，所述橫向大車的軌道與爐體機列擺放位置平行，升降裝置驅動底置式爐門完成裝料、取料動作。再優選地，所述的壓緊裝置包括四個氣缸式壓緊裝置，均勻設置在爐體的四周。本發明的ー種新型底裝料鋁材退火爐的實質性特點和顯著進步主要體現在
1、裝料方式采用底進料的方式，可有效減小設備的占地空間，優 化了廠房內設備配置，使廠房空間得到合理充分的利用；
2、爐內導流系統采用左右兩側噴流方式，這種導流方式有效的提
高了爐內型材的溫度均勻性，提高了加熱速度，縮短了加熱時間，減少了能源消耗；
3、爐門及爐門升降方式采用爐門底置液壓剪刀抬升裝置帶料抬 升的方式，這樣就解決了爐子底進料的動作問題；
4、進出料車上采用升降復合料車的方式，這種料車行程短、進出 料出行走平穩、定位準確；
本發明的新型底裝料鋁材退火爐裝置設計新穎、運行可靠、安裝方便、運行成本低、操作性及實用性強；可廣泛應用于鋁加工行業中多合金品種的鋁材的退火處理。


通過下面結合附圖的詳細描述，本發明前述的和其它的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中
圖I :本發明ー種新型底裝料鋁材退火爐的橫向剖視結構示意 圖2 :本發明ー種新型底裝料鋁材退火爐的縱向剖視結構示意圖。圖中各附圖標記的含義如下
I-爐體,Ia-側墻(I), Ib-側墻(2), Ic-側墻(3), Id-側墻(4), Ie-爐頂，If -底置式爐門，2-爐體支架，3-循環風機，4-加熱系統，5-爐內導流系統，6-壓緊裝置，7-升降復合裝卸料車，8-爐門密封，9-爐溫檢測裝置，10-安全銷，11-定位銷，I Ia-定位銷(I )，I Ib-定位銷(2)。
具體實施例方式如圖I及圖2所示，系本發明ー種新型底裝料鋁材退火爐的一具體實例，其包括爐體I、爐體支架2、循環風機3、加熱系統4、爐內導流系統5、壓緊裝置6、升降式復合裝卸料車7、爐門密封8、爐溫監測裝置9、安全銷10以及定位銷11。其中，所述爐體I包括爐體側墻、爐頂以及底置式爐 門，其由爐體支架2支撐；循環風機3和加熱系統4設置于爐體I的爐頂上；爐內導流系統5包括水平和垂直導流板，導流板通過爐體吊掛件與爐體相連接；壓緊裝置6設于爐體I的兩側用以壓緊底置式爐門；爐溫監測裝置9安裝在爐體I的側墻和爐頂上；升降復合料車7設置在爐體I的底部，底置式爐門位于爐底，并設置在升降復合料車7上，在其驅動下進行升降運動；爐門密封8布置在側墻下部四周和底置式爐門的四周；安全銷10位于底置式爐門ロ處用于爐門升到位后的安全鎖緊；定位銷11包括將升降復合裝卸料車7與底置式爐門定位的第一定位銷以及將底置式爐門與爐體I定位的第二定位銷。具體地，本實施例的新型底裝料鋁材退火爐爐體I包括第一側墻la、第二側墻lb、第三側墻lc、第四側墻Id、爐頂Ie以及底置式爐門If，每面側墻均由型鋼和鋼板焊接而成并內襯隔熱保溫材料，組焊拼接成ー個矩形中空結構后，被爐體支架2架在空中。所述爐體支架2為鋼制結構，其主要是通過四個豎直立柱焊接在基礎的預埋鋼板上來構成，立柱之間與爐體橫梁相連成框架，對爐體架空形成有效的支承；循環風機3和加熱系統4位于爐頂Ie上，爐膛采用ー個循環風機3和ー套加熱系統4，加熱系統4由兩個位于循環風機2兩側的加熱箱體組成；爐內導流系統5包括水平和垂直導流板，采用左右兩側噴流方式，導流板通過爐體吊掛件連接固定在爐體上，與爐墻平行布置并保留一定間隙，形成一個封閉的空腔供循環風機產生的風進行有序流動。垂直導流板上設置有噴ロ，循環風從噴ロ直接分層次噴向工作區內的鋁材表面，進行充分的熱交換后回到循環風機的吸風ロ。爐溫監測裝置9與加熱系統4同樣采用分區布置，其安裝在爐體I的第一側墻la、第二側墻Ib以及爐頂Ie上，用以檢測爐氣及爐料溫度。底置式爐門If為ー鋼制框架，內襯保溫材料，上部設有料架用以支撐爐料。底置式爐門If 位于爐底，被放置在升降復合料車7上部并在升降復合料車7的驅動下上升、下降，當上升到位后，與爐體I進行對接行成ー個密封的空間。爐門密封8分為兩部分，一部風固定在第一側墻la、第二側墻lb、第三側墻Ic以及第四側墻Id下部并沿四周布置，另一部分固定在底置式爐門If四周，當底置式爐門If上升到位與爐體對接后，兩部分密封形成緊密接觸并對爐膛空間進行密封。升降復合裝卸料車7用于爐子的裝出料，其布置在爐體I底部，由橫向大車、升降裝置組成，可沿爐前軌道進行橫向以及升降ニ維方向動作；橫向大車的軌道與爐體機列擺放位置平行，升降裝置驅動底置式爐門If完成裝料、取料動作。安全銷10位于爐門ロ處用于爐門升到位后的安全鎖緊，定位銷11包括用于升降復合裝卸料車7與底置式爐門If的第一定位銷Ila以及用于底置式爐門If與爐體I的第ニ定位銷lib。本實施例的新型底裝料鋁材退火爐在具體應用時，將爐子按圖I所示的結構示意圖依次安裝在車間內，工作過程如下首先升降復合裝卸料車7上放置著底置式爐門If在待料點等待，此時用車間的叉車或天車將要處理的鋁材放到底置式爐門If的料架上，料架與底置式爐門If為一體設計，運行升降復合裝卸料車7到爐體I下部停住，升降復合裝卸料車7上升到位后，底置式爐門If 上的第二定位銷Ilb與第一側墻la、第二側墻Ib下沿的定位銷孔對準，安全銷10鎖緊到位，同時壓緊裝置6壓緊底置式爐門lf，爐門密封8也被壓緊。此時升降復合裝卸料車7開始下降，回到待料點或進行其它爐子的運料工作。然后按生產エ藝要求啟動爐頂循環風機3及加熱系統4后進入エ藝熱處理階段，整個過程中由爐溫監測裝置9進行監測，熱處理結束后，將升降復合裝卸料車7上升到位，復合裝卸料車7頂部的第一定位銷Ila與底置式爐門If的定位銷孔定位準確后，安全銷10退到位，壓緊裝置6的四個氣缸松開，連同爐料降到位，升降復合裝卸料車7將爐料取下并開至待料區后，就完成了ー個爐次的時效處理。在本實施例中，所述的爐溫監測裝置按三個方向進行布置，用以監測和控制爐氣溫度，具有爐膛溫度監測、料溫監測、超溫報警功能。綜上所述，本發明的新型底裝料鋁材退火爐結構新穎、運行可靠、使用靈活，占地 空間小，可廣泛鋁加工行業中鋁材的退火處理；此種爐子所用的進出料方式，決定了整個機列所占車間的空間，在寬度方向與爐子基本一致甚至更窄，長度方向與寬度方向基本一致，行走路程沒有限制，優化了車間廠房設備布置；所用的風循環及導流方式對鋁材的升溫速度及溫度均勻性有很大的提高，可以滿足各種エ藝要求；所用的底置式升降爐門機構有效的不僅解決了裝出料要求，又做到了爐體密閉要求，因此具有廣泛推廣使用的價值。需要強調的是，上述說明并非是對本發明的限制，在本發明構思范圍內，所進行的添加、變換、替換等，也應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，其包括爐體、爐體支架、循環風機、加熱系統、爐內導流系統、壓緊裝置、升降式復合裝卸料車、爐門密封、爐溫監測裝置、安全銷以及定位銷；其中，所述爐體包括爐體側墻、爐頂以及底置式爐門，其由爐體支架支撐；循環風機和加熱系統設置于爐頂上；爐內導流系統包括水平和垂直導流板，導流板通過爐體吊掛件與爐體相連接；壓緊裝置設于爐體的外側用以壓緊底置式爐門；爐溫監測裝置安裝在爐體的側墻和爐頂上；升降復合料車設置在爐體的底部，底置式爐門位于爐底，并設置在升降復合料車上，在其驅動下進行升降運動；爐門密封布置在側墻下部四周和底置式爐門的四周；安全銷位于底置式爐門口處用于爐門上升到位后的安全鎖緊；定位銷包括將升降復合裝卸料車與底置式爐門定位的第一定位銷以及將底置式爐門與爐體定位的第二定位銷。
2.如權利要求I所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐體側墻包括第一側墻、第二側墻、第三側墻以及第四側墻，每面側墻均由型鋼和鋼板焊接而成并內襯隔熱保溫材料，組焊拼接成一個矩形中空結構；所述的各個側墻墻體上都焊有所述爐內導流系統固定所需要的吊掛件。
3.如權利要求2所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐溫監測裝置安裝在爐體的第一側墻、第二側墻以及爐頂上。
4.如權利要求2所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐門密封包括兩部分，一部分固定在第一側墻、第二側墻、第三側墻以及第四側墻下部并沿四周布置，另一部分固定在底置式爐門四周。
5.如權利要求I所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐體支架是由四個豎直立柱焊接在基礎的預埋鋼板上構成。
6.如權利要求I所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的加熱系統由兩個位于循環風機兩側的加熱箱體組成，與循環風機一起形成加熱循環的整體；加熱方式為電加熱或燃氣輻射管加熱。
7.如權利要求I所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐內導流系統包括水平和垂直導流板，采用左右兩側噴流方式，導流板通過所述吊掛件連接固定在爐體上，且與爐墻平行布置并保留一定間隙，形成一個封閉的空腔；所述垂直導流板上設置有循環風噴口。
8.如權利要求I所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的底置式爐門為鋼制框架，內襯保溫材料，上部設有支撐爐料的料架。
9.如權利要求I所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的升降復合裝卸料車布置在爐體底部，由橫向大車和升降裝置組成，所述橫向大車的軌道與爐體機列擺放位置平行，升降裝置驅動底置式爐門完成裝料、取料動作。
10.如權利要求I所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的壓緊裝置包括四個氣缸式壓緊裝置，均勻設置在爐體的四周。
全文摘要
本發明提供一種新型底裝料鋁材退火爐，其包括爐體、爐體支架、循環風機、加熱系統、爐內導流系統、底置式升降爐門機構、爐門密封、壓緊裝置、升降復合裝卸料車、爐溫監測裝置、安全銷以及定位銷。本發明采用爐門底置抬升裝置帶料抬升的方式，解決了爐子底進料的動作問題，可有效減小設備的占地空間；導流系統采用左右兩側風道噴流方式，提高了爐溫均勻性，加快了加熱速度，縮短了加熱時間，減少了能源消耗；采用單膛的形式，面對多品種小批量生產的鋁材時，可以用不同的爐子來進行退火熱處理，充分利用爐子的性能，提高生產效率。
文檔編號C21D1/26GK102952928SQ201210455838
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者楊茜, 李世軒, 朱琴, 張信千, 吳松, 羅文祥 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司