專利名稱：一種粉末冶金的配方及其粉末冶金方法
技術領域：
本發明屬于粉末冶金領域，特別涉及一種粉末冶金的配方及其粉末冶金方法。
背景技術：
粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末與非金屬粉末的混合物制成成品的加工方法。
通常所采用的粉末冶金工藝，對環境污染較大，而在機械行業中，大家也越來越倡導簡化生產步驟，提高生產效率。

發明內容
本發明的一個目的是提供一種粉末冶金的配方，本發明的另一個目的是提供其冶金方法，本配方對環境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。采用的技術方案是
一種粉末冶金的配方，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。按質量計量石墨粉1-5份、銅粉5-10份、硬脂酸2_8份、氧化鋅5_8份、鐵粉50-98份、硫化亞錳1-5份和氧化鋁5-10份。石墨粉、銅粉、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁的粒度均為200-500微米。一種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟
第一步將石墨粉1-5份、銅粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化鋅5-8份、鐵粉50-98份、硫化亞錳1-5份和氧化鋁5-10份混合均勻。第二步將上一步混合好的粉末放入模具，50— 60MPa的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用。第三步將所述產品坯料件送入燒結電爐中，溫度120-200度，將所述的產品毛坯件燒結成半成品件。第四步將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理，70°C至90°C，浸油時間為25分鐘至55分鐘。第五步將上步驟得到的產品進行蒸汽處理，在成品件表面產生防銹層。第六步清洗得到成品。其優點在于
本配方對環境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。
具體實施例方式實施例I
一種粉末冶金的配方，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。按質量計量石墨粉I份、銅粉5份、硬脂酸2份、氧化鋅5份、鐵粉50份、硫化亞錳I份和氧化鋁5份。石墨粉、銅粉、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁的粒度均為200微米。
一種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟
第一步石墨粉I份、銅粉5份、硬脂酸2份、氧化鋅5份、鐵粉50份、硫化亞錳I份和氧化鋁5份混合均勻。第二步將上一步混合好的粉末放入模具，50MPa的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用。第三步將所述產品坯料件送入燒結電爐中，溫度120度，將所述的產品毛坯件燒結成半成品件。第四步將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理，70°C，浸油時間為25分鐘。第五步將上步驟得到的產品進行蒸汽處理，在成品件表面產生防銹層。第六步清洗得到成品。
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實施例2
一種粉末冶金的配方，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。按質量計量石墨粉5份、銅粉10份、硬脂酸8份、氧化鋅8份、鐵粉98份、硫化亞錳5份和氧化鋁10份。石墨粉、銅粉、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁的粒度均為500微米。—種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟
第一步將石墨粉5份、銅粉10份、硬脂酸8份、氧化鋅8份、鐵粉98份、硫化亞錳5份和氧化鋁10份混合均勻，粒度均為500微米。第二步將上一步混合好的粉末放入模具，60MPa的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用。第三步將所述產品坯料件送入燒結電爐中，溫度200度，將所述的產品毛坯件燒結成半成品件。第四步將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理，90°C，浸油時間為55分鐘。第五步將上步驟得到的產品進行蒸汽處理，在成品件表面產生防銹層。第六步清洗得到成品。實施例3
一種粉末冶金的配方，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。按質量計量石墨粉4份、銅粉8份、硬脂酸6份、氧化鋅6份、鐵粉58份、硫化亞錳3份和氧化鋁8份。石墨粉、銅粉、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁的粒度均為300微米。一種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟
第一步將石墨粉4份、銅粉8份、硬脂酸6份、氧化鋅6份、鐵粉58份、硫化亞錳3份和氧化鋁8份混合均勻。第二步將上一步混合好的粉末放入模具，55MPa的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用。第三步將所述產品坯料件送入燒結電爐中，溫度150度，將所述的產品毛坯件燒結成半成品件。第四步將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理，80°C，浸油時間為45分鐘。第五步將上步驟得到的產品進行蒸汽處理，在成品件表面產生防銹層。
第六步清洗得到成品。·
權利要求
1.一種粉末冶金的配方，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁；其特征在于 按質量計量石墨粉1-5份、銅粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化鋅5-8份、鐵粉50-98份、硫化亞錳1-5份和氧化鋁5-10份； 石墨粉、銅粉、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁的粒度均為200-500微米。
2.根據權利要求I所述的一種粉末冶金的配方的粉末冶金方法，其特征在于包括以下步驟 第一步將石墨粉1-5份、銅粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化鋅5-8份、鐵粉50-98份、硫化亞錳1-5份和氧化鋁5-10份混合均勻； 第二步將上一步混合好的粉末放入模具，50— 60MPa的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用； 第三步將所述產品坯料件送入燒結電爐中，溫度120-200度，將所述的產品毛坯件燒結成半成品件； 第四步將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理，70°C至90°C，浸油時間為25分鐘至55分鐘； 第五步將上步驟得到的產品進行蒸汽處理，在成品件表面產生防銹層； 第六步清洗得到成品。
全文摘要
一種粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。一種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟將石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁混合均勻。在50—60MPa的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用。將所述產品坯料件送入燒結電爐中燒結成半成品件。經過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品。本配方對環境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。
文檔編號B22F3/16GK102921945SQ20121047301
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者王恒傲 申請人:王恒傲