專利名稱：一種銅的冶煉方法
技術領域：
本發明屬于冶金領域，具體涉及一種銅的冶金方法。
背景技術：
在銅熔化的爐渣中含有大量的氧化銅和銅單質，對于顆粒較小，不好分離的部分，通常會扔掉，既污染環境，又造成了浪費。但是扔掉的爐渣中Cu的含量通常較高，有很高的回收價值。但是目前的回收方法成本比較高，因此很需要一種簡單可以可行的回收方法。

發明內容
本發明的目的是提供一種銅的冶金方法，本方法步驟簡單，收回率高，簡單可行。 采用的技術方案是
一種銅的冶金方法，包括以下步驟第一步將爐渣在7 0 0 - 8 0 (TC下灼燒3 —
4h，冷卻后粉碎，粒度為2 0 0 - 5 0 O微米。第二步用硝酸(3 4 %質量百分數)浸取第一步得到的物質，在室溫下反應6 —8h，加水沉淀，固液分離后將清液用碳酸氫鈉溶液(10%質量百分數)調節pH值到2- 4。然后用水進行洗滌。第三步將第二步得到的濾渣用鹽酸(7 %質量百分數)溶解后過濾，濃縮析晶，得到氯化銅。其優點在于
本方法步驟簡單，收回率高，簡單可行，并且充分的利用了廢棄物，即可創造經濟效益又可保護環境。
具體實施例方式實施例I
一種銅的冶金方法，包括以下步驟
第一步將爐渣在7 O (TC下灼燒3 h，冷卻后粉碎，粒度為2 O O微米。第二步用硝酸(3 4 %質量百分數)浸取第一步得到的物質，在室溫下反應6 h，加水沉淀，固液分離后將清液用碳酸氫鈉溶液(10%質量百分數)調節pH值到2。然后用水進行洗滌。第三步將第二步得到的濾渣用鹽酸(7 %質量百分數)溶解后過濾，濃縮析晶，得到氯化銅。實施例2
一種銅的冶金方法，包括以下步驟
第一步將爐渣在8 O (TC下灼燒4 h，冷卻后粉碎，粒度為5 O O微米。第二步用硝酸(3 4 %質量百分數)浸取第一步得到的物質，在室溫下反應8 h，加水沉淀，固液分離后將清液用碳酸氫鈉溶液(10%質量百分數)調節pH值到4。然后用水進行洗滌。第三步將第二步得到的濾渣用鹽酸(7 %質量百分數)溶解后過濾，濃縮析晶，得到氯化銅。實施例3
一種銅的冶金方法，包括以下步驟第一步將爐渣在7 5 O °C下灼燒3 . 5 h，冷卻后粉碎，粒度為2 5 O微米。第二步用硝酸(3 4 %質量百分數)浸取第一步得到的物質，在室溫下反應 7.5h，加水沉淀，固液分離后將清液用碳酸氫鈉溶液(10%質量百分數)調節pH值到3。然后用水進行洗滌。第三步將第二步得到的濾渣用鹽酸(7 %質量百分數)溶解后過濾，濃縮析晶，得到氯化銅。
權利要求
1.一種銅的冶金方法，其特征在于包括以下步驟 第一步將爐渣在7 O O — 8 O O °C下灼燒3 — 4 h，冷卻后粉碎，粒度為2 O O —5 O O微米； 第二步用3 4 %質量百分數的硝酸浸取第一步得到的物質，在室溫下反應6 — 8h，加水沉淀，固液分離后將清液用10%質量百分數的碳酸氫鈉溶液調節pH值到2- 4 ;然后用水進行洗滌；第三步將第二步得到的濾渣用7 %質量百分數鹽酸溶解后過濾，濃縮析晶，得到氯化銅。
全文摘要
一種銅的冶金方法，包括以下步驟第一步將爐渣在７００－８００℃下灼燒３－４h，冷卻后粉碎，粒度為２００－５００微米。第二步用硝酸(３４％質量百分數)浸取第一步得到的物質，在室溫下反應６－８h，加水沉淀，固液分離后將清液用碳酸氫鈉溶液調節pH值到2-４。然后用水進行洗滌。第三步將第二步得到的濾渣用鹽酸溶解后過濾，濃縮析晶，得到氯化銅。本方法步驟簡單，收回率高，簡單可行。
文檔編號C22B15/00GK102936663SQ20121047301
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者王恒傲 申請人:王恒傲