專利名稱：一種膜片閥閥片的粉末冶金制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膜片閥的制備方法，具體屬于一種膜片閥閥片的粉末冶金制備方法。
背景技術：
膜片閥其工作原理是由與手輪一起轉動的閥桿將閥頭壓下，使閥關閉。靠彈簧和氣壓將閥頭抬起，使閥開啟。膜片將介質與大氣隔開。其優(yōu)點是密封性好，可靠，死區(qū)小，其死區(qū)體積不到相同口徑波紋管閥的一半。易于排除痕量殘留氣體；閥頭與閥座間無相對摩擦，不會有金屬粒子落入介質中。目前，制備膜片閥行業(yè)，國內的膜片閥閥桿均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工球形膜片閥閥桿。與粉末冶金膜片閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的膜片閥閥桿加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造膜片閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金膜片閥進行少量精磨加工。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對膜片閥工藝技術現(xiàn)狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的一種膜片閥閥片的粉末冶金制備方法。本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種膜片閥閥片的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟:
a、配置混合粉末原料，在基礎原料粉低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、碳粉、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉低合金鋼粉的質量為基數(shù)計，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、樹木灰燼為0.4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件；
b、將燒結成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650 0C ；
C、熱處理:先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥桿在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理:送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理:將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50_70min ；
d、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調整劑對膜片閥閥桿處理lmin，經滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理0.5_lmin。經過磷化處理后，最后進行深冷處理:將磷化處理后閥桿裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時，最后得到膜片閥閥桿成品。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。
本發(fā)明的力學檢測性能如下:
硬度 RB) 64
抗拉強度(MPa) 360 壓縮屈服強度(MPa) 390 橫向斷裂強度(MPa) 720。
具體實施例方式一種膜片閥閥片的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟:
a、配置混合粉末原料，在基礎原料粉低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、碳粉、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉低合金鋼粉的質量為基數(shù)計，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、樹木灰燼為0.4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件；
b、將燒結成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650 0C ；
C、熱處理:先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥桿在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理:送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理:將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ；
d、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調整劑對膜片閥閥桿處理lmin，經滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理0.5_lmin。經過磷化處理后，最后進行深冷處理:將磷化處理后閥桿裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時，最后得到膜片閥閥桿成品。本發(fā)明的力學檢測性能如下:
硬度 RB) 64
抗拉強度(MPa) 360 壓縮屈服強度(MPa) 390 橫向斷裂強度(MPa) 720。
權利要求
1.一種膜片閥閥片的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟: a、配置混合粉末原料，在基礎原料粉低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、碳粉、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉低合金鋼粉的質量為基數(shù)計，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、樹木灰燼為0.4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件； b、將燒結成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650 0C ； C、熱處理:先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥桿在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理:送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理:將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50_70min ； d、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調整劑對膜片閥閥桿處理lmin，經滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理0.5_lmin。
2.根據權利要求1所述的膜片閥閥片的粉末冶金制備方法，其特征在于:經過磷化處理后，最后進行深冷處理:將磷化處理后閥桿裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時，最后得到膜片閥閥桿成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膜片閥閥片的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟配置混合粉末原料，在基礎原料粉低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、碳粉、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉低合金鋼粉的質量為基數(shù)計，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、樹木灰燼為0.4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
文檔編號C21D1/18GK103084567SQ20121048211
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月25日 優(yōu)先權日2012年11月25日
發(fā)明者沈澤文, 沈云翔, 黃帥 申請人:安徽普源分離機械制造有限公司