專利名稱：一種旋塞閥閥瓣的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種旋塞閥的制備方法，具體屬于一種旋塞閥閥瓣的制備工藝。
背景技術：
旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧，但同時也產生了一定的損失。旋塞閥最適于作為切斷和接通介質以及分流適用，但是依據適用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節流。目前，制備旋塞閥行業，國內的旋塞閥閥瓣均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工球形膜片閥閥瓣。與粉末冶金旋塞閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的旋塞閥閥瓣加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造旋塞閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金膜片閥進行少量精磨加工。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對膜片閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的一種旋塞閥閥瓣的制備工藝。本發明采用的技術方案如下
一種旋塞閥閥瓣的制備工藝，包括有以下步驟
a、配置混合粉末原料，各原料成分的質量百分比為余量鐵粉，銅粉4_5%，鑰粉:2-4%,樹木灰燼:1-2%,石墨粉7-8%, SiC: 3-5%,鋯英砂2_4%，外加微粉蠟5_6%，按上述原料配比，將配制的原料投入混合機中混合攪拌50-60分鐘后，裝入模具中，在單位壓制壓力5T / cm2,壓制成型；將壓坯放入燒結爐中，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1000-1150°C燒結20-30分鐘，將燒結坯放入專用高精度夾具中通過電阻焊焊接組合，再在可控氣氛處理爐中850-900°C碳氮共滲30-40分鐘；
b、將燒結成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C；
d、熱處理先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ；
e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調整劑對閥瓣處理lmin，經滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經滴空l-2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5-lmin ；
f、滲碳處理，滲碳是將經過磷化處理后的閥瓣，在氣態的滲碳介質中加熱到900 950 °C，保持時間3-5h。經過磷化處理后，最后進行深冷處理將磷化處理后閥瓣裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時，最后得到閥瓣成品。與現有技術相比，本發明的優點在于
本發明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。經過檢測，本發明檢測指標如下
硬度(HRB) 61
抗拉強度(MPa) 360壓縮屈服強度(MPa) 380橫向斷裂強度(MPa) 720。
具體實施例方式一種旋塞閥閥瓣的制備工藝，包括有以下步驟
a、配置混合粉末原料，各原料成分的質量百分比為余量鐵粉，銅粉4_5%，鑰粉:2-4%,樹木灰燼:1-2%,石墨粉7-8%, SiC: 3-5%,鋯英砂2_4%，外加微粉蠟5_6%，按上述原料配比，將配制的原料投入混合機中混合攪拌50-60分鐘后，裝入模具中，在單位壓制壓力5T / cm2,壓制成型；將壓坯放入燒結爐中，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1000-1150°C燒結20-30分鐘，將燒結坯放入專用高精度夾具中通過電阻焊焊接組合，再在可控氣氛處理爐中850-900°C碳氮共滲30-40分鐘；
b、將燒結成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C；
d、熱處理先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ；
e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調整劑對閥瓣處理lmin，經滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15_20min,再經滴空l_2min后,采用清水清洗l_2min,再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin，經過磷化處理后，最后進行深冷處理將磷化處理后閥瓣裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時，最后得到閥瓣成品；
f、滲碳處理，滲碳是將經過磷化處理后的閥瓣，在氣態的滲碳介質中加熱到900 950 °C，保持時間3-5h。經過檢測，本發明檢測指標如下
硬度(HRB) 61
抗拉強度(MPa) 360壓縮屈服強度(MPa) 380橫向斷裂強度(MPa) 720。
權利要求
1.一種旋塞閥閥瓣的制備工藝，其特征在于包括有以下步驟 a、配置混合粉末原料，各原料成分的質量百分比為余量鐵粉，銅粉4-5%，鑰粉:2-4%,樹木灰燼:1-2%,石墨粉7-8%，SiC: 3-5%,鋯英砂2_4%，外加微粉蠟5_6%，按上述原料配比，將配制的原料投入混合機中混合攪拌50-60分鐘后，裝入模具中，在單位壓制壓力5T / cm2,壓制成型；將壓坯放入燒結爐中，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1000-1150°C燒結20-30分鐘，將燒結坯放入專用高精度夾具中通過電阻焊焊接組合，再在可控氣氛處理爐中850-900°C碳氮共滲30-40分鐘； b、將燒結成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C； d、熱處理先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50_70min ； e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調整劑對閥瓣處理lmin，經滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5-lmin ； f、滲碳處理，滲碳是將經過磷化處理后的閥瓣，在氣態的滲碳介質中加熱到900 950 °C，保持時間3-5h。
2.根據權利要求1所述的旋塞閥閥瓣的制備工藝，其特征在于經過磷化處理后，最后進行深冷處理將磷化處理后閥瓣裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時，最后得到閥瓣成品。
全文摘要
本發明公開了一種旋塞閥閥瓣的制備工藝，包括有以下步驟a、配置混合粉末原料，各原料成分的質量百分比為余量鐵粉,銅粉:4-5%,鉬粉:2-4%,樹木灰燼:1-2%,石墨粉7-8%，SiC:3-5%,鋯英砂2-4%，外加微粉蠟5-6%，按上述原料配比，將配制的原料投入混合機中混合攪拌50-60分鐘后，裝入模具中，在單位壓制壓力5T／cm2,壓制成型；將壓坯放入燒結爐中，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1000-1150℃燒結20-30分鐘，將燒結坯放入專用高精度夾具中通過電阻焊焊接組合，再在可控氣氛處理爐中850-900℃碳氮共滲30-40分鐘；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
文檔編號C21D1/18GK103008665SQ20121048211
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月25日 優先權日2012年11月25日
發明者沈澤文, 沈云翔, 黃帥 申請人:安徽普源分離機械制造有限公司