專利名稱：一種電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐的制作方法
一種電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐
技術領域：
本發明涉及一種退火爐，具體涉及一種電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其既能同步施加磁場和加熱，又能實現冷卻水循環冷卻及供熱功能，屬于磁性材料及粉末冶金行業技術領域。
背景技術：
在粉末冶金行業，特別是軟磁合金功能材料行業，都要對磁性材料粉末或者磁芯在施加磁場下進行高溫退火處理。目前應用比較廣泛的高性能納米晶磁芯必須在其飽和磁通密度下進行高溫退火處理。傳統的退火爐往往是采用永磁鐵裝置作為施加磁場裝備，然后使用熱阻式加熱方式。其冷卻系統往往是風冷，造成熱浪費和熱污染，或者是水冷后，冷卻系統排放的熱水及造成熱污染而又浪費水資源。這種傳統的退火爐裝置熱轉化效率低，同時永磁廠一直施加磁場會形成永久性磁場污染及電磁干擾。同時每臺退火爐只能有一個退火隧道，退火及控制效率低。因此傳統退火爐不符合目前節能環保、高效的要求。因此，為避免上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，以克服現有技術中的所述缺陷。

發明內容為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種熱轉化效率高、控制簡單、退火效率高、節約資源，更小的EMI干擾的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐。為實現上述目的，本發明采取的技術方案為一種電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其包括U型磁芯電感器、密封式高溫不銹鋼密閉管道、耐火保溫材料層、非導磁性金屬外殼以及電源控制柜系統；其中，所述U型磁芯電感器上帶有氣隙并裝有一電感器水冷系統；所述密封式高溫不銹鋼密閉管道一端設有一管道水冷系統；所述耐火保溫材料層包裹所述U型磁芯電感器、密封式高溫不銹鋼密閉管道；所述非導磁性金屬外殼包裹所述耐火保溫材料層；所述電源控制柜系統與U型磁芯電感器電性連接，并控制U型磁芯電感器。本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐進一步設置為所述密封式高溫不銹鋼密閉管道具體為兩個；各密封式高溫不銹鋼密閉管道側面均接有熱電偶，所述熱電偶連接到電源控制柜系統。本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐進一步設置為于所述管道水冷系統包括一保溫水儲存箱以及設置于保溫水儲存箱上的泄壓閥，其連接一淋浴系統或者一暖氣系統。本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐進一步設置為所述淋浴系統包括一自來水冷水管、冷熱水調節閥以及淋浴頭。本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐進一步設置為所述暖氣系統通過一冷熱水自吸泵與保溫水儲存箱連接。本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐進一步設置為所述U型磁芯電感器包括U型軟磁磁芯以及纏繞在U型軟磁磁芯上的電感器繞組；所述電感器水冷系統設置在電感器繞組上。本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐進一步設置為所述U型磁芯電感器相對于密封式高溫不銹鋼密閉管道對稱分布，且采用串聯形式進行連接。本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐進一步設置為所述密封式高溫不銹鋼密閉管道的兩端端口均有防爆式密封蓋；且所述密封式高溫不銹鋼密閉管道的兩端分別設置進氣管道和排氣管道。本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐進一步設置為所述密封式高溫不銹鋼密閉管道通過一對滾軸支撐于一爐架上。
本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐還設置為當U型磁芯電感器的繞組中通過一定的頻率的交變電流后，該U型磁芯電感器一對U型磁芯對接氣隙處產生的交變磁場，使兩個密封式高溫不銹鋼密閉管道產生渦流發熱并對管道內的磁性材料粉末或者磁芯進行加熱，同時一對U型磁芯對接氣隙處的磁場同步對管道內的磁性材料粉末或者磁芯施加磁場。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果I.本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐通過電感器磁芯氣隙處發射的磁場使不銹鋼管道產生渦流而生熱，并通過磁芯氣隙處產生的磁場對隧道內的軟磁材料粉末或者磁芯施加磁場，電磁加熱與傳統電阻式加熱裝置相比熱轉化效率可提高50% ；而在加熱的同時又施加了磁場，省去了熱阻式加熱爐的另外施加磁場裝置；2.本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐中的冷卻系統，冬天與暖氣系統連接，這樣可以實現水資源循環利用，并且充分利用冷卻系統的余熱進行供暖，大大節約能源；同時冷卻系統也可外接帶有冷熱水自吸泵的淋浴系統，實現節電節水功能；3.本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐通過電磁式加熱，與傳統熱阻式退火爐相比加熱更加均勻，恒溫區更好控制；該加熱爐擁有雙管結構，熱退火效率更聞。

圖I是本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐的結構示意圖。圖2是本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐的內部截面圖。圖3是本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐的電源控制柜系統的示意圖。圖4是本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐的暖氣系統的示意圖。圖5是本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐的淋浴系統的示意圖。
具體實施方式
請參閱說明書附圖I至附圖5所示，本發明為一種電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其由U型磁芯電感器I、密封式高溫不銹鋼密閉管道2、耐火保溫材料層3、非導磁性金屬外殼4以及電源控制柜系統5等幾部分組成。其中，所述U型磁芯電感器I上帶有氣隙并裝有一電感器水冷系統6。所述U型磁芯電感器I由U型軟磁磁芯11以及纏繞在U型軟磁磁芯11上的電感器繞組12兩部分組成。所述電感器水冷系統6設置在電感器繞組12上。進一步的，所述U型磁芯電感器I相對于密封式高溫不銹鋼密閉管道2對稱分布，且采用串聯形式進行連接。兩個U型軟磁磁芯11對接處留有一定的距離。當U型磁芯電感器I的電感器繞組12中通過一定的頻率的交變電流后，一對U型軟磁磁芯11對接氣隙處產生的交變磁場使兩個密封式高溫不銹鋼密閉管道2產生渦流發熱并對管道2內的磁性材料粉末或者磁芯進行加熱，同時，一對U型軟磁磁芯11對接氣隙處的磁場同步對管道2內的磁性材料粉末或者磁芯施加磁場。而對U型軟磁磁芯11對接處的交變磁場以及密封式高溫不銹鋼密閉管道2加熱溫度的調節，是通過一個由U型磁芯電感器、電容器、IGBT、控制電路組成的諧振電路通過調整該電路的功率，從而使U型磁芯電感器I中產生不同的交變電流而實現。
所述密封式高溫不銹鋼密閉管道2放置在一對U型軟磁磁芯11對接處的氣隙位置，其具體為兩個，其通過一對滾軸支撐71于一爐架72上。各密封式高溫不銹鋼密閉管道2 一端設有一管道水冷系統21。進一步的，各密封式高溫不銹鋼密閉管道2的兩端端口均有防爆式密封蓋22 ;且密封式高溫不銹鋼密閉管道2的兩端還分別設置進氣管道23和排氣管道24。所述管道水冷系統21和排氣管道24位于密封式高溫不銹鋼密閉管道2的同一端。各密封式高溫不銹鋼密閉管道2側面均接有熱電偶25，所述熱電偶25連接到電源控制柜系統5,并由電源控制柜系統5控制。進一步的，所述管道水冷系統21包括一保溫水儲存箱211以及設置于保溫水儲存箱211上的泄壓閥212，其連接一淋浴系統8或者一暖氣系統9。其中，所述淋浴系統8和保溫水儲存箱211連接，其包括一自來水冷水管81、冷熱水調節閥82以及淋浴頭83。所述暖氣系統9通過一冷熱水自吸泵91與保溫水儲存箱211連接。所述耐火保溫材料層3包裹所述U型磁芯電感器I、密封式高溫不銹鋼密閉管道
2。所述非導磁性金屬外殼4包裹所述耐火保溫材料層3。所述電源控制柜系統5與U型磁芯電感器I電性連接，并控制U型磁芯電感器I，該電源控制柜系統5可調整U型磁芯電感器I所在振蕩電路功率，從而控制退火爐溫度和施加磁場的強弱。以上的具體實施方式
僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。
權利要求
1.一種電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于包括U型磁芯電感器、密封式高溫不銹鋼密閉管道、耐火保溫材料層、非導磁性金屬外殼以及電源控制柜系統；其中，所述U型磁芯電感器上帶有氣隙并裝有一電感器水冷系統；所述密封式高溫不銹鋼密閉管道一端設有一管道水冷系統；所述耐火保溫材料層包裹所述U型磁芯電感器、密封式高溫不銹鋼密閉管道；所述非導磁性金屬外殼包裹所述耐火保溫材料層；所述電源控制柜系統與U型磁芯電感器電性連接，并控制U型磁芯電感器。
2.如權利要求I所述的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于所述密封式高溫不銹鋼密閉管道具體為兩個；各密封式高溫不銹鋼密閉管道側面均接有熱電偶，所述熱電偶連接到電源控制柜系統。
3.如權利要求I所述的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于于所述管道水冷系統包括一保溫水儲存箱以及設置于保溫水儲存箱上的泄壓閥，其連接一淋浴系統或者一暖氣系統。
4.如權利要求3所述的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于所述淋浴系統包括一自來水冷水管、冷熱水調節閥以及淋浴頭。
5.如權利要求3所述的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于所述暖氣系統通過一冷熱水自吸泵與保溫水儲存箱連接。
6.如權利要求I所述的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于所述U型磁芯電感器包括U型軟磁磁芯以及纏繞在U型軟磁磁芯上的電感器繞組；所述電感器水冷系統設置在電感器繞組上。
7.如權利要求6所述的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于所述U型磁芯電感器相對于密封式高溫不銹鋼密閉管道對稱分布，且采用串聯形式進行連接。
8.如權利要求I所述的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于所述密封式高溫不銹鋼密閉管道的兩端端口均有防爆式密封蓋；且所述密封式高溫不銹鋼密閉管道的兩端分別設置進氣管道和排氣管道。
9.如權利要求8所述的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于所述密封式高溫不銹鋼密閉管道通過一對滾軸支撐于一爐架上。
10.如權利要求I至9任意一項所述的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其特征在于當U型磁芯電感器的繞組中通過一定的頻率的交變電流后，該U型磁芯電感器一對U型磁芯對接氣隙處產生的交變磁場，使兩個密封式高溫不銹鋼密閉管道產生渦流發熱并對管道內的磁性材料粉末或者磁芯進行加熱，同時一對U型磁芯對接氣隙處的磁場同步對管道內的磁性材料粉末或者磁芯施加磁場。
全文摘要
本發明涉及一種電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐，其包括U型磁芯電感器、密封式高溫不銹鋼密閉管道、耐火保溫材料層、非導磁性金屬外殼以及電源控制柜系統；其中，所述U型磁芯電感器上帶有氣隙并裝有一電感器水冷系統；所述密封式高溫不銹鋼密閉管道一端設有一管道水冷系統；所述耐火保溫材料層包裹所述U型磁芯電感器、密封式高溫不銹鋼密閉管道；所述非導磁性金屬外殼包裹所述耐火保溫材料層；所述電源控制柜系統與U型磁芯電感器電性連接，并控制U型磁芯電感器。本發明的電磁式磁場與加熱同步雙隧道節能退火爐具有熱轉化效率高、控制簡單、退火效率高、節約資源，EMI干擾小等諸多優點。
文檔編號C21D1/26GK102943158SQ201210489099
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者李建江 申請人:唐山尚新融大電子產品有限公司