齒輪鋼熱處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輪鋼熱處理工藝，包括以下步驟：A、進(jìn)行表面淬火；B、滲碳淬火；C、表面滲氮化學(xué)熱處理；D、進(jìn)行調(diào)質(zhì)；E、正火處理。本發(fā)明一種齒輪鋼熱處理工藝，可使組織表面組織性能大大得到提高，不會(huì)產(chǎn)生齒崩現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】齒輪鋼熱處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種齒輪鋼熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，齒輪鋼熱處理過(guò)程中，齒輪經(jīng)過(guò)碳氮共滲能夠增加硬化層的強(qiáng)度，但是由于操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致面層濃度過(guò)高，是析出的碳化物以角狀或網(wǎng)狀形態(tài)析出，會(huì)導(dǎo)致組織表面組織性能?chē)?yán)重降低，容易產(chǎn)生齒崩，并且容易應(yīng)力集中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種齒輪鋼熱處理工藝。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種齒輪鋼熱處理工藝，包括以下步驟:
A、進(jìn)行表面淬火；
B、滲碳淬火；
C、表面滲氮化學(xué)熱處理； D、進(jìn)行調(diào)質(zhì)；
E、正火處理。
[0005]所述步驟A中，表面淬火后，齒面硬度一般為40~55HRC。
[0006]所述步驟B中，滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56~62HRC。
[0007]本發(fā)明一種齒輪鋼熱處理工藝，可使組織表面組織性能大大得到提高，不會(huì)產(chǎn)生齒崩現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0008]齒輪鋼熱處理工藝，包括以下步驟:A、進(jìn)行表面淬火，表面淬火后，齒面硬度一般為40~55HRC，特點(diǎn)是抗疲勞點(diǎn)蝕、抗膠合能力高，耐磨性好；由于齒心部末淬硬，齒輪仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷；B、滲碳淬火，滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56~62HRC，而齒心部仍保持較高的韌性，輪齒的執(zhí)彎強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動(dòng)，齒輪經(jīng)滲碳淬火后，輪齒變形較大，應(yīng)進(jìn)行磨齒；C、表面滲氮化學(xué)熱處理，滲氮后不需要進(jìn)行其他熱處理，齒面硬度可達(dá)700~900HV，由于滲氮處理后的齒輪硬度高，工藝溫度低，變形小，故適用于內(nèi)齒輪和難以磨削的齒輪，常用于含鉻、銅、鉛等合金元素的滲氮鋼，如38CrMoAlA ;D、進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度一般為220~280HBS，因硬度不高，輪齒精加工可在熱處理后進(jìn)行；E、正火處理，正火能消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能和切削性能。本發(fā)明的齒輪鋼熱處理工藝，可使組織表面組織性能大大得到提高，不會(huì)產(chǎn)生齒崩現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪鋼熱處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、進(jìn)行表面淬火； B、滲碳淬火； C、表面滲氮化學(xué)熱處理； D、進(jìn)行調(diào)質(zhì)； E、正火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪鋼熱處理工藝，其特征在于:所述步驟A中，表面淬火后，齒面硬度一般為40~55HRC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種齒輪鋼熱處理工藝，其特征在于:所述步驟B中，滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56~62HRC。
【文檔編號(hào)】C21D1/28GK103834952SQ201210491990
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】李新棟 申請(qǐng)人:大連乾寶鑄鐵有限公司