一種齒輪生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種齒輪生產工藝，包括順序進行的棒材切料、切削加工、熱處理、精切削和磨削加工，所述棒材的材質為20CrMnTiH，所述熱處理包括將切削加工得到的毛坯加熱至830-920℃進行滲碳處理，且滲碳處理中以上溫度保持時間不少于3h、滲碳處理后進行緩慢冷卻、毛坯緩慢冷卻到不高于550℃時進行第二次加熱并保溫不少于2h后淬火、對淬火后的毛坯第三次加熱至170-200℃并保溫不少于3h進行回火，所述第二次加熱為將毛坯加熱至840-870℃。本工藝步驟簡單，便于得到表面硬化層不易脫離、齒輪抗沖擊能力、耐磨性和強度適宜的齒輪。
【專利說明】一種齒輪生產工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及用于轉矩傳遞的傳動部件制造工藝，特別是涉及一種齒輪生產工藝。
【背景技術】
[0002] 齒輪是機械設備中的關鍵部件，齒輪質量的優劣直接關系到整個設備的使用壽 命。而齒輪質量的好壞在很大程度上取決于齒輪材料及其熱處理工藝。因此，國內外與齒 輪制造相關的廠家都極為重視齒輪材料及其熱處理技術的研究開發。
[0003] 現有技術中齒輪的材料選擇一般根據齒輪在傳動系統中的受力和工作環境，熱處 理工藝是保證齒輪表面硬化層厚度、齒輪表面和心部硬度、齒輪的抗腐蝕性能滿足工藝要 求的手段。現有技術中針對材質為20CrMnTiH齒輪的熱處理得到的產品馬氏體金相等級較 高，這樣得到的齒輪在使用過程中在外力作用下極易出現加工硬化，導致齒輪在較短時間 內發生表面層脫離，嚴重影響齒輪傳動的穩定性和使用壽命。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術中針對材質為20CrMnTiH齒輪的熱處理得到的產品馬氏體金 相等級較高，這樣得到的齒輪在使用過程中在外力作用下極易出現加工硬化，導致齒輪在 較短時間內發生表面層脫離，嚴重影響齒輪傳動的穩定性和使用壽命的問題，本發明提供 了 一種齒輪生產工藝。
[0005] 針對上述問題，本發明提供的一種齒輪生產工藝通過以下技術要點來達到發明目 的：一種齒輪生產工藝，包括順序進行的棒材切料、切削加工、熱處理、精切削和磨削加工， 所述棒材的材質為20CrMnTiH，所述熱處理包括將切削加工得到的毛坯加熱至830-920°C 進行滲碳處理，且滲碳處理中以上溫度保持時間不少于3h、滲碳處理后進行緩慢冷卻、毛 坯緩慢冷卻到不高于550°C時進行第二次加熱并保溫不少于2h后淬火、對淬火后的毛坯 第三次加熱至170-200°C并保溫不少于3h進行回火，所述第二次加熱為將毛坯加熱至 840-870 °C。
[0006] 更進一步的技術方案為： 所述切削加工與熱處理之間還包括除油清洗步驟。
[0007] 所述除油清洗步驟為采用溫度為50-65°C的除油清洗劑對毛坯不少于30min的浸 泡處理。
[0008] 所述熱處理與精切削之間還包括不少于15min的噴丸處理。
[0009] 所述緩慢冷卻為爐冷。
[0010] 對毛坯的第二次加熱并保溫毛坯位于還原性保護氣體環境中。
[0011] 對毛坯第二次加熱并保溫后的淬火為油冷。
[0012] 所述油冷與回火步驟之間還包括清洗步驟。
[0013] 本發明具有以下有益效果： 本發明提供的環規制造方法工藝簡單，熱處理工藝的能源消耗相較于現有技術僅多出
【權利要求】
1. 一種齒輪生產工藝，包括順序進行的棒材切料、切削加工、熱處理、精切削和磨削加 工，其特征在于，所述棒材的材質為20CrMnTiH，所述熱處理包括將切削加工得到的毛坯加 熱至830-920°C進行滲碳處理，且滲碳處理中以上溫度保持時間不少于3h、滲碳處理后進 行緩慢冷卻、毛坯緩慢冷卻到不高于550°C時進行第二次加熱并保溫不少于2h后淬火、對 淬火后的毛坯第三次加熱至170-200°C并保溫不少于3h進行回火，所述第二次加熱為將毛 坯加熱至840-870°C。
2. 根據權利要求1所述的一種齒輪生產工藝，其特征在于，所述切削加工與熱處理之 間還包括除油清洗步驟。
3. 根據權利要求2所述的一種齒輪生產工藝，其特征在于，所述除油清洗步驟為采用 溫度為50-65°C的除油清洗劑對毛坯不少于30min的浸泡處理。
4. 根據權利要求1所述的一種齒輪生產工藝，其特征在于，所述熱處理與精切削之間 還包括不少于15min的噴丸處理。
5. 根據權利要求1所述的一種齒輪生產工藝，其特征在于，所述緩慢冷卻為爐冷。
6. 根據權利要求1所述的一種齒輪生產工藝，其特征在于，對毛坯的第二次加熱并保 溫毛坯位于還原性保護氣體環境中。
7. 根據權利要求1所述的一種齒輪生產工藝，其特征在于，對毛坯第二次加熱并保溫 后的淬火為油冷。
8. 根據權利要求7所述的一種齒輪生產工藝，其特征在于，所述油冷與回火步驟之間 還包括清洗步驟。
【文檔編號】C23F17/00GK104120219SQ201410355079
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業精密機械有限公司