專利名稱：高性能Cu-Ni-Si系銅合金及其制備和加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種高性能Cu-Ni-Si系銅合金及其制備和加工方法，屬于有色金屬加工領域。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平日益提高、現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展和國防建設的需要，高性能銅合金材料應用范圍日益廣泛，需求量持續(xù)增加。高性能銅合金材料具有強度高、彈性好、耐疲勞、彈性滯后小、耐腐蝕等優(yōu)良特性，被廣泛應用于電子、宇航、儀器、儀表及自動控制行業(yè)中， 用于制造各種彈性簧片、電觸點、點焊極點、防爆工具等，且由于其性能穩(wěn)定、使用壽命長、而被廣泛用于航空、航天、兵器、船舶、雷達系統(tǒng)等重要軍工部門中的特殊部件，主要為電接觸元器件、接插元器件及繼電器器件等。在計算機、高檔家用電器、防爆工具、化工、煤炭等行業(yè)中也有其巨大的潛在市場。C7025是Cu-Ni-Si系銅合金，該合金具有優(yōu)異的綜合性能，其抗拉強度為75(T850MPa，電導率為35 45%IACS。國內(nèi)對于C7025尚處于試驗階段，而為了適應國內(nèi)現(xiàn)在工業(yè)對于材料的需求，本發(fā)明在C7025合金的基礎上對Cu-Ni-Si系銅合金及其低能耗制備和加工方法進行了研究和開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能的Cu-Ni-Si系銅合金，其性能能夠替代或超越C7025合金。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種高性能Cu-Ni-Si系銅合金，按照重量百分比，其基礎成分包括Ni 2. 2% 4. 2%，Si O. 25% I. 2%，Mg O. 05% O. 3%，其余為Cu，所述銅合金中的成分需要滿足(a) 4 ( Ni/Si ^ 6 ； (b)雜質(zhì)元素含量彡O. 5%。一種優(yōu)選方案，按照重量百分比，包括Ni 2. 4% 3. 0%，Si O. 4% O. 75%，MgO. 1% O. 2%，其余為Cu，所述銅合金中的成分需要滿足(a)4彡Ni/Si ^ 6 ； (b)雜質(zhì)元
素含量彡O. 5%。進一步地，在所述銅合金中添加以下元素選自硼(B)、釩(V)中的一種或兩種，及錳(Mn)、鋯(Zr)和鈦(Ti)中的一種或兩種以上，其重量百分比含量為硼(B) :0. θΓθ. 02%,釩(V) 0. 01 O. 02%,錳(Mn) 0. 001 O. 01%,鋯(Zr) 0. 001 O. 01%,鈦(Ti) 0. 001 O. 01%,總量應滿足 O. 01% ( B+V+Mn+Zr+Ti ( O. 05%。其中，在所述銅合金中添加元素的含量可進一步選擇硼⑶0.01、.015%，釩(V) :0. 01 O. 015%，錳(Mn) :0. 001 O. 005%，鋯(Zr) :0. 001 O. 005%，鈦(Ti):O. 001 O. 005%,總量滿足 O. 01% ( B+V+Mn+Zr+Ti ( O. 05%。所述銅合金中添加的硼⑶、釩(V)、錳(Mn)、鋯(Zr)和鈦(Ti)以覆蓋劑的形式，加入到銅合金中。即在銅合金制備中，采用含選自硼(B)、釩(V)的一種或兩種、錳(Mn)、鋯(Zr)和鈦(Ti)的一種或多種的覆蓋劑。所有合金元素硼(B)、釩(V)、錳(Mn)、鋯(Zr)和鈦(Ti)均以各自與銅熔制成的中間合金形式使用。所添加覆蓋劑元素的作用為硼和釩加入硼時，在銅鐵磷合金結(jié)晶過程中生成了 BC4，此化合物可以作為合金的形核核心，從而細化晶粒，起到變質(zhì)劑的作用，此外銅硼合金具有較強的脫氧能力，當硼含量達到一定程度時，可以使含氧量降低IOppm左右。銅硼合金脫氧的產(chǎn)物為B2O3,2Cu20 · B2O3,他們密度小，低熔點，在銅液中呈球狀液體，很容易聚集、上浮和去除，對銅基體無影響。鑰;能夠與合金中其他雜質(zhì)生成金屬間化合物質(zhì)點，這些質(zhì)點可以作為非自發(fā)形核核心，起到細化晶粒的作用。一般硼和釩的含量在O. θΓθ. 02%為適宜。錳、鋯和鈦這些元素固溶在熔體中會偏聚在正在生長的枝晶前沿，阻礙枝晶的長大，從而細化晶粒；此外，這些元素會與基體合金元素之外的雜質(zhì)元素生成難溶的質(zhì)點，這些質(zhì)點可作為非自發(fā)形核中心，起到結(jié)晶晶核的作用，增加晶核數(shù)量，起到細化銅鐵磷合金 的作用，還可以凈化熔體。以上述合金元素組成的覆蓋劑加入熔化爐中，能熔煉爐溶液表面形成厚度5 80mm的一層優(yōu)良的保護層，有效阻隔熔池外空氣中氧的進入，避免了合金元素在熔煉過程的中的氧化燒損，具有保溫作用，且能細化鑄態(tài)組織的晶粒。本發(fā)明還提供了一種上述高性能的Cu-Ni-Si系銅合金的低能耗制備和加工方法。一種高性能的Cu-Ni-Si系銅合金的制備和加工方法，包括以下工藝流程a.按照質(zhì)量百分比進行配料、投料，b.半連續(xù)鑄造，c.熱軋，d.銑面，e.冷粗軋，f.退火，g.酸洗涮刮，h.冷中軋，i.連續(xù)退火+固溶處理，j.時效處理，k.冷精軋。步驟a中，所述投料的具體順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni、Si，加覆蓋劑(木炭)，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋灼燒木炭，然后加入純鎂和含有Cu-B、Cu-V, Cu-Mn, Cu-Ti和/或Cu-Zr合金的木炭覆蓋劑,進行熔煉。配置木炭覆蓋劑，按照重量百分比將Cu-B和/或Cu-V，及Cu-Mn、Cu-Ti和/或Cu-Zr中間合金混合均勻，然后再與木炭混合,得到木炭覆蓋劑。中間合金Cu-B、Cu-V、Cu-Mn、Cu-Ti, Cu-Zr全部采用研磨后的合金粉末，并且控制其粒度在800 μ m以下。步驟b中，半連續(xù)鑄造時，澆鑄的溫度控制在1150 1250°C。鑄造速度開始引拉為70 80mm/min、脫離結(jié)晶器后正常拉速為90 100mm/min。步驟c中，熱軋溫度為90(T950°C，時間為l 10h，終軋溫度控制在650°C以上。步驟d中，上下表面各統(tǒng)1mm。步驟e中，所述冷粗軋的加工率控制在40 85%。步驟f中，所述退火的溫度為400 550°C，時間為I 10h，冷卻方式為空冷或隨
爐冷卻。步驟h中，所述冷中軋的加工率控制在40 85%。步驟i中，連續(xù)退火+固溶處理在連續(xù)退火爐中，處理溫度為750°C、00°C，通過速率為lmin/m,冷卻方式為噴淋處理。步驟j中，所述時效處理溫度為40(T550°C，時間為6h，冷卻方式為空冷或隨爐冷卻。
步驟k中，所述冷精軋的加工率控制在2(Γ40%。本發(fā)明的優(yōu)點在于與其他高強高導銅合金相比，本發(fā)明的高性能銅合金無論在強度、導電性還是彈性、耐腐蝕、可加工性能方面都是非常優(yōu)良的，同時還具有優(yōu)良的抗應力松弛性能。并且，該合金材料的制備過程比較簡單，工藝流程短，能耗低，晶粒度小，氣孔或疏松少，成材率高等。實現(xiàn)高性能Cu-Ni-Si系銅合金低能耗的制備及其加工，且綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明的高性能Cu-Ni-Si系銅合金的抗拉強度σ b可達到730 820MPa，塑性延伸率δ為8 10%，電導率為40 50%IACS，鑄坯平均晶粒度為100 150 μ m。該銅合金具有高彈性、高強度、高疲勞性、耐熱性好，同時兼?zhèn)淞肆己玫膶щ娦缘膬?yōu)點。可以廣泛的應用于各種彈性簧片、電觸點、點焊極點、防爆工具、電接觸元器件、接插元器坯件等場合。
具體實施例方式本發(fā)明中所述的高性能Cu-Ni-Si系銅合金的低能耗制備及加工方法，包括以下 工藝流程a.按照質(zhì)量百分比進行配料、投料b.半連續(xù)鑄造，c.熱軋，d.銑面，e.冷粗軋，f.退火，g.酸洗涮刮，h.冷中軋，i.連續(xù)退火+固溶處理，j.時效處理，k.冷精軋。其中，具體的投料順序為所述投料的具體順序為先加入Cu+Ni，加入煅燒木炭覆蓋一熔化+Si+銅-鎂中間合金(/鈷)一除氣一添加覆蓋劑。澆鑄的溫度控制在1100 12000C ;熱軋溫度為900 950°C，時間為I IOh ;退火的溫度為400 550°C，時間為I 10h，冷卻方式為空冷或隨爐冷卻；連續(xù)退火+固溶處理在連續(xù)退火爐中，處理溫度為7500C、00°C，通過速率為lmin/m，冷卻方式為噴淋處理；時效處理溫度為40(T550°C，時間為l 6h,冷卻方式為空冷或隨爐冷卻。實施例中的木炭覆蓋劑均由下列方法制備按照重量百分比將Cu-B和/或Cu-V，及Cu-MruCu-Ti和/或Cu-Zr中間合金混合均勻,然后再與木炭混合,得到木炭覆蓋劑。中間合金Cu-B、Cu-V、Cu-Mn、Cu-Ti, Cu-Zr全部采用研磨后的合金粉末，并且控制其粒度在800 μ m以下。實施例I本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純硅、純鎂、Cu-B中間合金和Cu-Mn中間合金。合金的成分見表I的實施例I。I.熔煉采用中頻感應爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni、Si，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入純鎂和含有Cu-B和Cu-Mn合金的木炭覆蓋劑，熔煉的溫度為1250°C，保溫15min 后靜置 10 15min。2.半連續(xù)鑄造澆鑄的溫度為1150°C。鑄造速度開始引拉為7(T80mm/min、脫離結(jié)晶器后正常拉速為9(Tl00mm/min。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為4h，熱軋總加工率為90%。4.銑面合金上下各銑1_。5.冷粗軋將經(jīng)過銑面的合金板材進行80%的冷軋。6.退火將進行了 80%的冷軋板材進行退火，退火溫度為400°C，保溫時間為5h。
7.酸洗涮刮將退火后的板帶進行酸洗涮刮，除去表面氧化皮。8.冷中軋將酸洗涮刮的板帶進行冷軋，冷軋加工率為75%。9.連續(xù)退火+固溶處理將板帶放入連續(xù)退火爐中，溫度為750°C，通過速率為lmin/m,隨后噴淋冷卻。10.時效處理固溶后的板帶進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為4h，冷
卻方式為空冷。11.冷精軋將時效后的板帶進行30%的冷軋。經(jīng)過以上熔煉、半連續(xù)鑄造、熱軋、銑面、熱軋、冷粗軋、退火、酸洗涮刮、冷中軋、連續(xù)退火、固溶處理、時效處理、冷精軋等加工處理后，其性能見表2中的實施例I。所得合金中，雜質(zhì)元素含量彡O. 5%。 實施例2本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純硅、純鎂、Cu-V中間合金和Cu-Mn中間合金。合金的成分見表I的實施例2。I.熔煉采用中頻感應爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni、Si，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入純鎂和含有Cu-V和Cu-Mn合金的木炭覆蓋劑，熔煉的溫度為1270°C，保溫15min 后靜置 10 15min。2.半連續(xù)鑄造澆鑄的溫度為1200°C。鑄造速度開始引拉為7(T80mm/min、脫離結(jié)晶器后正常拉速為9(Tl00mm/min。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為920°C，保溫時間為4h，熱軋總加工率為92%。4.銑面合金上下各銑1_。5.冷粗軋將經(jīng)過銑面的合金板材進行78%的冷軋。6.退火將進行了 78%的冷軋板材進行退火，退火溫度為450°C，保溫時間為6h。7.酸洗涮刮將退火后的板帶進行酸洗涮刮，除去表面氧化皮。8.冷中軋將酸洗涮刮的板帶進行冷軋，冷軋加工率為80%。9.連續(xù)退火+固溶處理將板帶放入連續(xù)退火爐中，溫度為800°C，通過速率為lmin/m,隨后噴淋冷卻。10.時效處理固溶后的板帶進行時效處理，時效溫度為450°C，保溫時間為5h，冷卻方式為空冷。11.冷精軋將時效后的板帶進行40%的冷軋。經(jīng)過以上熔煉、半連續(xù)鑄造、熱軋、銑面、熱軋、冷粗軋、退火、酸洗涮刮、冷中軋、連續(xù)退火、固溶處理、時效處理、冷精軋等加工處理后，其性能見表2中的實施例2。所得合金中，雜質(zhì)元素含量彡O. 5%。實施例3本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純硅、純鎂、Cu-B中間合金、Cu-Mn中間合金、Cu-V合金和Cu-Ti中間合金。合金的成分見表I的實施例3。I.熔煉采用中頻感應爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni、Si，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入純鎂和含有Cu-B、Cu-Mn、Cu-V、Cu-Ti合金的木炭覆蓋劑，熔煉的溫度為1230°C，保溫 15min 后靜置 10 15min。2.半連續(xù)鑄造燒鑄的溫度為1180°C。鑄造速度開始引拉為70 80mm/min、脫離結(jié)晶器后正常拉速為9(Tl00mm/min。3. 熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為920°C，保溫時間為3h，熱軋總加工率為90%。4.銑面合金上下各銑1_。5.冷粗軋將經(jīng)過銑面的合金板材進行83%的冷軋。6.退火將進行了 83%的冷軋板材進行退火，退火溫度為450°C，保溫時間為4h。7.酸洗涮刮將退火后的板帶進行酸洗涮刮，除去表面氧化皮。8.冷中軋將酸洗涮刮的板帶進行冷軋，冷軋加工率為85%。9.連續(xù)退火+固溶處理將板帶放入連續(xù)退火爐中，溫度為900°C，通過速率為lmin/m,隨后噴淋冷卻。10.時效處理固溶后的板帶進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為4h，冷
卻方式為空冷。11.冷精軋將時效后的板帶進行35%的冷軋。經(jīng)過以上熔煉、半連續(xù)鑄造、熱軋、銑面、熱軋、冷粗軋、退火、酸洗涮刮、冷中軋、連續(xù)退火、固溶處理、時效處理、冷精軋等加工處理后，其性能見表2中的實施例3。所得合金中，雜質(zhì)元素含量彡O. 5%。實施例4本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純硅、純鎂、Cu-B中間合金、Cu-Mn中間合金、Cu-V中間合金、Cu-Ti中間合金和Cu-Zr中間合金。合金的成分見表I的實施例4。I.熔煉采用中頻感應爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni、Si，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入純鎂和含有Cu-B、Cu-Mn、Cu-V、Cu-Ti和Cu-Zr合金的木炭覆蓋劑，熔煉的溫度為1260°C，保溫15min后靜置10 15min。2.半連續(xù)鑄造澆鑄的溫度為1200°C。鑄造速度開始引拉為7(T80mm/min、脫離結(jié)晶器后正常拉速為9(Tl00mm/min。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為910°C，保溫時間為4h，熱軋總加工率為92%。4.銑面合金上下各銑1_。5.冷粗軋將經(jīng)過銑面的合金板材進行78%的冷軋。6.退火將進行了 78%的冷軋板材進行退火，退火溫度為400°C，保溫時間為5h。7.酸洗涮刮將退火后的板帶進行酸洗涮刮，除去表面氧化皮。8.冷中軋將酸洗涮刮的板帶進行冷軋，冷軋加工率為80%。9.連續(xù)退火+固溶處理將板帶放入連續(xù)退火爐中，溫度為920°C，通過速率為lmin/m,隨后噴淋冷卻。10.時效處理固溶后的板帶進行時效處理，時效溫度為520°C，保溫時間為3h，冷卻方式為空冷。11.冷精軋將時效后的板帶進行40%的冷軋。經(jīng)過以上熔煉、半連續(xù)鑄造、熱軋、銑面、熱軋、冷粗軋、退火、酸洗涮刮、冷中軋、連續(xù)退火、固溶處理、時效處理、冷精軋等加工處理后，其性能見表2中的實施例4。所得合金中，雜質(zhì)元素含量彡O. 5%。實施例5本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純硅、純鎂、Cu-B中間合金和Cu-Ti中間合金。合金的成分見表I的實施例I。I.熔煉采用中頻感應爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni、Si，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼 燒木炭。后加入純鎂和含有Cu-B和Cu-Ti合金的木炭覆蓋劑，熔煉的溫度為1250°C，保溫15min 后靜置 10 15min。2.半連續(xù)鑄造澆鑄的溫度為1150°C。鑄造速度開始引拉為7(T80mm/min、脫離結(jié)晶器后正常拉速為9(Tl00mm/min。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為4h，熱軋總加工率為90%。4.銑面合金上下各銑1_。5.冷粗軋將經(jīng)過銑面的合金板材進行80%的冷軋。6.退火將進行了 80%的冷軋板材進行退火，退火溫度為400°C，保溫時間為5h。7.酸洗涮刮將退火后的板帶進行酸洗涮刮，除去表面氧化皮。8.冷中軋將酸洗涮刮的板帶進行冷軋，冷軋加工率為75%。9.連續(xù)退火+固溶處理將板帶放入連續(xù)退火爐中，溫度為750°C，通過速率為lmin/m,隨后噴淋冷卻。10.時效處理固溶后的板帶進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為4h，冷
卻方式為空冷。11.冷精軋將時效后的板帶進行30%的冷軋。經(jīng)過以上熔煉、半連續(xù)鑄造、熱軋、銑面、熱軋、冷粗軋、退火、酸洗涮刮、冷中軋、連續(xù)退火、固溶處理、時效處理、冷精軋等加工處理后，其性能見表2中的實施例5。所得合金中，雜質(zhì)元素含量彡O. 5%。表I、實施例1-5的合金成分配方(wt%)注“一”標記為未添加合金量
權(quán)利要求
1.一種高性能Cu-Ni-Si系銅合金，其特征在于按照重量百分比，包括Ni2. 2% 4. 2%, Si O. 25% I. 2%, Mg O. 05% O. 3%，其余為 Cu，其中，(a) 4 ( Ni/Si ^ 6 ； (b)雜質(zhì)元素含量彡O. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能Cu-Ni-Si系銅合金，其特征在于按照重量百分比，包括Ni 2. 4% 3. 0%, Si O. 4% O. 75%, Mg O. 1% O. 2%,其余為 Cu。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能Cu-Ni-Si系銅合金，其特征在于還包括B和V中的一種或兩種，及Mn、Zr和Ti中的一種或兩種以上，重量百分比含量為B O.01 O. 02%, V 0. 01 O. 02%, Mn 0. 001 O. 01%, Zr 0. 001 O. 01%, Ti 0. 001 O. 01%,總量為O.01% ( B+V+Mn+Zr+Ti ( O. 05%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能Cu-Ni-Si系銅合金，其特征在于重量百分比含量為B 0. ΟΓΟ. 015%, V 0. ΟΓΟ. 015%, Mn :0· ΟΟΓΟ. 005%, Zr :0· 00Γ0. 005%, Ti :0· ΟΟΓΟ. 005%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能Cu-Ni-Si系銅合金，其特征在于Β、V、Mn、Zr和Ti以覆蓋劑的形式，加入到銅合金中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能Cu-Ni-Si系銅合金，其特征在于Β、V、Mn、Zr和Ti均以各自與銅的中間合金形式使用。
7.一種高性能的Cu-Ni-Si系銅合金的制備和加工方法，包括以下工藝流程a.按照質(zhì)量百分比進行配料、投料，b.半連續(xù)鑄造，c.熱軋，d.銑面，e.冷粗軋，f.退火，g.酸洗涮刮，h.冷中軋，i.連續(xù)退火+固溶處理，j.時效處理，k.冷精軋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能的Cu-Ni-Si系銅合金的制備和加工方法，其特征在于所述投料時，先加入Cu，熔化后，再加入Ni、Si，加覆蓋劑木炭，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋灼燒木炭，然后加入純鎂和含有Cu-B、Cu-V, Cu-Mn, Cu-Ti和/或Cu-Zr合金的木炭覆蓋劑，進行熔煉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能的Cu-Ni-Si系銅合金的制備和加工方法，其特征在于半連續(xù)鑄造時，澆鑄的溫度為1150 1250°C，鑄造速度開始引拉為7(T80mm/min，脫離結(jié)晶器后拉速為9(Tl00mm/min ;熱軋溫度為90(T950°C，時間為I 10h。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能的Cu-Ni-Si系銅合金的制備和加工方法，其特征在于所述冷粗軋的加工率控制在40 85% ;所述退火的溫度為400 550°C，時間為I 10h，冷卻方式為空冷或隨爐冷卻；所述冷中軋的加工率為4(Γ85% ;連續(xù)退火+固溶處理在連續(xù)退火爐中，處理溫度為750°C、00°C，通過速率為lmin/m，冷卻方式為噴淋處理；所述時效處理溫度為40(T550°C，時間為l 6h，冷卻方式為空冷或隨爐冷卻；所述冷精軋的加工率為20 40%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高性能Cu-Ni-Si系銅合金及其制備和加工方法，屬于有色金屬加工領域。按照重量百分比，包括Ni 2.2%～4.2%，Si 0.25%～1.2%，Mg 0.05%～0.3%，其余為Cu，其中，(a)4≤Ni/Si≤6；(b)雜質(zhì)元素含量≤0.5%。本發(fā)明銅合金的抗拉強度σb為730～820MPa，塑性延伸率δ為8～10%，電導率為40～50%IACS，鑄坯平均晶粒度為100~150μm。可以廣泛的應用于各種彈性簧片、電觸點、點焊極點、防爆工具、電接觸元器件、接插元器坯件等場合。
文檔編號C22C9/06GK102925746SQ20121050654
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王建立, 馬吉苗, 馬萬軍, 肖翔鵬, 黃國杰, 苑和鋒 申請人:寧波興業(yè)鑫泰新型電子材料有限公司