專利名稱：一種摻雜有粉煤灰的鋁合金熔煉用精煉劑制備方法
技術領域：
本發明涉及一種高強度鋁合金型材的熔煉領域，屬于鋁合金材料加工技術領域。
技術背景
鋁合金熔煉過程中需要使用覆蓋劑、打渣劑、清渣劑、精煉劑等，鋁合金在溫度達到720度左右時加入精煉劑，傳統的鋁合金制造過程中使用的精煉劑，會導致成品的導電性、導熱性、耐腐蝕性不強，而且生產出來的合金鑄件中的氣孔度偏高，在鑄件表面多會產生氣孔，氧化雜物的比例也較高，影響了合金鑄件的性能。發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種摻雜有粉煤灰的鋁合金熔煉用精煉劑制備方法，提高鋁合金型材的綜合性能。
本發明采用的技術方案如下一種摻雜有粉煤灰的鋁合金熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟由下列重量份原料制得氯化鋰6-8、樹木灰4-6、磷礦渣6-8、粉煤灰7-9、氯化鋅6_8、氟化鈣3_5、硝酸鈉3-5、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、沸石8_10、NaBF4 5-8、氯化鈉3-5、碳酸鈣5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5_8，將所述重量份的樹木灰、磷礦渣、粉煤灰混合后包裹于氯化鋅成顆粒物，顆粒物用12-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用12-15%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，再加熱至350-360°C，保溫1_2小時， 爐冷至180°C，保溫2小時，再加熱至300-320°C，保溫I小時，以50°C /小時冷卻至150。。， 再以14°C /小時，冷卻至常溫，經過粉碎制得氯化鋅包裹顆粒，氯化鋅包裹顆粒的粒度為 2_3mm ；所述的精煉劑制備方法如下a、將上述重量份的沸石用10-15%硫酸浸泡3-4小時,去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末；b、將上述重量份的氯化 鋰、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入沸石重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；C、將其它原料加熱熔融后，粉碎；d、將步驟a、b、c得到的物料加入氯化鋅包裹顆?；旌蠑噭蚝蟮昧罨旌衔锛礊榫珶拕?。
所述的精煉劑是由下列重量份原料制得氯化鋰7、樹木灰5、磷礦渣7、粉煤灰8、 氯化鋅7、氟化鈣4、硝酸鈉4、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁6、碳酸鉀4、沸石9、NaBF46、氯化鈉 4、碳酸鈣 7，Na2TiF6 9、NaF 7。
本發明經過上述的精煉劑處理，得到高品質的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右，而鑄件的力學性能明顯提高。增加了鋁合金的強度和硬度，有利于提高鋁合金型材的綜合性能；退火處理、淬火處理、校直處理等步驟，增加了鋁材料的內部組織的均勻性與晶粒的細化，大大改善了鋁合金型材的質量與加工性能；對鋁合金型材表面進行鉻化處理，提高了鋁合金型材表面氧化膜的抗腐蝕能力和鋁合金型材與涂層的結合力。
具體實施方式
下面結合施例對本發明作進一步描述，但不局限于下列實施例。
一種摻雜有粉煤灰的鋁合金熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟由下列重量(公斤)原料制得氯化鋰7、樹木灰5、磷礦渣7、粉煤灰8、氯化鋅7、氟化鈣4、硝酸鈉4、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁6、碳酸鉀4、沸石9、NaBF46、氯化鈉4、碳酸鈣7，Na2TiF6 9、NaF 7，將所述重量份的樹木灰、磷礦渣、粉煤灰混合后包裹于氯化鋅成顆粒物，顆粒物用 12-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用12-15%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，再加熱至350-360°C，保溫1-2小時，爐冷至180°C，保溫2小時，再加熱至300-320°C，保溫I小時，以50°C /小時冷卻至150°C，再以14°C /小時，冷卻至常溫，經過粉碎制得氣化鋒包裹顆粒，氣化鋒包裹顆粒的粒度為2_3mm ；所述的精煉劑制備方法如下a、將上述重量的沸石用10-15%硫酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末；b、將上述重量的氯化鋰、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入沸石重量 2-3%的月桂醇硫酸鈉、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；C、將其它原料加熱熔融后，粉碎；d、將步驟a、b、c得到的物料加入氯化鋅包裹顆?；旌蠑噭蚝蟮昧罨旌衔锛礊榫珶拕?。
經過上述的精煉處理， 得到高品質的鋁合金熔液，精煉溫度為710_760°C，加入量為O. 5-1. 5公斤/噸，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。熔體中H含量一般為O. 11-0. 17ml/100g鋁，而鑄件的力學性能明顯提高。
權利要求
1.一種摻雜有粉煤灰的鋁合金熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，包括有以下操作步驟由下列重量份原料制得氯化鋰6-8、樹木灰4-6、磷礦渣6-8、粉煤灰7-9、氯化鋅6-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3_5、氯化鋁5_8、碳酸鉀3_5、沸石8-10, NaBF4 5-8、氯化鈉3-5、碳酸鈣5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5-8，將所述重量份的樹木灰、磷礦渣、粉煤灰混合后包裹于氯化鋅成顆粒物，顆粒物用12-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用12-15%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，再加熱至350-3600C，保溫1-2小時，爐冷至1800C，保溫2小時，再加熱至300-320°C，保溫I小時，以500C /小時冷卻至150°C，再以14°C /小時，冷卻至常溫，經過粉碎制得氯化鋅包裹顆粒，氯化鋅包裹顆粒的粒度為2-3mm ； 所述的精煉劑制備方法如下 a、將上述重量份的沸石用10-15%硫酸浸泡3-4小時,去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末； b、將上述重量份的氯化鋰、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入沸石重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎； C、將其它原料加熱熔融后，粉碎； d、將步驟a、b、c得到的物料加入氯化鋅包裹顆粒混合攪勻后得粒狀混合物即為精煉劑。
2.根據權利要求1所述的摻雜有粉煤灰的鋁合金熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，所述的精煉劑是由下列重量份原料制得氯化鋰7、樹木灰5、磷礦渣7、粉煤灰8、氯化鋅.7、氟化鈣4、硝酸鈉4、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁6、碳酸鉀4、沸石9、NaBF46、氯化鈉4、碳酸鈣 7，Na2TiF6 9、NaF 7。
全文摘要
本發明公開了一種摻雜有粉煤灰的鋁合金熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟由下列重量份原料制得氯化鋰6-8、樹木灰4-6、礦渣6-8、石粉7-9、氯化鋅6-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、礦渣5-8、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、沸石8-10、NaBF45-8、氯化鈉3-5、碳酸鈣5-8，Na2TiF68-10、NaF5-8。本發明上述的精煉劑處理，得到高品質的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右，而鑄件的力學性能明顯提高。
文檔編號C22C21/00GK103031459SQ20121051550
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者陳學松, 黃德斌 申請人:安徽徽鋁鋁業有限公司