專利名稱：一種改進的熔模鑄造制殼方法
技術領域：
本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種熔模鑄造制殼的方法。
背景技術：
熔模鑄造生產工藝主要包括制模、制殼和模殼焙燒澆注三道工序過程，其中制殼工序是將制模工序制的蠟模組，通過涂料、撒砂、硬化、風干的多次循環過程形成涂料模組，再進行脫蠟(熔失蠟模)就形成了模殼，殼內型腔就是零件模型?，F在科技發展日新月異，鑄造工藝水平也在飛快發展，對于熔模鑄造而言，現有的水玻璃加硅砂工藝，鑄件表面粗糙度較高，鑄件毛坯質量較差，為解決這一問題，所研發的硅溶膠加鋯砂工藝，雖然毛坯質量得到了提高，但是也大大提高了生產成本。

發明內容
為了克服現有鑄造技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種改進的熔模鑄造制殼方法，鑄件毛刺少，表面光滑，粗糙度低。本發明提供的一種改進的熔模鑄造制殼方法，包括以下步驟
(1)清理去除模組表面的油污；
(2)涂料將涂料攪拌均勻之后，均勻覆蓋模組表面；
(3)撒砂將涂料的模組表面均勻的撒上一層砂粒
(4)硬化撒砂后的模組放入池內硬化液浸泡硬化；
(5)風干模組入池硬化之后，提出掛在架子上進行控水風干；
(6)脫蠟風干之后將模組放進預先加熱的水里，把殼內的蠟模熔失出來；
上述步驟中涂料、撒砂、硬化、風干重復8次，第1、2次撒砂用粒度分組為15的鋯砂作面層砂，第3、4次撒砂用粒度分組為30的硅砂，第5— 8次撒砂用粒度分組為60的硅砂。所述脫蠟，采用90°C的水溶法脫蠟。本發明提供的一種改進的熔模鑄造制殼方法，其有益效果在于，第1、2次撒砂用粒度分組為15的鋯砂作面層砂，鋯砂的熱膨脹系數小而均勻，其膨脹系數僅為硅砂的1/3，在高溫條件下，體積膨脹較小，不會發生體積突然膨脹現象，因而型殼質量得到提高；鋯砂不易與鐵的氧化物發生化學反應，因而具有很好的抗粘砂作用，鑄件質量得到提高；鋯砂價格較高，第3— 8次撒砂采用硅砂，在得到高質量鑄件的基礎上降低了生產成本。
具體實施方式
下面結合一個實施例，對本發明提供的一種改進的熔模鑄造制殼方法進行詳細的 說明。
實施例
本實施例的一種改進的熔模鑄造制殼方法，包括以下步驟(1)清理去除模組表面的油污；(2)涂料將涂料攪拌均勻之后，均勻覆蓋模組表面；(3)撒砂將涂料的模組表面均勻的撒上一層砂粒(4)硬化撒砂后的模組放入池內硬化液浸泡硬化；(5)風干模組入池硬化之后，提出掛在架子上進行控水風干；(6)脫蠟風干之后將模組放進預先加熱的水里，水溫為90°C，把殼內的蠟模熔失出來；上述步驟中涂料、撒砂、硬化、風干重復8次，第1、2次撒砂用粒度分組為15的鋯砂作 面層砂，第3、4次撒砂用粒度分組為30的硅砂，第5— 8次撒砂用粒度分組為60的硅砂。
權利要求
1.一種改進的熔模鑄造制殼方法，其特征在于包括以下步驟 (1)清理去除模組表面的油污； (2)涂料將涂料攪拌均勻之后，均勻覆蓋模組表面； (3)撒砂將涂料的模組表面均勻的撒上一層砂粒 (4)硬化撒砂后的模組放入池內硬化液浸泡硬化； (5)風干模組入池硬化之后，提出掛在架子上進行控水風干； (6)脫蠟風干之后將模組放進預先加熱的水里，把殼內的蠟模熔失出來； 上述步驟中涂料、撒砂、硬化、風干重復8次，第1、2次撒砂用粒度分組為15的鋯砂作面層砂，第3、4次撒砂用粒度分組為30的硅砂，第5— 8次撒砂用粒度分組為60的硅砂。
2.根據權利要求1所述的一種改進的熔模鑄造制殼方法，其特征在于所述脫蠟，采用90°C的水溶法脫蠟。
全文摘要
本發明公開了一種改進的熔模鑄造制殼方法，經過模組表面清理—涂料—撒砂—硬化—風干得到型殼，所述涂料、撒砂、硬化、風干重復8次，第1、2次撒砂用粒度分組為15的鋯砂作面層砂，第3、4次撒砂用粒度分組為30的硅砂，第5—8次撒砂用粒度分組為60的硅砂；所述脫蠟，采用90℃的水溶法脫蠟。一種改進的熔模鑄造制殼方法，用粒度分組為15的鋯砂作面層砂，鋯砂的熱膨脹系數小而均勻，鋯砂不易與鐵的氧化物發生化學反應，因而具有很好的抗粘砂作用，型殼質量得到提高；鋯砂價格較高，第3—8次撒砂采用硅砂，在得到高質量鑄件的基礎上降低了生產成本。
文檔編號B22C9/04GK103056298SQ20121053299
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者李寧波 申請人:青島三合山精密鑄造有限公司