專利名稱：一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，還涉及鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法。
背景技術：
鋁-鋅-鎂-銅合金性能優異，應用 廣泛。其典型特征是結晶范圍窄，高低溫塑性很差。從而在實際生產中，裂紋現象一直很嚴重。

發明內容
本發明針對上述現有技術的不足，提供一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材及其制備方法。具有很好的塑性，較少了經濟損失。本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質量份)為:1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、
0.2-0.25份的Mn,0.2-0.25份的Cr,0.08-0.1份的T1、以及適量的Fe和Si，其余是鋁。一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質量份分別取1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、
0.2-0.25份的Mn,0.2-0.25份的Cr,0.08-0.1份的T1、適量的Fe和S i，以及適量的鋁，進行熔煉，熔煉溫度為740-750°C，熔煉時間為2h，其中每隔半小時用永磁攪拌機進行攪拌IOmin ；(2)在爐前取樣分析、調整后，依次進行倒爐、凈化及靜置，得到合金中間產物；(3)再將上述合金中間產物進行鑄造，鑄造溫度為700-710°C，鑄造速度33_36mm/min，得到鑄錠；(4)將鑄錠進行均勻化處理，溫度445_455°C，時間12_18h ；(5)最后進行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。進一步，在所述鑄造過程中，采用除氣機進行除氣除渣。進一步，所述時效為110_120°C，保溫3-llh。本發明的有益效果是:通過嚴格控制鋁-鋅-鎂-銅合金成分，及熔煉、鑄造、擠壓、淬火和時效等生產工藝，得到裂紋小的制品，提高了成品率，增加經濟效益。
具體實施例方式以下結合本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
具體實施方式
一，一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，所述合金組成(按照質量份)為:
1.2份的Cu、2.8份的Mg、5.9份的Ζη、0.25份的Μη、0.2份的Cr、0.08份的T1、以及適量的Fe和S i，其余是鋁。
一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質量份分別取1.2份的Cu,2.8份的Mg、5.9份的Zn,0.25份的Mn,0.2份的Cr、0.08份的T1、以及適量的Fe和S i，其余是鋁，進行熔煉，熔煉溫度為750°C，熔煉時間為2h,其中每隔半小時用永磁攪拌機進行攪拌IOmin ；(2)在爐前取樣分析、調整 后，依次進行倒爐、凈化及靜置，得到合金中間產物；(3)再將上述合金中間產物進行鑄造，鑄造溫度為710°C，得到鑄錠；(4)將鑄錠進行均勻化處理，溫度455°C，時間18h ；(5)最后進行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。進一步，在所述鑄造過程中，采用除氣機進行除氣除渣。進一步，所述時效為110°C，保溫8h。
具體實施方式
二，一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，所述合金組成(按照質量份)為:
1.25份的Cu、2.9份的Mg、6.1份的Ζη、0.25份的Μη、0.2份的Cr、0.09份的T1、以及適量的Fe和S i，其余是鋁。一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質量份分別取1.25份的Cu,2.9份的Mg、6.1份的Zn,0.25份的Mn,0.2份的Cr、0.09份的T1、以及適量的Fe和S i，其余是鋁，進行熔煉，熔煉溫度為750°C，熔煉時間為2h,其中每隔半小時用永磁攪拌機進行攪拌IOmin ；(2)在爐前取樣分析、調整后，依次進行倒爐、凈化及靜置，得到合金中間產物；(3)再將上述合金中間產物進行鑄造，鑄造溫度為710°C，得到鑄錠；(4)將鑄錠進行均勻化處理，溫度455°C，時間13h ；(5)最后進行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。 進一步，在所述鑄造過程中，采用除氣機進行除氣除渣。進一步，所述時效為120°C，保溫3h。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質量份)為:1.2-1.25 份的 Cu,2.8-2.9 份的 Mg,5.9-6.1 份的 Zn,0.2-0.25 份的 Mn,0.2-0.25 份的 Cr、0.08-0.1份的T1、以及適量的Fe和Si，其余是鋁。
2.—種鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)按照質量份分別取1.2-1.25份的Cu,2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn,0.2-0.25份的Μη、0.2-0.25份的Cr、0.08-0.1份的T1、適量的Fe和S i，以及適量的鋁，進行熔煉，熔煉溫度為740-750°C，熔煉時間為2-3h，其中每隔半小時用永磁攪拌機進行攪拌10_15min ； (2)在爐前取樣分析、調整后，依次進行倒爐、凈化及靜置，得到合金中間產物； (3)再將上述合金中間產物進行鑄造，鑄造溫度為700-710°C，鑄造速度33-36mm/min，得到鑄錠； (4)將鑄錠進行均勻化處理，溫度445-455°C，時間12_18h； (5)最后進行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。
3.根據權利要求2所述的鋁-鋅-鎂-銅合金的制備方法，其特征在于，在所述鑄造過程中，采用除氣機進行除氣除渣。
4.根據權利要求2所述的鋁-鋅-鎂合金的制備方法，其特征在于，所述時效為110-120°C，保溫 3-llh。`
全文摘要
本發明涉及一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材。所述合金組成為1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、0.2-0.25份的Mn、0.2-0.25份的Cr、0.08-0.1份的Ti、以及適量的Fe和S i，其余是鋁。其制備方法包括如下步驟按照上述原料份數進行熔煉，其中每隔半小時用永磁攪拌機進行攪拌10min；在爐前取樣分析、調整后，依次進行倒爐、凈化及靜置，得到合金中間產物；再將上述合金中間產物進行鑄造；將鑄錠進行均勻化處理；最后進行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。本發明的有益效果是得到裂紋小的制品，提高了成品率，增加經濟效益。
文檔編號C22C21/10GK103103422SQ20121053305
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者張培良, 蘇振佳, 王剛, 高安江 申請人:龍口市叢林鋁材有限公司