專利名稱：銅帶鍍錫機的制作方法
技術領域：
本發明涉及鍍錫機，尤其是涉及一種銅帶鍍錫機。
背景技術：
在電磁干擾特強的環境中，比如附近有高電磁輻射的設備，則需要進行隔離，銅帶一般作為線纜屏蔽，銅主要用作隔離屏蔽，就是將設備與電磁環境隔絕，產生屏蔽效果，但是銅是比較容易氧化、生銹的，防腐蝕能力也較弱，而通過鍍錫處理后，錫在空氣中形成二氧化錫薄膜，可防止銅帶進一步氧化，提高抗氧化能力，具有良好的抗腐蝕性能，也可增加可焊性能，容易焊接，且表面光売。然而，現有的在銅帶上鍍錫的方式主要是先從銅圈上將銅帶剪切成適當長度的銅片，再將剪切后的銅片進行鍍錫，由于剪切后的銅片的數量較多，需分批對銅片進行鍍錫，無疑增加銅片的鍍錫時間，降低生產效率，增加生產成本。

發明內容
基于此，有必要針對上述背景技術存在的問題，提供一種快速完成銅帶鍍錫的銅帶鍍錫機。為實現上述目的，本發明公開了一種銅帶鍍錫機，包括機架、送料件、收料件、錫爐、夾料件、馬達、散熱風扇及系統控制器，所述送料件、收料件、錫爐、排氣管、夾料件及系統控制器均裝設于機架上，所述送料件包括第一轉軸及裝設于第一轉軸上兩第一轉盤，所述第一轉軸連接于馬達上，所述第一轉盤內側面繞轉盤中心裝設有第一聯動部，第一聯動部設有第一切口 ；所述機架設有一機臺，所述錫爐放置于機臺上，所述散熱風扇裝設于機臺靠收料件一側，散熱風扇的吹風口朝向收料件；所述收料件包括第二轉軸及裝設于第二轉軸上兩第二轉盤，所述第二轉軸連接于馬達上，所述第二轉盤內側面裝設有第二聯動部，第二聯動部設有第二切口。在其中一個實施例中，所述夾料件裝設于錫爐上方，夾料件包括安裝板、壓料件及托料件，所述壓料件、托料件裝設于安裝板上，所述壓料件裝設于安裝板靠送料件的一側，所述托料件裝設于安裝板遠離送料件的一側；壓料件呈片狀，壓料件上部裝設于安裝板上，壓料件下部伸入錫爐內，托料件上部裝設于安裝板上，托料件下部位于錫爐上方。在其中一個實施例中，所述托料件中部開設有一缺槽，所述銅帶滑過缺槽底壁。在其中一個實施例中，所述錫爐內裝設有電熱棒，電熱棒的溫度受系統控制器控制。在其中一個實施例中，還包括助焊件，所述助焊件裝設于機臺遠離散熱風扇的一側，所述銅帶穿過助焊件。在其中一個實施例中，所述第一轉盤中部開設有第一軸孔，所述第一轉軸穿插于第一軸孔內，所述第一轉軸傳動第一轉盤同步轉動，靠近機架的第一轉盤設有第一螺絲座，遠離機架的另一個第一轉盤上設有第一安裝孔，遠離機架的另一個第一轉盤外側設有若干個固定件，所述固定件穿過第一安裝孔并連接靠近機架的第一轉盤上的第一螺絲座，遠離機架的另一個第一轉盤通過固定件固定在第一轉軸上。在其中一個實施例中，所述第二轉盤中部開設有第二軸孔，所述第二轉軸穿插于第二軸孔內，靠近機架的一第二轉盤設有第二螺絲座，遠離機架的另一個第二轉盤設有第二安裝孔，固定件穿過安裝孔且連接于第二安裝孔上，遠離機架的另一個第二轉盤通過固定件固定在第二轉軸上。綜上所述，本發明銅帶鍍錫機通過銅帶在送料件上完成送料，在錫爐中對銅帶進行鍍錫，并由收料件上完成對鍍錫后的銅帶進行收料，快速完成銅帶鍍錫，結構簡單，節省人工，提高生產效率，降低生產成本。


圖1為本發明銅帶鍍錫機的結構示意圖。圖2為銅帶鍍錫機的第一轉盤的結構示意圖。圖3為銅帶鍍錫前及鍍錫后的結構示意圖。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述。
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如圖1所示，本發明銅帶鍍錫機，包括機架10、送料件20、收料件30、錫爐50、排氣管110、夾料件80、馬達(圖中未標示)、散熱風扇60及系統控制器90。所述送料件20、收料件30、錫爐50、排氣管110、夾料件80及系統控制器90均裝設于機架10上，所述散熱風扇60裝設于錫爐50 —側上，所述馬達和散熱風扇60受系統控制器90控制。如圖1、圖2及圖3所示，所述送料件20裝設于機架10的一側，所述送料件20包括第一轉軸21及裝設于第一轉軸21上兩第一轉盤22，第一轉軸21中部開設有第一軸孔23，所述第一轉軸21穿插于第一軸孔23內，所述第一轉軸(21)傳動第一轉盤(22)同步轉動。所述兩第一轉盤22中，其中靠近機架10的一第一轉盤22設有第一螺絲座(圖中未標示)，遠離機架10的另一個第一轉盤22設有第一安裝孔24，遠離機架10的另一個第一轉盤22外側設有若干個固定件40，固定件40穿過第一安裝孔24并連接于第一螺絲座上，從而將兩第一轉盤固定，遠離機架10的另一個第一轉盤22通過固定件40固定在第一轉軸21上，所述第一轉軸21連接于馬達上，由馬達帶動第一轉軸21轉動從而帶動第一第一轉盤22轉動，所述馬達由系統控制器90控制轉速。所述第一轉盤22內側面繞轉盤中心裝設有四第一聯動部25，第一聯動部25設有第一切口 251。銅帶100鍍銅前呈卷狀，銅帶100內側面卡設于第一聯動部25外，使第一轉盤22可帶動銅帶100轉動。所述機架10設有一機臺11，所述機臺11位于送料件20和收料件30之間且靠近送料件20的下方處，所述錫爐50放置于機臺11上，錫爐50內裝設有電熱棒(圖中未標示)用于將錫爐50內的錫加熱到熔融狀態，電熱棒的溫度受系統控制器控制，系統控制器90上設有顯示儀表91，且錫爐50內的溫度可在控制箱上的顯示儀表91顯示。所述排氣管110的入口設于錫爐50后方，用于將錫爐50內產生的廢氣排出室外。所述夾料件80裝設于錫爐50上方，夾料件80包括安裝板81、壓料件82及托料件83，所述壓料件82、托料件83裝設于安裝板81上，所述壓料件82裝設于安裝板81靠送料件20的一側，所述托料件83裝設于安裝板81遠離送料件20的一側。壓料件82呈片狀，壓料件82上部裝設于安裝板81上，壓料件82下部伸入錫爐50內，用于抵壓銅帶100完全伸入錫爐50內與熔融的錫接觸。托料件83上部裝設于安裝板81上，托料件83下部位于錫爐50上方，托料件83下部與錫爐50相隔一定距離，托料件83中部開設有一缺槽(圖中未標示)，工作時，經錫爐50鍍錫后的銅帶100滑過缺槽底壁，使銅帶100懸掛于托料件83上。所述散熱風扇60裝設于機臺11靠收料件30 —側，散熱風扇60的吹風口朝向收料件30，散熱風扇60對在錫爐50后完成鍍錫后銅帶100進行風干，使銅帶100上的鍍錫快
速冷凝。請參閱圖2，所述收料件30裝設于機架10上遠離送料件20的一側，所述收料件30包括第二轉軸31及裝設于第二轉軸31上兩第二轉盤32，第二轉盤32中部開設有第二軸孔(圖中未標示)，所述第二轉軸31穿插于第二軸孔內，所述兩第二轉盤中，其中靠近機架10的一第二轉盤設有第二螺絲座(圖中未標示)，遠離機架10的另一個第二轉盤設有第二安裝孔(圖中未標示)，固定件40穿過安裝孔且連接于第二安裝孔上，從而將兩第二轉盤32固定，遠離機架10的另一個第二轉盤32通過固定件40固定在第二轉軸31上，所述第二轉軸31連接于馬達上，由馬達帶動第二轉軸31轉動從而帶動第二轉盤32轉動，從而對完成鍍錫后的銅帶100進行收料。所述第二轉盤32內側面繞轉盤中心裝設有四第二聯動部(圖中未標示)，第二聯動部設有第二切口(圖中未標示)。銅帶100收料后呈卷狀，銅帶100內側面卡設于第二聯動部外，使第二轉盤32可帶動銅帶100轉動。較佳地，本發明銅帶100鍍錫機還包括助焊件70，所述助焊件70裝設于機臺遠離散熱風扇60的一側，助焊件70內裝有助焊劑，所述銅帶100在經過錫爐50完成鍍錫時，先經過助焊件70，在助焊件70內對銅帶100外表面附上一層助焊劑，使銅帶100鍍錫更光滑。以下對本發明銅帶 100鍍錫機工作過程作詳細描述
首先，將銅圈裝設于兩第一轉盤22之間,再將第一轉盤22安裝于第一轉軸21上。其次，再將銅帶100的自由端穿過壓料件82下方，再穿過托料件83的缺槽，最后，卡設于收料件30的第二聯動部之間。然后，銅帶100鍍錫機開始工作，系統控制器90先啟動電熱棒，錫爐50內的電熱棒先將錫爐50內的錫加熱到熔融狀態，系統控制器90再控制送料件20和收料件30開始工作。最后，銅帶100鍍錫機停止工作，從第二轉軸31上取下第二轉盤32，取出固定件40，將完成鍍錫后的銅帶100取出。綜上所述，本發明銅帶100鍍錫機通過銅帶100在送料件20上完成送料，在錫爐50中對銅帶100進行鍍錫，并由收料件30上完成對鍍錫后的銅帶100進行收料，快速完成銅帶100鍍錫，結構簡單，節省人工，提高生產效率，降低生產成本。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種銅帶鍍錫機，用于對銅帶鍍錫，包括機架、送料件、收料件、錫爐、夾料件、馬達、 散熱風扇及系統控制器，所述馬達和散熱風扇受系統控制器控制，所述送料件、收料件、錫爐、馬達、夾料件及系統控制器均裝設于機架上，其特征在于所述送料件包括第一轉軸及裝設于第一轉軸上兩第一轉盤，所述第一轉軸連接于馬達上，所述第一轉盤內側面繞轉盤中心裝設有第一聯動部，第一聯動部設有第一切口 ；所述機架設有一機臺，所述錫爐放置于機臺上，所述散熱風扇裝設于機臺靠收料件一側，散熱風扇的吹風口朝向收料件；所述收料件包括第二轉軸及裝設于第二轉軸上兩第二轉盤，所述第二轉軸連接于馬達上，所述第二轉盤內側面裝設有第二聯動部，第二聯動部設有第二切口。
2.根據權利要求所述的銅帶鍍錫機，其特征在于所述夾料件裝設于錫爐上方，夾料件包括安裝板、壓料件及托料件，所述壓料件、托料件裝設于安裝板上，所述壓料件裝設于安裝板靠送料件的一側，所述托料件裝設于安裝板遠離送料件的一側；所述壓料件呈片狀， 壓料件上部裝設于安裝板上，壓料件下部伸入錫爐內，托料件上部裝設于安裝板上，托料件下部位于錫爐上方。
3.根據權利要求所述的銅帶鍍錫機，其特征在于所述托料件中部開設有一缺槽，所述銅帶滑過缺槽底壁。
4.根據權利要求所述的銅帶鍍錫機，其特征在于所述錫爐內裝設有電熱棒，電熱棒的溫度受系統控制器控制。
5.根據權利要求所述的銅帶鍍錫機，其特征在于所述錫爐近所述送料件端部設有助焊件，所述助焊件裝設于機臺遠離散熱風扇的一側，所述銅帶穿過助焊件。
6.根據權利要求所述的銅帶鍍錫機，其特征在于所述第一轉盤中部開設有第一軸孔，所述第一轉軸穿插于第一軸孔內，所述第一轉軸傳動第一轉盤同步轉動，靠近機架的第一轉盤設有第一螺絲座，遠離機架的另一個第一轉盤上設有第一安裝孔，遠離機架的另一個第一轉盤外側設有若干個固定件，所述固定件穿過第一安裝孔并連接靠近機架的第一轉盤上的第一螺絲座，遠離機架的另一個第一轉盤通過固定件固定在第一轉軸上。
7.根據權利要求所述的銅帶鍍錫機，其特征在于所述第二轉盤中部開設有第二軸孔，所述第二轉軸穿插于第二軸孔內，靠近機架的一第二轉盤設有第二螺絲座，遠離機架的另一個第二轉盤設有第二安裝孔，固定件穿過安裝孔且連接于第二安裝孔上，遠離機架的另一個第二轉盤通過固定件固定在第二轉軸上。
全文摘要
一種銅帶鍍錫機，包括機架、送料件、收料件、錫爐、夾料件、馬達、散熱風扇及系統控制器，送料件包括第一轉軸及裝設于第一轉軸上兩第一轉盤，第一轉軸連接于馬達上，第一轉盤內側面裝設有第一聯動部，第一聯動部設有第一切口；機架設有一機臺，錫爐放置于機臺上，散熱風扇裝設于機臺靠收料件一側，散熱風扇的吹風口朝向收料件；收料件包括第二轉軸及裝設于第二轉軸上兩第二轉盤，第二轉軸連接于馬達上，第二轉盤內側面裝設有第二聯動部，第二聯動部設有第二切口。銅帶鍍錫機通過銅帶在送料件上完成送料，在錫爐中對銅帶進行鍍錫，并由收料件上完成對鍍錫后的銅帶進行收料，快速完成銅帶鍍錫，節省人工，提高生產效率，降低生產成本。
文檔編號C23C2/40GK103031506SQ20121054244
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者王猛, 許錦為, 涂理駿 申請人:康舒電子(東莞)有限公司