本實用新型涉及一種用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，屬于光伏焊帶鍍錫涂覆生產技術領域。

背景技術：

光伏焊帶，又稱鍍錫扁平銅線或涂錫扁平銅線，分匯流帶和互連條，應用于光伏組件電池片之間的連接，發揮導電聚電的重要作用。光伏焊帶的生產包括壓延和鍍錫涂覆兩個工段，先將一定線徑的圓銅線通過壓延輪壓延成扁平銅線，再進行鍍錫。在鍍錫涂覆階段，扁平銅線上錫的涂覆厚度精度要求±0.05mm，這樣生產出來的匯流帶和互聯條才能達到太陽能電池板的的焊接要求。

目前，鍍錫涂覆工段的常規工藝流程為：①將壓延并退火的扁平銅帶穿過盛有完全溶解的液態錫的錫槽，使其表面覆蓋錫液，然后將其抽出；②通過風刀的整形，將多余的錫刮回到液態錫槽內；③經過風刀整形后，附著在銅帶上的錫立即迅速冷卻固化，鍍錫銅帶達到符合要求的尺寸標準。

傳統的鍍錫涂覆裝置中，鍍錫層的厚度是通過停機后用千分尺測量得到厚度數值，確定鍍錫層厚度合格后再開機生產；而且在生產過程中，需要不時的停機測量厚度。其主要缺陷如下：1、在鍍錫涂覆過程中停機測量鍍錫線厚度，停機時，風刀口部的鍍錫線厚度變得很大、超標，以至于需要浪費掉風刀口到收線盤部分的鍍錫線，廢品率提高，浪費很大。2、在鍍錫涂覆過程中定時停機測量鍍錫線厚度，影響生產進度，降低了生產效率。3、傳統的鍍錫裝置生成的鍍錫線鍍錫厚度不能在線監控，厚度不能及時調節，鍍錫線厚度的均勻性和一致性較差。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，能夠實現對鍍錫層厚度的實時在線監控，提高了生產效率和產品質量，降低生產成本和廢品率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，包括支架、風刀座、風刀、激光測徑儀和控制器；所述風刀通過進氣管連接高壓氣源，所述進氣管固定在風刀座上，風刀座與支架之間固定連接；所述風刀中的風道為折線型風道，折線型風道的彎折角為圓角；所述進氣管上還設置有用于控制進氣管開合的氣壓電磁比例調節閥；所述激光測徑儀設置在風刀的輸出端，所述控制器分別與激光測徑儀和氣壓電磁比例調節閥電聯。

本實用新型的進一步改進在于：所述風刀借助緊定螺釘與風刀座構成轉動連接。

本實用新型的進一步改進在于：所述風刀為兩個，兩個風刀的出氣口之間形成用于鍍錫銅帶通過的隙道。

本實用新型的進一步改進在于：所述折線型風道的寬度為0.01mm~0.12mm，折線型風道的彎折角為15°～60°的圓角。

本實用新型的進一步改進在于：所述控制器為PLC控制器。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型公開了一種用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，在風刀除錫的同時能夠對鍍錫層厚度進行實時在線監控，使鍍錫銅線的厚度處于閉環精確控制，不必進行停機測量，就能保證涂錫銅帶的厚度均勻一致，按要求生產出合格的涂錫銅帶，顯著降低了廢品率，達到高效優質、節能環保的目的。所述控制器分別與激光測徑儀、氣壓電磁比例調節閥電聯，激光測徑儀測得的鍍錫銅帶的厚度直接反饋到控制器，進而控制器通過氣壓電磁比例調節閥來調控進氣管的風量，從而使風刀的風力平衡，消除鍍錫厚度誤差，解決了停機操作帶來的廢品率升高問題。所述控制器采用PLC控制器，使用簡便、控制精準。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體連接示意圖；

圖2為本實用新型風刀固定的側視結構示意圖，圖中空心箭頭表示高壓氣流的流動方向；

其中，1、支架、2、風刀座、3、進氣管、4、風刀、5、激光測徑儀、6、控制器、7、氣壓電磁比例調節閥、8、緊定螺釘、9、鍍錫銅帶。

具體實施方式

下面將參考附圖來詳細說明本實用新型。

如圖1、2所示，用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，包括支架1、風刀座2、風刀4、激光測徑儀5和控制器6。所述風刀4為兩個，對稱設置，兩個風刀4的出氣口之間形成用于鍍錫銅帶9通過的隙道。每個風刀4均通過進氣管3與高壓氣源相連接。所述風刀4中的風道為折線型風道，折線型風道的每個彎折角均為15°～60°的圓角，并優選為30°~45°的圓角，折線型風道的寬度為0.01mm~0.12mm。所述風刀座2與支架1之間固定連接，風刀座2和支架1上開設有通孔，進氣管3插入通孔中，通過緊定螺釘8緊固在風刀座2上。旋松緊定螺釘8，進氣管3可以實現伸縮和旋轉，從而對風刀的位置和角度進行調整，保證除錫效果。所述進氣管3上設置氣壓電磁比例調節閥7，可以控制進氣管3開合、及開度大小。

所述鍍錫銅帶9由下向上傳動，激光測徑儀5設置在風刀4的輸出端、即位于風刀4的上方，經過風刀4整形的鍍錫銅帶9進入激光測徑儀5進行厚度實時監測；與激光測徑儀5電聯的控制器6為PLC控制器，控制器6同時還與氣壓電磁比例調節閥7電聯。

本實用新型的工作過程為：

經過風刀整形的鍍錫銅帶在進入收線軸前，經過激光測徑儀進行厚度測量，激光測徑儀測得焊帶的實際厚度，激光測徑儀將鍍錫銅帶實際厚度與標準厚度進行比較，有偏差時通過控制器輸出信號，驅動氣壓電磁比例調節閥，調整進氣管的開度，從而改變進入風刀的氣量和風刀出氣口的風壓，改變風刀除錫情況，使鍍錫銅線厚度達到標準范圍。

當風刀角度需要調節時，旋松緊定螺絲，使風刀可以在風刀座上進行前后伸縮和出氣口角度調整，保持風刀的風力平衡。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。