專利名稱：一種熱澆包球化處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鐵水球化處理工藝，特別是一種利用原鐵水預熱澆包，然后進行澆包外埋包的球化處理工藝。
背景技術：
目前，生產球鐵鑄件的企業大都采用澆包內修筑堤壩、用硅鐵粒和珍珠巖等輔料覆蓋球化劑，沖入法處理的球化工藝。在球化處理過程中，由于爐體不斷轉動，鐵水落點不斷變化，所覆蓋的硅鐵粒、鋼鐵屑和珍珠巖密度較小，極易漂浮及熔化過快，導致球化反應過早，球化不良等情況發生。另外，對較小鑄件進行球化處理時，由于鐵水包小，出鐵量少，球化處理過程中鐵水溫度損失大，使處理后的鐵水溫度較低。

發明內容
本發明的目的是針對上述現有球化處理工藝存在的缺陷提供一種熱澆包球化處理工藝。該球化處理工藝可降低鐵水與澆包之間的溫度差，從而減少球化處理時鐵水的溫度損失，提高球化處理后鐵水溫度，同時操作者埋包不需進入包內，降低高溫操作的危險。為實現上述目的，本發明提供的熱澆包球化處理工藝按以下步驟進行( I)在出鐵前30分鐘內使用原鐵水燙一遍澆包，使其在埋包之前達到紅熱狀態；(2)埋包處理時，操作者在澆包外部將球化劑、硅鐵粒、鋼鐵屑按先后順序倒入包內堤壩處，并逐層攤平搗實；(3)利用起吊設備將預制的原鐵水鑄鐵蓋板吊起放在步驟(2)的搗實層上；(4)向包內沖入鐵水，完成熱澆包球化處理，球化處理后鐵水溫度為1400°C 1480。。。所述原鐵水鑄鐵蓋板的厚度根據澆包的大小在5 — 30mm范圍內選取。與現有技術相比，本發明球化處理工藝的有益效果是I、球化處理時鐵水與澆包之間的溫度差降低，避免球化處理時鐵水溫度損失過大；2、埋包處理時，操作者無需進入包內；3、在搗實包外利用起吊設備完成壓蓋操作，可降低高溫操作的危險性；4、用原鐵水鑄鐵蓋板代替珍珠巖層，避免了使用珍珠巖產生的造渣問題；5、通過調整原鐵水鑄鐵蓋板厚度可延緩球化起爆時間，保證球化反應平穩進行；6、球化反應在一次出鐵完成時開始，球化處理后鐵水溫度可達到1400°C 1480。。。


圖I為本發明埋包后的球化包縱向剖視圖；圖2為圖I的俯視圖。
圖中I-球化劑、2-硅鐵粒、3-鋼鐵屑、4-原鐵水鑄鐵蓋板、5-吊鉤、6-澆包、7_堤壩。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步說明。 結合圖I和圖2，本發明熱澆包球化處理工藝，先在出鐵前30分鐘內使用原鐵水燙一遍澆包6，使其在埋包之前達到紅熱狀態；然后操作者在澆包外部將球化劑I、硅鐵粒2、鋼鐵屑3按先后順序倒入包內堤壩7的一側，用工具逐層攤平搗實；再利用起吊設備將利用原鐵水預制的上部帶有吊鉤5的原鐵水鑄鐵蓋板4吊起放在搗實層上，原鐵水鑄鐵蓋板的厚度可根據澆包的大小在5 — 30_范圍內選取；最后向包內沖入鐵水，完成熱澆包球化處理過程,球化處理后的鐵水溫度可達1400°C 1480°C。本發明適用于各種出爐溫度和不同成分鐵水的球化處理。
權利要求
1.一種熱澆包球化處理工藝，其特征是按以下步驟進行 (1)在出鐵前30分鐘內使用原鐵水燙一遍澆包，使其在埋包之前達到紅熱狀態； (2)埋包處理時，操作者在澆包外部將球化劑、硅鐵粒、鋼鐵屑按先后順序倒入包內堤壩處，并逐層攤平搗實； (3)利用起吊設備將預制的原鐵水鑄鐵蓋板吊起放在步驟(2)的搗實層上； (4)向包內沖入鐵水，完成熱澆包球化處理，球化處理后鐵水溫度為1400°C 1480°C。
2.根據權利要求I所述的熱澆包球化處理工藝，其特征是，所述原鐵水鑄鐵蓋板的厚度根據澆包的大小在5 — 30mm范圍內選取。
全文摘要
一種熱澆包球化處理工藝，在出鐵前用原鐵水燙一遍澆包，使其在埋包之前達到紅熱狀態；埋包處理時，操作者在澆包外部將球化劑、硅鐵粒、鋼鐵屑按先后順序倒入包內堤壩處，逐層攤平搗實；利用起吊設備將預制的原鐵水鑄鐵蓋板放在搗實層上；最后向包內沖入鐵水，完成球化處理。該球化處理工藝可降低球化處理時鐵水與澆包之間的溫度差，避免鐵水溫度損失過大；球化處理后鐵水溫度可達1400℃～1480℃；埋包處理操作者無需進入包內，在包外利用起吊設備完成壓蓋操作，可降低高溫操作的危險性；用原鐵水鑄鐵蓋板代替珍珠巖層，避免了使用珍珠巖產生的造渣問題；通過調整蓋板厚度可延緩球化起爆時間，保證球化反應平穩。
文檔編號C21C1/10GK102974777SQ20121055216
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者李貴茂, 王建立, 李春榮, 薄玉發, 王恒, 苗德壯 申請人:沈陽機床銀豐鑄造有限公司