專利名稱：銑刀度數的磨制方法、成型銑刀和度數銑刀的制作方法
技術領域：
本發明涉及銑刀制造技術領域，更具體地說，涉及一種銑刀度數的磨制方法，本發明還涉及一種成型銑刀和一種度數銑刀。
背景技術：
模具加工中常利用銑刀來加工斜面，特別是熱擠壓模分流模的上模芯頭根部和橋倒角，需要利用成型銑刀和度數銑刀的配合進行加工，成型銑刀主要加工上模芯頭的垂直面、R面和一小段斜面，度數銑刀用來加工剩下的斜面，并連接上述成型銑刀加工的一小段斜面，即可完成大斜面的加工。由于購買成型銑刀和度數銑刀不但價格高，而且還不容易買到理想尺寸的成型銑刀和度數銑刀，所以，目前成型銑刀和度數銑刀大多通過銑工用手拿作立銑刀，直接在砂輪機上磨制，不便于加工；而且，沒有經過任何輔助工作直接磨制的成型銑刀和度數銑刀的誤差較大，制造精度較低；利用這樣的成型銑刀和度數銑刀配合加工出的斜面就會比較容易出現斜面不平整的現象，將具有上述斜面的模具用于擠壓工藝，會影響金屬在模具中的流速，從而影響擠壓產品的質量和模具的使用壽命。綜上所述，如何提供一種銑刀度數的磨制方法，以便于銑刀的加工，減小銑刀的誤差，提高制造精度，進而提高擠壓產品的質量和模具的使用壽命，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種銑刀度數的磨制方法，以便于銑刀的加工，減小統刀的誤差，提聞制造精度，進而提聞擠壓廣品的質量和|旲具的使用壽命。本發明還提供了一種由上述銑刀度數的磨制方法的磨制而成的成型銑刀以及一種由上述銑刀度數的磨制方法的磨制而成的度數銑刀。為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:一種銑刀度數的磨制方法，包括以下步驟:I)根據需要磨制的銑刀的度數α和銑刀度數的高度H或者根據需要磨制的銑刀的度數α和銑刀端面的直徑D，計算出銑刀毛坯件需要磨掉的長度L和寬度W ;2)在所述銑刀毛坯件長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標記，所述工作端面為所述銑刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3)在砂輪上對所述銑刀毛坯件進行磨制，磨制時一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當磨制高度到達所述標記處時，使所述銑刀毛坯件的磨掉的寬度為W，完成對所述銑刀的一個刀刃的磨制；4)重復所述步驟3)完成對所述銑刀的另一個刀刃的磨制。優選的，上述銑刀度數的磨制方法中，所述步驟2)通過在所述銑刀毛坯件上套設卡環，使所述卡環的底端距所述工作端面的距離為L，所述卡環的底端為所述卡環靠近所述刀刃的一端；所述步驟3)中磨制高度到達所述標記處具體為磨制高度到達所述卡環的底端。優選的，上述銑刀度數的磨制方法中，所述步驟2)具體為:首先將所述銑刀毛坯件立放在平面上，使所述工作端面與所述平面接觸，然后將所述卡環套設在所述銑刀毛坯件上，接著在所述平面上放置高度為L的量塊，移動所述卡環使所述卡環的底端與所述量塊接觸，然后將所述卡環固定在所述銑刀毛坯件上，使所述量塊脫離所述銑刀毛坯件。優選的，上述銑刀度數的磨制方法中，所述步驟2)中的所述量塊的個數為兩個，兩個所述量塊分別位于所述銑刀毛坯件的兩側；所述平面為銑床的工作臺的頂面。優選的，上述銑刀度數的磨制方法中，所述步驟2)中的所述卡環上設置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘將所述卡環鎖緊在所述銑刀毛坯件上。優選的，上述銑刀度數的磨制方法中，所述步驟2)中的所述卡環為通過熱處理獲得的鋼制卡環。優選的，上述銑刀度數的磨制方法中，所述步驟3)具體通過卡尺對所述銑刀的寬度尺寸進行測量。優選的，上述銑刀度數的磨制方法中，所述銑刀毛坯件為鍵槽銑刀。從上述的技術方案可以看出，本發明提供的銑刀度數的磨制方法，包括以下步驟:I)根據需要磨制的銑刀的度數α和銑刀度數的高度H或者根據需要磨制的銑刀的度數α和銑刀端面的直徑D，計算出銑刀毛坯件需要磨掉的長度L和寬度W ;2)在所述銑刀毛坯件長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標記，所述工作端面為所述銑刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3)在砂輪上對所述銑刀毛坯件進行磨制，磨制時一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當磨制高度到達所述標記處時，使所述銑刀毛坯件的磨掉的寬度為W，完成對所述銑刀的一個刀刃的磨制；4)重復所述步驟3)完成對所述銑刀的另一個刀刃的磨制。通過以上步驟可知，本發明提供的銑刀度數的磨制方法通過計算銑刀毛坯件需要磨掉的長度L和寬度W，再對銑刀毛坯件進行磨制，并保證磨制時一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當磨制高度到達L處時，使銑刀毛坯件的磨掉的寬度為W，進而完成對銑刀的兩個刀刃的磨制。本發明提供的銑刀度數的磨制方法運用計算和輔助測量進行磨制，能夠保證磨制后的銑刀的度數α，便于銑刀的加工，減小了銑刀的誤差，提高了制造精度，進而提高了擠壓產品的質量和模具的使用壽命。本發明還提供了一種成型銑刀，其度數采用上述任意一種技術方案所述的銑刀度數的磨制方法磨制而成，由于上述銑刀度數的磨制方法具有上述效果，由上述銑刀度數的磨制方法磨制而成的成型銑刀具有同樣的效果，故本文不再贅述。本發明還提供了一種度數銑刀，其度數采用上述任意一種技術方案所述的銑刀度數的磨制方法磨制而成，由于上述銑刀度數的磨制方法具有上述效果，由上述銑刀度數的磨制方法磨制而成的度數銑刀具有同樣的效果，故本文不再贅述。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發明實施例提供的銑刀度數的磨制方法運用的銑刀毛坯件的結構示意圖；圖2是本發明實施例提供的銑刀度數的磨制方法磨制完一個刀刃的銑刀的結構示意圖；圖3是本發明實施例提供的銑刀度數的磨制方法磨制完兩個刀刃的銑刀的結構示意圖；圖4是本發明實施例提供的銑刀度數的磨制方法的流程示意圖。
具體實施例方式本發明實施例提供了一種銑刀度數的磨制方法，便于銑刀的加工，減小了銑刀的誤差，提聞了制造精度，進而提聞了擠壓廣品的質量和1旲具的使用壽命。為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參考附圖1-4，本發明實施例提供的銑刀度數的磨制方法，包括以下步驟:S1:根據需要磨制的銑刀的度數α和銑刀度數的高度H或者根據需要磨制的銑刀的度數α和銑刀端面的直徑D，計算出銑刀毛坯件I需要磨掉的長度L和寬度W:磨制成型銑刀時，已知需要磨制的成型銑刀的度數α和銑刀度數的高度H，則銑刀毛坯件I需要磨掉的長度L=H，需要磨掉的寬度W=HXtga ；磨制度數銑刀時，已知需要磨制的度數銑刀的度數a，為了有利于切削，使度數銑刀的端面具有預設的直徑D，以避免銑刀端面太尖，則銑刀毛坯件I需要磨掉的寬度W=(銑刀毛坯件I的直徑-D) +2，需要磨掉的長度L=WXtg (90° -a);S2:在銑刀毛坯件I長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標記，工作端面為銑刀毛坯件I具有刀刃11的一端的端面；S3:在砂輪上對銑刀毛坯件I進行磨制，磨制時一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當磨制高度到達標記處時，使銑刀毛坯件I的磨掉的寬度為W，完成對銑刀的一個刀刃的磨制；S4:重復步驟S3完成對銑刀的另一個刀刃的磨制。通過以上步驟可知，本發明實施例提供的銑刀度數的磨制方法通過計算銑刀毛坯件I需要磨掉的長度L和寬度W，再對銑刀毛坯件I進行磨制，并保證磨制時一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當磨制高度到達L處時，使銑刀毛坯件I的磨掉的寬度為W，進而完成對銑刀的兩個刀刃的磨制。本發明實施例提供的銑刀度數的磨制方法運用計算和輔助測量進行磨制，能夠保證磨制后的銑刀的度數α，便于銑刀的加工，減小了銑刀的誤差，提高了制造精度，進而提高了擠壓產品的質量和模具的使用壽命。優選的，上述實施例提供的銑刀度數的磨制方法中，步驟S2通過在銑刀毛坯件I上套設卡環2，使卡環2的底端距工作端面的距離為L，卡環2的底端為卡環2靠近刀刃11的一端；步驟S3中磨制高度到達標記處具體為磨制高度到達卡環2的底端。由于銑刀毛坯件I材質較硬，不便于在其上面刻線做標記，所以本實施例通過在銑刀毛坯件I套設卡環2進行標記，具體使銑刀毛坯件I上需要磨制的長度位于卡環2的底端即靠近刀刃11的一端，使卡環2的底端距工作端面的距離為L，當磨制高度到達卡環2的底端時，使銑刀毛坯件I的磨掉的寬度為W。該卡環2能夠保證標記的準確性，同時由于卡環2固定在銑刀毛坯件I上，當磨制到卡環2底端時，就不能再對銑刀毛坯件I的其他長度進行磨制，便于磨制到準確的尺寸，便于銑刀的加工，減小了銑刀的誤差，提高了制造精度。進一步的，上述實施例提供的銑刀度數的磨制方法中，步驟S2具體為:首先將銑刀毛坯件I立放在平面5上，使工作端面與平面5接觸，然后將卡環2套設在銑刀毛坯件I上，接著在平面5上放置高度為L的量塊4，移動卡環2使卡環2的底端與量塊4接觸，然后將卡環2固定在銑刀毛坯件I上，使量塊4脫離銑刀毛坯件I。借助于平面5與量塊4，使卡環2卡在銑刀毛坯件I上的位置更準確可靠，便于卡環2的安裝，減少了卡環2的安裝時間，提高了磨制效率。優選的，上述實施例提供的銑刀度數的磨制方法中，步驟S2中的量塊4的個數為兩個，兩個量塊4分別位于銑刀毛坯件I的兩側；平面5為銑床的工作臺的頂面。這樣一來，能夠保證卡環2的底端各處距工作端面的距離均相同，避免卡環2發生傾斜，減小了磨制尺寸的誤差，提高了制造精度。當然，上述平面5可以為其他任意的平面，便于量塊4的放置和卡環2位置的精確定位。為了便于卡環2的拆裝，上述步驟S2中的卡環2上設置有鎖緊螺釘3，鎖緊螺釘3將卡環2鎖緊在銑刀毛坯件I上。安裝卡環2時，首先將鎖緊螺釘3擰松，然后將銑刀毛坯件I的刀刃11從卡環2的環形孔內穿過，待卡環2達到銑刀毛坯件I需要磨掉的長度L的位置時，擰緊鎖緊螺釘3，將卡環2固定在銑刀毛坯件I上，避免其位置發生變化，保證了銑刀毛坯件I需要磨掉的長度L的準確性。上述實施例提供的銑刀度數的磨制方法中，步驟S2中的卡環2為通過熱處理獲得的鋼制卡環。卡環2可通過45鋼或其他鋼制材料，調質處理后制成，耐磨性好，提高了使用壽命。當然，該卡環2還可以通過其他耐磨性且強度較好的材料制成。為了進一步優化上述技術方案，上述實施例提供的銑刀度數的磨制方法中，步驟S3具體通過卡尺對銑刀的寬度尺寸進行測量。利用卡尺對銑刀的寬度尺寸進行測量，能夠保證測量的準確性，減小磨制后的銑刀的誤差，提高制造精度；當然，也可以通過其他裝置進行測量例如平尺、量塊等，本實施例對此不作限定。上述實施例提供的銑刀度數的磨制方法中，銑刀毛坯件I優選為鍵槽銑刀。由于鍵槽銑刀的齒數為雙數且刀刃的螺旋角較小，有利于卡尺對寬度的準確測量，便于磨制出精度較高的銑刀。本發明主要是用新銑刀，如果使用中刀尖損壞的銑刀也可以磨制。本領域技術人員可以理解的是，該銑刀毛坯件I也可為其他刀具，如在使用中刀尖已經損壞的銑刀，降低了制造成本，以達到同樣的能夠磨制出銑刀的度數的效果，在此不
再—介紹。本發明實施例還提供了 一種成型銑刀，其度數采用上述任意一項實施例提供的銑刀度數的磨制方法磨制而成。上述成型銑刀采用本實施例提供的銑刀度數的磨制方法磨制而成，便于銑刀的加工，減小了纟先刀的誤差，提聞了制造精度，進而提聞了擠壓廣品的質量和I旲具的使用壽命，其優點是由銑刀度數的磨制方法帶來的，具體的請參考上述實施例中相關的部分，在此就不再贅述。本發明實施例提供的銑刀度數的磨制方法可以對不同尺寸的成型銑刀進行磨制，本實施例僅提供利用Φ20的鍵槽銑刀磨制銑刀度數的高度H為10mm，度數α為30°的成型銑刀。當磨制其他尺寸的成型銑刀，只需要對相應的尺寸進行修改即可實現，本實施例不再 贅述。本發明實施例利用Φ20的鍵槽銑刀磨制銑刀度數的高度H為10mm，度數α為30°的成型銑刀的磨制方法如下:步驟一:計算出統刀毛還件I需要磨掉的長度L=H=IOmm,需要磨掉的寬度W=10Xtg30。=5.77mm;步驟二:在銑刀毛坯件I長度方向上距其工作端面的距離為IOmm的位置做上標記，具體通過在銑刀毛坯件I上套設卡環2，并通過高度為IOmm的量塊將卡環2的底端定位在標記處，通過鎖緊螺釘3將卡環2鎖緊在銑刀毛坯件I上；步驟三:在砂輪上對銑刀毛坯件I進行磨制，磨制時一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當磨制高度到達IOmm時，使銑刀毛坯件I的磨掉的寬度為5.77mm，為了便于測量，利用卡尺對銑刀毛坯件I的寬度進行測量，測量尺寸為20-5.77=14.23mm，完成對銑刀的一個刀刃的磨制；步驟四:重復上述步驟三對銑刀毛坯件I的另一側進行磨制，其磨制方式相同，只是測量的寬度尺寸不同，其測量的尺寸為20-5.77X2=8.46mm ;當磨制高度到達IOmm時，使銑刀毛坯件I的磨掉的寬度為5.77mm，完成對銑刀的另一個刀刃的磨制。本發明實施例還提供了 一種度數銑刀，其度數采用上述任意一項實施例提供的銑刀度數的磨制方法磨制而成。上述度數銑刀采用本實施例提供的銑刀度數的磨制方法磨制而成，便于銑刀的加工，減小了纟先刀的誤差，提聞了制造精度，進而提聞了擠壓廣品的質量和I旲具的使用壽命，其優點是由銑刀度數的磨制方法帶來的，具體的請參考上述實施例中相關的部分，在此就不再贅述。本發明實施例提供的銑刀度數的磨制方法可以對不同尺寸的度數銑刀進行磨制，本實施例僅提供利用Φ24的鍵槽銑刀磨制度數α為30°的度數銑刀。當磨制其他尺寸的度數銑刀，只需要對相應的尺寸進行修改即可實現，本實施例不再一一贅述。本發明實施例利用Φ24的鍵槽銑刀磨制度數α為30°的度數銑刀，其磨制方法如下:步驟一:為了有利于切削，使度數銑刀的端面具有預設的直徑D本實施例將D優選為6mm，以避免銑刀端面太尖，則銑刀毛坯件I需要磨掉的寬度W= (24-6) +2=9mm，需要磨掉的長度 L=9Xtg60° =15.6mm ;步驟二:在銑刀毛坯件I長度方向上距其工作端面的距離為15.6mm的位置做上標記，具體通過在銑刀毛坯件I上套設卡環2，并通過高度為15.6mm的量塊將卡環2的底端定位在標記處，通過鎖緊螺釘3將卡環2鎖緊在銑刀毛坯件I上；步驟三:在砂輪上對銑刀毛坯件I進行磨制，磨制時一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當磨制高度到達15.6mm時，使銑刀毛坯件I的磨掉的寬度為9mm，為了便于測量，利用卡尺對銑刀毛坯件I的寬度進行測量，測量尺寸為24-9=15mm，完成對銑刀的一個刀刃的磨制；步驟四:重復上述步驟三對銑刀毛坯件I的另一側進行磨制，其磨制方式相同，只是測量的寬度尺寸不同，其測量的尺寸為6_ ;當磨制高度到達15.6mm時，使銑刀毛坯件I的磨掉的寬度為9mm，完成對銑刀的另一個刀刃的磨制。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種銑刀度數的磨制方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)根據需要磨制的銑刀的度數α和銑刀度數的高度H或者根據需要磨制的銑刀的度數α和銑刀端面的直徑D，計算出銑刀毛坯件(I)需要磨掉的長度L和寬度W ; 2)在所述銑刀毛坯件(I)長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標記，所述工作端面為所述銑刀毛坯件(I)具有刀刃(11)的一端的端面； 3)在砂輪上對所述銑刀毛坯件(I)進行磨制，磨制時一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當磨制高度到達所述標記處時，使所述銑刀毛坯件(I)的磨掉的寬度為W，完成對所述銑刀的一個刀刃的磨制； 4)重復所述步驟3)完成對所述銑刀的另一個刀刃的磨制。
2.根據權利要求1所述的銑刀度數的磨制方法，其特征在于，所述步驟2)通過在所述銑刀毛坯件(I)上套設卡環(2)，使所述卡環(2)的底端距所述工作端面的距離為L，所述卡環(2)的底端為所述卡環(2)靠近所述刀刃(11)的一端； 所述步驟3)中磨制高度到達所述標記處具體為磨制高度到達所述卡環(2)的底端。
3.根據權利要求2所述的銑刀度數的磨制方法，其特征在于，所述步驟2)具體為: 首先將所述銑刀毛坯件(I)立放在平面(5)上，使所述工作端面與所述平面(5)接觸，然后將所述卡環(2 )套設在所述銑刀毛坯件(I)上，接著在所述平面(5 )上放置高度為L的量塊(4)，移動所述卡環(2)使所述卡環(2)的底端與所述量塊(4)接觸，然后將所述卡環(2 )固定在所述銑刀毛坯件(I)上，使所述量塊(4 )脫離所述銑刀毛坯件(I)。
4.根據權利要求3所述的銑刀度數的磨制方法，其特征在于，所述步驟2)中的所述量塊(4)的個數為兩個，兩個所述量塊(4)分別位于所述銑刀毛坯件(I)的兩側；所述平面(5)為銑床的工作臺的頂面。
5.根據權利要求3所述的銑刀度數的磨制方法，其特征在于，所述步驟2)中的所述卡環(2 )上設置有鎖緊螺釘(3 )，所述鎖緊螺釘(3 )將所述卡環(2 )鎖緊在所述銑刀毛坯件(I)上。
6.根據權利要求2-5任意一項所述的銑刀度數的磨制方法，其特征在于，所述步驟2)中的所述卡環(2)為通過熱處理獲得的鋼制卡環。
7.根據權利要求1所述的銑刀度數的磨制方法，其特征在于，所述步驟3)具體通過卡尺對所述銑刀的寬度尺寸進行測量。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的銑刀度數的磨制方法，其特征在于，所述銑刀毛坯件(I)為鍵槽銑刀。
9.一種成型銑刀，其特征在于，其度數采用如權利要求1-8任意一項所述的銑刀度數的磨制方法磨制而成。
10.一種度數銑刀，其特征在于，其度數采用如權利要求1-8任意一項所述的銑刀度數的磨制方法磨制而成。
全文摘要
本發明提供了一種銑刀度數的磨制方法，包括步驟1)計算出銑刀毛坯件需要磨掉的長度L和寬度W；2)在所述銑刀毛坯件長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標記，所述工作端面為所述銑刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3)在砂輪上對所述銑刀毛坯件進行磨制，磨制時一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當磨制高度到達所述標記處時，使所述銑刀毛坯件的磨掉的寬度為W，完成對所述銑刀的一個刀刃的磨制；4)重復所述步驟3)完成對所述銑刀的另一個刀刃的磨制。上述銑刀度數的磨制方法便于銑刀的加工，減小了銑刀的誤差，提高了制造精度，進而提高了擠壓產品的質量和模具的使用壽命。本發明還提供了一種成型銑刀和一種度數銑刀。
文檔編號B24B3/02GK103084935SQ201210554910
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者向遠福 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司