專利名稱：一種低屈強比管線鋼的生產方法
技術領域：
本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種低屈強比高韌性管線鋼的生產方法。
背景技術：
管線鋼作為一種高附加值的鋼鐵產品，各項性能指標的要求十分苛刻，因此生產中通常采用高的合金元素添加量，并通過控軋控冷技術，充分利用合金元素的固溶強化作用及相變控軋技術來生產高性能的管線鋼。目前，管線鋼生產存在著屈強比及落錘剪切面積較難控制的現象，極易導致鋼板及制管后屈強比及落錘剪切面積不合格的情況，使大批量管線鋼的生產存在著較大的風險。

發明內容
本發明的目的旨在提供一種可提高性能合格率，降低生產成本，具有低屈強比和高韌性的管線鋼生產方法。為此，本發明所采取的解決方案是
一種低屈強比管線鋼的生產方法，其特征在于
(1)、采用爐外精煉加真空處理的冶煉方式
(2)、加熱爐采用單爐生產X90及以上牌號時，加熱溫度按上限1200°C控制；加熱爐采用雙爐生產X90以下牌號 時，加熱溫度按下限1190°C控制；高溫段和均熱段總時間控制在120-160min ；
(3)、粗軋開軋溫度為1150-1190。。；
(4)、精軋開軋溫度820-840°C，終軋溫度770-800°C；
(5)、軋后進行弛豫處理，入水溫度控制在720-740°C，冷卻速度為15-30°C/s ； X90及以上牌號的，弛豫時間為6-lOs，X90以下牌號的，弛豫時間為30-50S。本發明的有益效果為
由于采用低加熱及均熱溫度，可減少高溫長時間加熱造成的能源消耗，降低生產成本；利用低溫控軋技術和弛豫處理，可使組織中產生足夠量、大小均勻的軟相F組織，控制貝氏體組織的生成，從而可生產出屈強比RtO. 5/Rm ^ O. 85、落錘撕裂試驗剪切面積百分比^ 90%的低屈強比和高韌性管線鋼，且性能一次合格率達到95%以上。
具體實施例方式實施例1 :
生產牌號為X90管線鋼。1、采用爐外LF精煉加RH真空處理的冶煉方式。2、加熱爐采用單爐生產，加熱溫度控制在1200°C，高溫段和均熱段總時間控制在155min。
3、粗軋開軋溫度為1180°C。4、精軋開軋溫度840°C，終軋溫度800°C。5、軋后進行弛豫處理，入水溫度控制在730°C，冷卻速度為28 V /s。弛豫時間為9s0實施例2:
生產牌號為X65管線鋼。1、采用爐外LF精煉加RH真空處理的冶煉方式。2、采用雙爐生產，加熱溫度控制在1190°C，高溫段和均熱段總時間控制在125min0·
3、粗軋開軋溫度為1160°C。4、精軋開軋溫度825°C，終軋溫度780°C。5、軋后進行弛豫處理，入水溫度控制在720°C，冷卻速度為19 °C /s，弛豫時間為40so
權利要求
1.一種低屈強比管線鋼的生產方法，其特征在于(1)、采用爐外精煉加真空處理的冶煉方式(2)、加熱爐采用單爐生產X90及以上牌號時，加熱溫度按上限1200°C控制；加熱爐采用雙爐生產X90以下牌號時，加熱溫度按下限1190°C控制；高溫段和均熱段總時間控制在120-160min ；(3)、粗軋開軋溫度為1150-1190。。；(4)、精軋開軋溫度820-840°C，終軋溫度770-800°C；(5)、軋后進行弛豫處理，入水溫度控制在720-740°C，冷卻速度為15-30°C/s ； X90及以上牌號的，弛豫時間為6-lOs，X90以下牌號的，弛豫時間為30-50S。
全文摘要
本發明提供一種低屈強比管線鋼的生產方法，采用爐外精煉加真空處理的冶煉方式，采用單爐生產高牌號管線鋼時，加熱溫度按1200℃控制；雙爐生產低牌號時，加熱溫度按1190℃控制；高溫段和均熱段總時間控制在90-120min；粗軋開軋溫度為1150-1190℃；精軋開軋溫度820-840℃，終軋溫度770-800℃；弛豫處理入水溫度720-740℃，冷卻速度為15-30℃/s，弛豫時間為6-50s。本發明可生產出屈強比Rt0.5/Rm≤0.85、DWTT值≥90%的低屈強比和高韌性管線鋼，性能一次合格率達到95%以上，且可降低加熱能耗和生產成本。
文檔編號C21D8/10GK103045836SQ201210558640
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者應傳濤, 劉浩巖, 王若鋼, 李新玲, 王明林, 于峰, 叢津功, 劉立強, 劉源 申請人:鞍鋼股份有限公司