專利名稱：磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪的制作方法
磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪本發明涉及機械加工領域，具體的說是一種砂輪制備技術，更具體說是一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪。
背景技術：
陶瓷砂輪由于結合劑與磨料的親和性和自銳性優于其他結合劑的砂輪，因此廣泛應用于工具磨和成型磨等高端磨削，特別是其獨特的耐磨性和鋒利度使其在金屬磨削和非金屬磨削領域得以大量的應用，但由于其自身的結構缺陷，在電動工具和風動工具等高速磨削工具中未能得到應用，采用本發明的工藝和材料，制造出用電動工具和風動工具對石材和玻璃磨削時所使用的陶瓷砂輪。陶瓷砂輪安全使用的線速度一般在35M/S到60M/S，而電動工具和風動工具安全使用線速度在80M/S左右，只有提高陶瓷砂輪的安全使用線速度，才能應用于電動工具和風動工具的磨削。

發明內容
本發明大幅提高陶瓷砂輪的安全使用線速度，制造出用電動工具和風動工具對石材和玻璃磨削時所使用的尼龍基陶瓷砂輪。具體技術方案為
一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，由以下重量份的原料制成，磨料65 75份，結合劑25 30份，糊精液3 5份；
生產方法為
A.原料混合將上述原料稱量后，用糊精液將磨料表面潤濕，然后加入結合劑，在混料機中混合10分鐘到30分鐘，過24 240#篩網；
B.將過篩后的混合原料放到模具中，靜壓5分鐘制成毛坯，壓力在5MPa IOMPa；
C.將毛坯在25 100°C，干燥3小時，然后在100 145°C，干燥3小時；
D.將干燥后的毛坯，以10°C/min的升溫速度，由25°C加熱至300°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由300°C加熱至500°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由500°C加熱至1400°C，保持16小時，自然降溫至室溫后，得到環形陶瓷砂輪胚體；
E.將環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結固定在一起。所述的結合劑由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，長石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。所述的磨料由黑碳化硅磨料、綠碳化硅磨料中至少一種組成。所述的糊精液為密度為I. lg/cm3的白糊精溶液。所述的環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結中使用的粘合劑為環氧樹脂。有益效果
本發明的產品，外觀呈綠色或者黑色。形狀有圓形，菱形。結構為微氣孔軟質結構。通過粘結手段將陶瓷砂輪與尼龍基體牢固地結合在一起，制成用電動工具和風動工具對石材和玻璃磨削時所使用的專用陶瓷砂輪。砂輪與機器的聯接為絲扣和螺栓壓緊兩種聯接方式。對于石材和玻璃較硬材料，用電動工具和風動工具對石材和玻璃磨削時，一般都采用PVA或樹脂砂輪，磨削時效率低，磨耗高，工作環境差，勞動強度大。采用磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪使用電動工具和風動工具對石材和玻璃磨削時，磨削效率可大幅提高，是普通樹脂砂輪的5到8倍，磨耗僅為普通樹脂砂輪的O. 3.降低了工人的勞動強度，改善了工作環境，性價比最優。
具體實施例方式 實施例I:
一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，由以下重量份的原料制成，黑碳化硅磨料(C磨料)75份，結合劑30份，糊精液5份。生產方法為
A.原料混合將上述原料稱量后，用糊精液將磨料表面潤濕，然后加入結合劑，在混料機中混合10分鐘到30分鐘，過24#篩網；
B.將過篩后的混合原料放到模具中，靜壓5分鐘制成毛坯，壓力在5MPa；
C.將毛坯在25 100°C，干燥3小時，然后在100 145°C，干燥3小時；
D.將干燥后的毛坯，以10°C/min的升溫速度，由25°C加熱至300°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由300°C加熱至500°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由500°C加熱至1400°C，保持16小時，自然降溫至室溫后，得到環形陶瓷砂輪胚體；
E.將環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結固定在一起。結合劑由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，長石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。糊精液為密度為I. lg/cm3的白糊精溶液。環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結中使用的粘合劑為環氧樹脂。實施例2:
一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，由以下重量份的原料制成，綠碳化硅磨料(GC磨料)65份，結合劑25份，糊精液3份；
生產方法為
A.原料混合將上述原料稱量后，用密度為I.Ig/cm3的糊精液將磨料表面潤濕，然后加入結合劑，在混料機中混合10分鐘到30分鐘，過240#篩網；
B.將過篩后的混合原料放到模具中，靜壓5分鐘制成毛坯，壓力在5MPa IOMPa；
C.將毛坯在25 100°C，干燥3小時，然后在100 145°C，干燥3小時；
D.將干燥后的毛坯，以10°C/min的升溫速度，由25°C加熱至300°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由300°C加熱至500°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由500°C加熱至1400°C，保持16小時，自然降溫至室溫后，得到環形陶瓷砂輪胚體；
E.將環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結固定在一起。結合劑由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，長石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。糊精液為密度為I. lg/cm3的白糊精溶液。環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結中使用的粘合劑為環氧樹脂。實施例3
一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，由以下重量份的原料制成，綠碳化硅磨料(GC磨料)70份，結合劑28份，糊精液4份；
生產方法為
A.原料混合將上述原料稱量后，用密度為I.Ig/cm3的糊精液將磨料表面潤濕，然后加入結合劑，在混料機中混合10分鐘到30分鐘，過120#篩網；
B.將過篩后的混合原料放到模具中，靜壓5分鐘制成毛坯，壓力在5MPa IOMPa；
C.將毛坯在25 100°C，干燥3小時，然后在100 145°C，干燥3小時；
D.將干燥后的毛坯，以10°C/min的升溫速度，由25°C加熱至300°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由300°C加熱至500°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由500°C加熱至1400°C，保持16小時，自然降溫至室溫后，得到環形陶瓷砂輪胚體；
E.將環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結固定在一起。 結合劑由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，長石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。糊精液為密度為I. lg/cm3的白糊精溶液。環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結中使用的粘合劑為環氧樹脂。安全檢測
根據中國國家標準GB/T2493砂輪的回轉試驗方法進行安全檢測，將用電動工具和風動工具對不銹鋼材料磨削時所使用的陶瓷專用砂輪在專用強度檢查設備上進行強度檢驗，回轉速度控制在130m/s到146m/s，超過工作速度80m/s速度的I. 5倍，符合國家標準，使每片砂輪均能在80M/S線速度下安全使用。
權利要求
1.一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，其特征在于 由以下重量份的原料制成，磨料65 75份，結合劑25 30份，糊精液3 5份； 生產方法為 A.原料混合將上述原料稱量后，用糊精液將磨料表面潤濕，然后加入結合劑，在混料機中混合10分鐘到30分鐘，過24 240#篩網； B.將過篩后的混合原料放到模具中，靜壓5分鐘制成毛坯，壓力在5MPa IOMPa； C.將毛坯在25 100°C，干燥3小時，然后在100 145°C，干燥3小時； D.將干燥后的毛坯，以10°C/min的升溫速度，由25°C加熱至300°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由300°C加熱至500°C，保持2小時，然后以10°C /min的升溫速度，由500°C加熱至1400°C，保持16小時，自然降溫至室溫后，得到環形陶瓷砂輪胚體； E.將環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結固定在一起。
2.根據權利要求一所述的一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，其特征在于所述的結合劑由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，長石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。
3.根據權利要求一所述的一種尼龍基體磨不銹鋼陶瓷砂輪，其特征在于所述的磨料由黑碳化娃磨料、綠碳化娃磨料中至少一種組成。
4.根據權利要求一所述的一種尼龍基體磨不銹鋼陶瓷砂輪，其特征在于所述的糊精液為密度為I. lg/cm3的白糊精溶液。
5.根據權利要求一所述的一種尼龍基體磨不銹鋼陶瓷砂輪，其特征在于所述的環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結中使用的粘合劑為環氧樹脂。
6.根據權利要求一所述的一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，其特征在于所述的原料由以下重量份的原料制成，磨料65份，結合劑25份，密度為糊精液3份。
7.根據權利要求一所述的一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，其特征在于所述的原料由以下重量份的原料制成，磨料75份，結合劑30份，糊精液5份。
8.根據權利要求一所述的一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，其特征在于所述的原料由以下重量份的原料制成，磨料70份，結合劑28份，糊精液4份。
全文摘要
本發明公開了一種磨石材和玻璃尼龍基體陶瓷砂輪，由以下重量份的原料制成，磨料65～75份，結合劑25～30份，糊精液3～5份，采用尼龍基體磨石材和玻璃陶瓷砂輪使用電動工具和風動工具對石材和玻璃磨削時，磨削效率可大幅提高。
文檔編號B24D3/14GK102975130SQ201210557848
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者王躍東 申請人:鄭州新安華砂輪有限公司