專利名稱：一種懸臂型材用傾斜搭接模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及懸臂型材制造技術領域，更具體地說，涉及一種懸臂型材用傾斜搭接 模具。
背景技術：
目前，對于懸臂型材一般采用平模進行生產。例如，如圖1所示的大懸臂型材，采 用平模11進行生產，平模11如圖2所示。由于液態金屬在平模11內擠壓成型，平模11內 的懸臂111較長，較易在最窄處，即A處發生斷裂，導致平模11的使用壽命較短。為了提高 模具的使用壽命，采用“假分流模具”進行生產，如圖3-5所示，將懸臂111分為兩部分，一部 分作為上模12的芯頭121，另一部分作為下模13的一部分，上模12的芯頭121與下模13 搭接，且芯頭121與下模13的搭接處無縫隙，從而消除了模具中的懸臂111，從而避免了因 懸臂111斷裂、壓塌而導致損壞模具，提高了模具的使用壽命。
但是，隨著模具使用次數的增多，上模12的模橋122會下榻變形，如圖6所示，與 模橋122相連的芯頭121也會隨著發生變形，導致芯頭121與其初始位置發生偏移，使得芯 頭121與下模13的搭接處出現間隙，由于芯頭121與下模13的搭接面平行于液態金屬的 流向，則該間隙貫穿整個搭接面且平行于液態金屬的流動方向，如圖7所示。由于該間隙平 行于液態金屬的流向且貫穿這個搭接面，則液態金屬的路徑中都有間隙，則液態金屬會充 滿芯頭121與下模13的整個搭接面，用該模具生產的型材就會出現較大的飛邊，嚴重影響 型材的質量。
綜上所述，如何減小型材的飛邊，以降低飛邊對型材質量的影響，是目前本領域技 術人員亟待解決的問題。發明內容
本發明的目的是提供一種懸臂型材用傾斜搭接模具，減小型材的飛邊，以降低飛 邊對型材質量的影響。
為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案
—種懸臂型材用傾斜搭接模具，包括上模和與所述上模相配合的下模；其中，所述 上模的芯頭與所述下模搭接的搭接面為傾斜面，且所述搭接面與所述懸臂型材用傾斜搭接 模具內液態金屬的流動方向具有夾角。
優選的，上述懸臂型材用傾斜搭接模具中，所述搭接面與所述懸臂型材用傾斜搭 接模具內液態金屬的流動方向的夾角為45°。
優選的，上述懸臂型材用傾斜搭接模具中，所述搭接面與所述懸臂型材用傾斜搭 接模具內液態金屬的流動方向的夾角為60°。
優選的，上述懸臂型材用傾斜搭接模具中，沿所述懸臂型材用傾斜搭接模具內液 態金屬的流動方向，所述搭接面向遠離所述下模的方向傾斜。
本發明提供的懸臂型材用傾斜搭接模具，包括上模和與上模相配合的下模；其中，上模的芯頭與下模搭接的搭接面為傾斜面，且該搭接面與懸臂型材用傾斜搭接模具內液態 金屬的流動方向具有夾角。
本發明提供的懸臂型材用傾斜搭接模具，當模橋發生變形時，芯頭也隨之發生變 形，使得芯頭發生偏移，由于芯頭與下模搭接的搭接面為傾斜面，且該搭接面與懸臂型材用 傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向具有夾角，則芯頭的搭接面與下模之間產生間隙，且 該間隙也與液態金屬的流動方向具有夾角，由于液態金屬的流動方向受擠壓壓力控制，故 液態金屬的流動方向不會改變，當液態金屬進入與其流動方向具有夾角的間隙內時，則只 能進入間隙的小部分，而不會貫穿整個間隙，即每股液態金屬不會經過芯頭與下模的整個 間隙，與現有技術芯頭發生偏移時芯頭與下模之間的間隙貫穿整個搭接面且該間隙平行于 液態金屬流動方向相比，采用本發明提供的懸臂型材用傾斜搭接模具生產出的型材的飛邊 較小，從而減小了型材的飛邊，進而降低了飛邊對型材質量的影響。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現有技術提供的懸臂型材的結構示意圖2為現有技術提供的平模的結構示意圖3為現有技術提供的“假分流模具”的結構示意圖4為圖3的B-B向剖視圖5為圖4中C部分的放大結構示意圖6為現有技術提供的“假分流模具”中模橋發生變形時的示意圖7為現有技術提供的“假分流模具”中模橋發生變形時芯頭與下模的相對位置 示意圖8為本發明實施例提供的懸臂型材用傾斜搭接模具的結構示意圖9為圖8中D部分的放大結構示意圖10為本發明實施例提供的懸臂型材用傾斜搭接模具中芯頭發生偏移時的結構 示意圖。
上圖1-圖10中
平模11、懸臂111、上模12、芯頭121、模橋122、下模13、上模21、芯頭211、搭接面 212、間隙213、下模22。
具體實施方式
為了便于本發明的理解，對專業術語做出解釋
搭接就是把分離出來的部分與原部分通過上、下模裝配連成整體結構，連接處 (搭接處)不能有空隙，生產出來的型材仍是不封閉的型材。
本發明實施例提供了一種懸臂型材用傾斜搭接模具，減小了型材的飛邊，進而降 低了飛邊對型材質量的影響。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參考附圖8-10，圖8為本發明實施例提供的懸臂型材用傾斜搭接模具的結構示 意圖；圖9為圖8中D部分的放大結構示意圖；圖10為本發明實施例提供的懸臂型材用傾 斜搭接模具中芯頭發生偏移時的結構示意圖。
本發明實施例提供的懸臂型材用傾斜搭接模具，包括上模21和與上模21相配合 的下模22 ;其中，上模21的芯頭211與下模22搭接的搭接面212為傾斜面，且該搭接面212 與懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向具有夾角，如圖8-9所示，圖9中的箭頭 表示懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向。
本發明實施例提供的懸臂型材用傾斜搭接模具，當模橋發生變形時，芯頭211也 隨之發生變形，使得芯頭211發生偏移，由于芯頭211與下模22搭接的搭接面212為傾斜 面，且該搭接面212與懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向具有夾角，則芯頭 211的搭接面212與下模22之間產生間隙213，且該間隙213也與液態金屬的流動方向具有 夾角，如圖10所示(圖10中的箭頭表示懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向)， 由于液態金屬的流動方向受擠壓壓力控制，故液態金屬的流動方向不會改變，當液態金屬 進入與其流動方向具有夾角的間隙213內時，每股液態金屬只經過213間隙的小部分，而不 會貫穿整個間隙213，即每股液態金屬不會貫穿芯頭211與下模22的整個間隙213，與現有 技術芯頭發生偏移時芯頭與下模之間的間隙貫穿整個搭接面且該間隙平行于液態金屬流 動方向相比，采用本發明提供的懸臂型材用傾斜搭接模具生產出的型材的飛邊較小，從而 減小了型材的飛邊，進而降低了飛邊對型材質量的影響。
同時，本發明實施例提供的懸臂型材用傾斜搭接模具，分為上模21和下模22，避 免了模具出現大懸臂的現象，有效地提高了該懸臂型材用傾斜搭接模具的使用壽命。
為了保證上述懸臂型材用傾斜搭接模具的使用壽命，上述實施例提供的懸臂型材 用傾斜搭接模具中，搭接面212與懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向的夾角 為45°。這樣能夠保證芯頭211和下模22的強度滿足要求，避免芯頭211和下模22因強 度不足而被損壞，從而保證了該懸臂型材用傾斜搭接模具的使用壽命。當然，搭接面212與 懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向的夾角也可為60°。本發明實施例對搭接 面212與懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向的夾角值不作具體地限定，只要 能夠保證芯頭211的強度和下模22的強度能夠滿足要求即可。
為了進一步優化上述技術方案，上述實施例提供的懸臂型材用傾斜搭接模具中， 沿懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向，搭接面212向遠離下模22的方向傾 斜。當模橋發生變形時，芯頭211也隨之發生變形，芯頭211的搭接面212與下模22之間 產生間隙213，且該間隙213也與液態金屬的流動方向具有夾角，且該間隙213沿懸臂型材 用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向向遠離下模22的方向傾斜。由于液態金屬的流動 方向受擠壓壓力控制，故液態金屬的流動方向不會改變，當液態金屬進入與其流動方向具 有夾角的間隙213內時，間隙213只有很少部分在液態金屬的流經路徑中，不會貫穿每股液 態金屬的整個路徑中，即每股液態金屬的路徑不會貫穿間隙213，則每股液態金屬的路徑不會貫穿芯頭211與下模22的整個間隙213，從而減小了型材的飛邊，進而降低了飛邊對型材質量的影響。
上述實施例提供的懸臂型材用傾斜搭接模具中，沿懸臂型材用傾斜搭接模具內液 態金屬的流動方向，搭接面212也可向靠近下模22的方向傾斜。當模橋發生變形時，芯頭 211也隨之發生變形，芯頭211的搭接面212與下模22之間產生間隙213，且該間隙213沿 懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向向靠近下模22的方向傾斜。由于液態金 屬的流動方向受擠壓壓力控制，故液態金屬的流動方向不會改變，當液態金屬進入與其流 動方向具有夾角的間隙213內時，間隙213只有很少部分在金屬的流動路徑中，不會貫穿 每股金屬的整個路徑中，即每股液態金屬的路徑中不會貫穿間隙213，從而減小了型材的飛 邊，進而降低了飛邊對型材質量的影響。
本發明實施例提供的懸臂型材用傾斜搭接模具中，由于沿懸臂型材用傾斜搭接模 具內液態金屬的流動方向，搭接面212向遠離下模22的方向傾斜，更便于芯頭211的加工， 故優先選擇沿懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向，搭接面212向遠離下模22 的方向傾斜。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明 將不會被限制于本文所述的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種懸臂型材用傾斜搭接模具，包括上模和與所述上模相配合的下模；其特征在于，所述上模的芯頭與所述下模搭接的搭接面為傾斜面，且所述搭接面與所述懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向具有夾角。
2.根據權利要求1所述的懸臂型材用傾斜搭接模具，其特征在于，所述搭接面與所述懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向的夾角為45°。
3.根據權利要求2所述的懸臂型材用傾斜搭接模具，其特征在于，所述搭接面與所述懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向的夾角為60°。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的懸臂型材用傾斜搭接模具，其特征在于，沿所述懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向，所述搭接面向遠離所述下模的方向傾斜。
全文摘要
本發明提供了一種懸臂型材用傾斜搭接模具，包括上模和與上模相配合的下模；其中，上模的芯頭與下模搭接的搭接面為傾斜面，且該搭接面與懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向具有夾角。上述懸臂型材用傾斜搭接模具中，當模橋發生變形時芯頭發生偏移，由于芯頭與下模的搭接面為傾斜面，且搭接面與懸臂型材用傾斜搭接模具內液態金屬的流動方向具有夾角，則芯頭的搭接面與下模之間產生的間隙也與液態金屬的流動方向具有夾角，當液態金屬進入該間隙內時，只能經過間隙的小部分，而不會貫穿整個間隙，即每股液態金屬不會貫穿芯頭與下模的整個間隙，從而減小了型材的飛邊，降低了飛邊對型材質量的影響。
文檔編號B22C9/06GK102990007SQ201210562309
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者劉志平 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司