專利名稱：一種齒轂雙端面自動高頻淬火裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種淬火裝置，具體涉及一種齒轂雙端面自動高頻淬火裝置。
背景技術：
齒轂又名齒套，是采用粉末冶金材料壓制而成。齒轂在成型生產完成后，通常都會對齒轂的兩個端面進行淬火，以增強其表面硬度。目前齒轂淬火使用的淬火裝置，一次只能對齒轂的一個端面進行淬火，在對齒轂的另一個端面進行淬火時，會對已淬火的端面產生再加熱現象，導致端面表面硬度會有所降低；從而影響齒轂的整體質量。另一方面，現有淬火裝置在工作時，淬火工件須由人工裝填，導致其工作效率較低，增加了生產成本，并且齒轂淬火的均勻性較差，使齒轂的整體質量受到很大影響。

發明內容
本發明的目的在于提供一種結構簡單、實用性好，工作過程中自動裝填工件，能對齒轂的兩個端面同時進行淬火，且齒轂淬火的均勻性較好，以解決現有淬火裝置不能對齒轂的兩個端面同時進行淬火，且齒轂淬火的均勻性較差，導致齒轂端面硬度降低；以及淬火工件須由人工裝填，影響其工作效率問題的齒轂雙端面自動高頻淬火裝置。本發明的技術方案是
一種齒轂雙端面自動高頻淬火裝置，它由機架、程控箱、高頻電源箱、冷卻水箱、淬火冷卻頭、伺服電機、料倉、進料氣缸、送料氣缸和齒轂承托件構成，其特征在于機架上裝有高頻電源箱，高頻電源箱一側的機架上通過機架立柱裝有程控箱，高頻電源箱與機架立柱之間的機架上裝有冷卻水箱，冷卻水箱上設置有出水管和進水管，程控箱下方通過機架安裝有滑軌，滑軌端頭的機架上通過固定安裝板裝有伺服電機，伺服電機的傳動軸上裝有傳動齒輪；滑軌上滑動安裝有滑塊，滑塊一 端通過安裝板裝有滑塊移動監測頭，滑塊一側的機架上固裝有送料氣缸，送料氣缸通過活塞桿與滑塊連接，滑塊下方通過固定螺栓裝有齒轂承托件；齒轂承托件下方的冷卻水箱頂部通過工裝底板安裝有料倉，料倉一端的工裝底板上固裝有進料氣缸，進料氣缸的活塞桿上裝有推塊，料倉另一端的工裝底板上通過安裝板裝有工件到位監測探頭；料倉一側的工裝底板上裝有與高頻電源箱連接的淬火冷卻頭，料倉另一側的工裝底板上裝有工件監測探頭，所述的淬火冷卻頭上方通過機架裝有滑塊到位監測頭，所述的送料氣缸、進料氣缸和進水管上分別設置有電磁閥，送料氣缸、進料氣缸和進水管分別通過電磁閥與程控箱連接；所述的高頻電源箱、伺服電機、滑塊移動監測頭、工件到位監測探頭、工件監測探頭和滑塊到位監測頭分別通過導線與程控箱連接。所述的齒轂承托件由固定板、滾珠軸承和承托齒圈構成，固定板上設置有安裝孔，承托齒圈通過滾珠軸承安裝在固定板的安裝孔內。所述的承托齒圈呈圓環狀，承托齒圈一端的端口上設置有翼緣，翼緣的圓周上設置有傳動齒。所述的承托齒圈內壁上對稱狀設置有彈簧卡片。
所述的料倉由工件槽、導向軌和固定支架構成，工件槽底部設置有固定支架，工件槽的槽底處固裝有導向軌。所述的淬火冷卻頭由固定塊、淬火感應圈和冷卻水噴頭構成，固定塊呈對稱狀設置，固定塊上分別設置有淬火感應圈，淬火感應圈的中心部位分別有冷卻水噴頭，冷卻水噴頭與進水管連接。本發明的有益效果在于
該齒轂雙端面自動高頻淬火裝置工作過程中通過料倉和進料氣缸可自動裝填工件，通過淬火冷卻頭能對齒轂的兩個端面同時進行淬火，并且淬火的同時，通過傳動齒輪和承托齒圈的配合可使齒轂旋轉，使齒轂淬火的均勻性得以提高。解決了現有淬火裝置一次只能對齒轂的一個端面進行淬火，在對齒轂的另一個端面進行淬火時，會對已淬火的端面產生再加熱現象，導致端面表面硬度會有所降低；并且淬火工件須由人工裝填，導致其工作效率較低的問題，該齒轂雙端面自動高頻淬火裝置有效提高了工作效率，保證了產品質量，并具有結構簡單、實用性好的特點。


圖1為本發明的主視結構示意 圖2為本發明的后視結構不意 圖3為本發明的齒轂承托件的結構示意 圖4為本發明的齒轂承托件的分解示意 圖5為本發明的料倉的結構示意 圖6為本發明的淬火冷卻頭的結構示意圖。圖中1、機架，2、`程控箱，3、高頻電源箱，4、冷卻水箱，5、淬火冷卻頭，6、伺服電機，
7、料倉，8、進料氣缸，9、送料氣缸，10、齒轂承托件，11、機架立柱，12、出水管，13、進水管，14、滑軌，15、固定安裝板，16、傳動齒輪，17、滑塊，18、固定板，19、滾珠軸承，20、承托齒圈，
21、安裝孔，22、翼緣，23、傳動齒，24、彈簧卡片，25、工裝底板，26、導向軌，27、固定支架，28、工件槽，29、工件監測探頭，30、滑塊到位監測頭，31、滑塊移動監測頭，32、固定塊，33、淬火感應圈，34、冷卻水噴頭，35、電磁閥，36、工件到位監測探頭，37、推塊。
具體實施例方式該齒轂雙端面自動高頻淬火裝置由機架1、程控箱2、高頻電源箱3、冷卻水箱4、淬火冷卻頭5、伺服電機6、料倉7、進料氣缸8、送料氣缸9和齒轂承托件10構成。機架I上裝有高頻電源箱3，高頻電源箱3 —側的機架I上通過機架立柱11裝有程控箱2，高頻電源箱3與機架立柱11之間的機架I上裝有冷卻水箱4。冷卻水箱4上設置有出水管12和進水管13，出水管12和進水管13分別與冷卻器(圖中未示)連接。程控箱2下方通過機架I安裝有滑軌14，滑軌14端頭的機架I上通過固定安裝板15裝有伺服電機6，伺服電機6的傳動軸上裝有傳動齒輪16。滑軌14上滑動安裝有滑塊17，滑塊17 —端的機架I上通過安裝板裝有滑塊移動監測頭31，滑塊17 —側的機架I上固裝有送料氣缸9，送料氣缸9通過活塞桿與滑塊17連接。滑塊17下方通過固定螺栓裝有齒轂承托件10 ;齒轂承托件由固定板18、滾珠軸承19和承托齒圈20構成，固定板18上設置有安裝孔21，承托齒圈通20過滾珠軸承19安裝在固定板18的安裝孔21內。承托齒圈20呈圓環狀，承托齒圈20 —端的端口上設置有翼緣22，翼緣22的圓周上設置有傳動齒23，承托齒，圈20的內壁上對稱狀設置有彈簧卡片24，用于在工作過程中固定工件。齒轂承托件10下方的冷卻水箱4頂部通過工裝底板25安裝有料倉7。料倉7由工件槽28、導向軌26和固定支架27構成，工件槽28呈圓弧狀，工件槽28底部設置有固定支架27，用于工件槽28的安裝，工件槽28的槽底處固裝有導向軌26。料倉7 —端的工裝底板25上固裝有進料氣缸8，進料氣缸8的活塞桿上裝有推塊37，料倉7另一端的工裝底板25上通過安裝板裝有工件到位監測探頭36。料倉7 —側的工裝底板25上裝有與高頻電源箱3連接的淬火冷卻頭5。淬火冷卻頭5由固定塊32、淬火感應圈33和冷卻水噴頭34構成，固定塊32呈對稱狀設置，固定塊32上分別設置有淬火感應圈33，淬火感應圈33的中心部位分別有冷卻水噴頭34。冷卻水噴頭34與進水管13連接。料倉7另一側的工裝底板25上裝有工件監測探頭29。淬火冷卻頭4上方通過機架I裝有滑塊到位監測頭30。送料氣缸8、進料氣缸9和進水管13上分別設置有電磁閥35，送料氣缸8、進料氣缸9和進水管13分別通過電磁閥35與程控箱2連接；高頻電源箱3、伺服電機6、滑塊移動監測頭31、工件監測探頭29、工件到位監測探頭36和滑塊到位監測頭30分別通過導線與程控箱2連接。工作時，工作人員通過工件(齒轂)圓周上的凹槽與導向軌26的配合，首先將待淬火的工件碼放于工件槽28內，工件碼放數量以工件槽28放滿為止。啟動工作電源，工件監測探頭29將工件在位信號上傳至程控箱2，并通過程控箱2啟動進料氣缸8，進料氣缸8通過推塊37推動工件在工件槽28內沿導向軌26前行。在進料氣缸8的推動作用下，工件進入到齒轂承托件10的承托齒圈20內，此時，工件到位監測探頭36將 工件到位信號上傳至程控箱2，并通過程控箱2關閉進料氣缸8、啟動送料氣缸9推動滑塊17帶動齒轂承托件10沿滑軌14前行，齒轂承托件10在滑塊17的帶動下前行到位后(即齒轂承托件10運行至淬火冷卻頭5的兩個固定塊32之間)，齒轂承托件10的承托齒圈20上的傳動齒23與伺服電機6傳動軸上的傳動齒輪16卩齒合,此時,滑塊到位監測頭30將滑塊17到位信號上傳至程控箱2，并通過程控箱2關閉送料氣缸9、啟動伺服電機6和高頻電源箱3。在伺服電機6的作用下，傳動齒輪16帶動承托齒圈20旋轉，由于承托齒圈20的內壁上對稱狀設置有彈簧卡片24，對工件形成固定作用，因此，工件隨承托齒圈20 —起旋轉。于此同時，高頻電源箱3通過淬火感應圈33對工件進行高頻加熱，由此完成工件兩個端面的高頻淬火，淬火完成后。程控箱2開啟進水管13上的電磁閥35，冷卻水由進水管13通過冷卻水噴頭34對工件進行噴淋，從而完成對工件的冷卻。噴淋后的冷卻水下落至冷卻水箱4內，由出水管12回流至冷卻器內重新制冷，以待下次使用。工件冷卻完成后，程控箱2啟動送料氣缸9帶動滑塊17和齒轂承托件10沿滑軌14后退，滑塊移動監測頭31監測到滑塊17后退到位信號后，即告一個工作循環完成，人工取下工件后即可進入下一個工作循環完成。該齒轂雙端面自動高頻淬火裝置由于淬火冷卻頭5的兩個淬火感應圈33對工件的兩個端面形成夾持狀，在對工件進行高頻淬火時，能對工件的兩個端面同時進行淬火，并且在淬火過程中，工件隨承托齒圈20旋轉，因此使工件淬火的均勻性得以很大的提高。解決了現有淬火裝置一次只能對工件的一個端面進行淬火，在對工件的另一個端面進行淬火時，會對已淬火的端面產生再加熱現象，導致工件表面硬度會有所降低；并且淬火工件須由 人工裝填，導致其工作效率較低，以及工件淬火的均勻性差的問題，該齒轂雙端面自動高頻淬火裝置有效提高了工作效率，保證了產品質量，并具有結構簡單、實用性好的特點，特別適用于齒轂淬火使用。
權利要求
1.一種齒轂雙端面自動高頻淬火裝置，它由機架(I)、程控箱(2)、高頻電源箱(3)、冷卻水箱(4)、淬火冷卻頭(5)、伺服電機(6)、料倉(7)、進料氣缸(8)、送料氣缸(9)和齒轂承托件(10)構成，其特征在于機架(I)上裝有高頻電源箱(3)，高頻電源箱(3) —側的機架 (I)上通過機架立柱(11)裝有程控箱(2 )，高頻電源箱(3 )與機架立柱(11)之間的機架(I) 上裝有冷卻水箱(4)，冷卻水箱(4)上設置有出水管(12)和進水管(13)，程控箱(2)下方通過機架(I)安裝有滑軌(14)，滑軌(14)端頭的機架(I)上通過固定安裝板(15)裝有伺服電機(6 )，伺服電機(6 )的傳動軸上裝有傳動齒輪(16 );滑軌(14)上滑動安裝有滑塊(17 )，滑塊(17 ) —端通過安裝板裝有滑塊移動監測頭(31)，滑塊(17 ) —側的機架(I)上固裝有送料氣缸(9)，送料氣缸(9)通過活塞桿與滑塊(17)連接，滑塊(17)下方通過固定螺栓裝有齒轂承托件(10);齒轂承托件(10)下方的冷卻水箱(4)頂部通過工裝底板(25)安裝有料倉(7),料倉(7 ) 一端的工裝底板(25 )上固裝有進料氣缸(8 )，進料氣缸(8 )的活塞桿上裝有推塊(37)，料倉(7)另一端的工裝底板(25)上通過安裝板裝有工件到位監測探頭(36);料倉 (7 ) 一側的工裝底板(25 )上裝有與高頻電源箱(3 )連接的淬火冷卻頭(5 )，料倉(7 )另一側的工裝底板(25)上裝有工件監測探頭(29)，所述的淬火冷卻頭(5)上方通過機架(I)裝有滑塊到位監測頭(30)，所述的送料氣缸(9)、進料氣缸(8)和進水管(13)上分別設置有電磁閥(35 )，送料氣缸(9 )、進料氣缸(8 )和進水管(13 )分別通過電磁閥(35 )與程控箱(2 )連接；所述的高頻電源箱(3)、伺服電機(6)、滑塊移動監測頭(31)、工件到位監測探頭(36)、 工件監測探頭(29)和滑塊到位監測頭(30)分別通過導線與程控箱(2)連接。
2.根據權利要求1所述的齒轂雙端面自動高頻淬火裝置，其特征在于所述的料倉(7) 由工件槽(28)、導向軌(26)和固定支架(27)構成，工件槽(28)底部設置有固定支架(27)， 工件槽(28)的槽底處固裝有導向軌(26)。
3.根據權利要求1所述的齒轂雙端面自動高頻淬火裝置，其特征在于所述的淬火冷卻頭(5)由固定塊(32)、淬火感應圈(33)和冷卻水噴頭(34)構成，固定塊(32)呈對稱狀設置，固定塊(32 )上分別設置有淬火感應圈(33 )，淬火感應圈(33 )的中心部位分別有冷卻水噴頭(34)，冷卻水噴頭(34)與進水管(13)連接。
4.根據權利要求1所述的齒轂雙端面自動高頻淬火裝置，其特征在于所述的齒轂承托件(10)由固定板(18)、滾珠軸承(19)和承托齒圈(20)構成，固定板(18)上設置有安裝孔(21)，承托齒圈(20 )通過滾珠軸承(19 )安裝在固定板(18 )的安裝孔(21)內。
5.根據權利要求4所述的齒轂雙端面自動高頻淬火裝置，其特征在于所述的承托齒圈(20)呈圓環狀，承托齒圈(20)—端的端口上設置有翼緣(22)，翼緣(22)的圓周上設置有傳動齒(23)。
6.根據權利要求5所述的齒轂雙端面自動高頻淬火裝置，其特征在于所述的承托齒圈(20)內壁上對稱狀設置有彈簧卡片(24)。
全文摘要
本發明涉及一種淬火裝置，具體涉及一種齒轂雙端面自動高頻淬火裝置。它由機架、程控箱、高頻電源箱、冷卻水箱、淬火冷卻頭、伺服電機、料倉、進料氣缸、送料氣缸和齒轂承托件構成。程控箱下方裝有滑軌，滑軌上裝有滑塊，滑塊下方裝有齒轂承托件；齒轂承托件下方裝有料倉，料倉一端裝有進料氣缸，料倉一側裝有淬火冷卻頭。本發明工作過程中可自動裝填工件，能對齒轂的兩個端面同時進行淬火，并且淬火的同時可使齒轂旋轉，解決了現有淬火裝置一次只能對齒轂的一個端面進行淬火，導致齒轂表面硬度降低；且工件須由人工裝填，工作效率較低的問題，本發明有效提高了工作效率，保證了產品質量，并具有結構簡單、實用性好的特點。
文檔編號C21D1/10GK103045812SQ20121057373
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者倪孟中, 徐洪林, 徐順富, 許文懷, 張青, 羅娟, 許圣雄 申請人:荊州市九菱科技有限公司