專利名稱：一種連鑄生產4Cr5MoSiV1鋼的方法
技術領域：
本發明涉及生產4Cr5MoSiVl鋼的方法，更具體地講，涉及一種通過連續鑄鋼工藝來生產4Cr5MoSiVl鋼的方法。
背景技術：
目前，我國通常采用模鑄工藝生產4Cr5MoSiVl鋼，這極大的增加了其生產成本。因此，亟需一種連續化、大批量生產4Cr5MoSiVl鋼的方法。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種能夠通過連鑄工藝來生產4Cr5MoSiVl鋼的方法。為了實現上述目的，本發明提供了一種連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼的方法。所述方法包括步驟:電弧爐冶煉鋼水、鋼包精煉爐精煉鋼水、真空脫氣爐精煉鋼水、連鑄和連軋，所述連鑄步驟中的鋼水成分按質量百分比計控制為C:0.35 0.37%、Mn:0.30 0.40%、Si:0.90 1.00%,P 不大于 0.025%,S 不大于 0.005%,Cr:5.00 5.10%、Mo:1.20 1.30%,V:0.90 1.00%，余量為鐵和不可避免的雜質。其中，所述連鑄步驟包括:以中間包覆蓋劑完全覆蓋中間包鋼水表面；對結晶器中的鋼液進行電磁攪拌，控制電磁攪拌的頻率為110 130Vc ;控制拉坯速度與鋼水過熱度的關系為:在鋼水過熱度為20°C以下時拉坯速度為0.83 0.87m/min，在鋼水過熱度為21 30°C時拉坯速度為0.78 0.82m/min，在鋼水過熱度為31 40°C時拉坯速度為0.73 0.77m/min，在鋼水過熱度為40°C以上時拉坯速度為 0.63 0.67m/min。在本發明的一個示例性實施例中，所述電弧爐冶煉鋼水的步驟可以包括在電弧爐內物料熔清后，當熔池溫度> 1580°C，開始吹氧脫碳，當停氧后取樣C質量含量在0.10 0.25%范圍內時，向電弧爐內加入渣料進行預還原處理，所述渣料由塊度不大于80mm的Fe-Si塊6 8kg/t鋼和Fe-Si粉3 5kg/t鋼以及石灰9 llkg/t鋼組成,并在鋼水中C質量含量為0.25 0.28%，溫度彡1650°C時出鋼，出鋼過程中，一次性向鋼包中加入Fe-Si合金7 9kg/1鋼、招塊1.0 1.5kg/1鋼、石灰11 12kg/t鋼、螢石2.0 3.0kg/t鋼，出鋼完畢后向鋼水中加入Fe-Mo合金將Mo質量含量配至1.15%。在本發明的一個示例性實施例中，所述鋼包精煉爐精煉鋼水的步驟可以包括:向鋼水中加入0.3 0.4kg/t鋼的Al線，然后加入石灰5 7kg/t鋼石灰，接著向鋼中一次性加入1.5 2.5kg/t鋼的碳粉、0.5 1.0kg/t鋼的Si粉進行還原脫氧和脫硫，然后加入0.5 1.0kg/t鋼的Al粉進行造白渣。在本發明的一個示例性實施例中，所述真空脫氣爐精煉鋼水步驟中可以包括:真空脫氣爐精煉鋼水步驟中將極限真空度控制為不大于67Pa，67Pa下真空保持時間控制為不小于15min,并在破真空后，向鋼水中喂入Ca-Si合金線1.0 1.5kg/1鋼與現有技術相比，本發明的有益效果包括:提供了一種能夠連續化、大批量生產4Cr5MoSiVl鋼的方法；解決了連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼過程中易產生等軸晶率低、中心疏松、中心縮孔、內部裂紋等問題，從而得到質量合格的4Cr5MoSiVl鋼。
具體實施例方式在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼的方法。發明人經過對4Cr5MoSiVl鋼進行多次連鑄生產，通過對鋼水成分以及連鑄工藝中的諸如結晶器鋼水電磁攪拌參數、鋼水過熱度與拉坯速度的關系等核心內容進行合理的設置，解決了連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼過程中易產生等軸晶率低、中心疏松、中心縮孔、內部裂紋等技術難點，從而通過連鑄生產出了質量合格的4Cr5MoSiVl鋼。根據本發明的連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼的方法包括步驟:電弧爐冶煉鋼水、鋼包精煉爐結合真空脫氣爐精煉鋼水、連鑄和連軋，所述連鑄步驟中的鋼水成分按質量百分比計控制為 C:0.35 0.37%、Mn:0.30 0.40%、Si:0.90 1.00%、P 不大于 0.025%、S 不大于
0.005%、Cr:5.00 5.10%、Mo:1.20 1.30%、V:0.90 1.00%，余量為鐵和不可避免的雜質，其中，所述連鑄步驟包括:以中間包覆蓋劑完全覆蓋中間包鋼水表面；對結晶器中的鋼液進行電磁攪拌，控制電磁攪拌的頻率為110 130VC ;控制拉坯速度與鋼水過熱度的關系為:在鋼水過熱度為20°C以下時拉坯速度為0.83 0.87m/min,在鋼水過熱度為21 30°C時拉坯速度為0.78 0.82m/min，在鋼水過熱度為31 40°C時拉坯速度為0.73 0.77m/min,在鋼水過熱度為40°C以上時拉坯速度為0.63 0.67m/min。在本發明的一個示例性實施例中，在上述基礎之上，還可將所述電弧爐冶煉鋼水的步驟進一步設置為包括:在電弧爐內物料熔清后，當熔池溫度> 1580°C，開始吹氧脫碳，當停氧后取樣C質量含量在0.10 0.25%范圍內時，向電弧爐內加入渣料進行預還原處理，所述渣料由塊度不大于80mm的Fe-Si塊6 8kg/t鋼和Fe-Si粉3 5kg/t鋼以及石灰9 llkg/t鋼組成，并在鋼水中C質量含量為0.25 0.28%，溫度彡1650°C時出鋼，出鋼過程中，一次性向鋼包中加入Fe-Si合金7 9kg/1鋼、招塊1.0 1.5kg/1鋼、石灰11 12kg/t鋼、螢石2.0 3.0kg/t鋼，出鋼完畢后向鋼水中加入Fe-Mo合金將Mo質量含量配至1.15%。將電弧爐冶煉鋼水的步驟設置為包括預還原處理，能夠更加有利于獲得連鑄需要的鋼水成分，優化鋼水冶煉過程。在本發明的另一個示例性實施例中，在上述基礎之上，還可將上述真空脫氣爐精煉步驟進一步設置為:其極限真空度控制為不大于67Pa，67Pa下真空保持時間控制為不小于15min,并在破真空后，向鋼水中喂入Ca-Si合金線1.0 1.5kg/1鋼。這樣能夠更好的去除鋼水中的氣體和夾雜物。在本發明的另一個示例性實施例中，連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼的方法可以通過以下方式實現。具體包括:1、工藝流程、技術條件及設備參數①生產條件及相關技術參數4Cr5MoSiVl成材工藝流程為:40t電弧爐(EBT) — LF (精煉，合金微調)一VD (真空去氣、去夾雜)一合金鋼連鑄機(200mmX200mm)—軋制(彡Φ85πιπι)。連鑄機的主要技術參數如下表:
權利要求
1.一種連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼的方法，其特征在于，所述方法包括步驟:電弧爐冶煉鋼水、鋼包精煉爐精煉鋼水、真空脫氣爐精煉鋼水、連鑄和連軋，所述連鑄步驟中的鋼水成分按質量百分比計控制為C:0.35 0.37%、Mn:0.30 0.40%、Si:0.90 1.00%、P不大于 0.025%、S 不大于 0.005%、Cr:5.00 5.10%、Mo:1.20 1.30%、V:0.90 1.00%，余量為鐵和不可避免的雜質，其中， 所述連鑄步驟包括:以中間包覆蓋劑完全覆蓋中間包鋼水表面；對結晶器中的鋼液進行電磁攪拌，控制電磁攪拌的頻率為110 130Vc ;控制拉坯速度與鋼水過熱度的關系為:在鋼水過熱度為20°C以下時拉坯速度為0.83 0.87m/min，在鋼水過熱度為21 30°C時拉坯速度為0.78 0.82m/min，在鋼水過熱度為31 40°C時拉坯速度為0.73 0.77m/min,在鋼水過熱度為40°C以上時拉坯速度為0.63 0.67m/min。
2.根據權利要求1所述的連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼的方法，其特征在于，所述電弧爐冶煉鋼水的步驟包括在電弧爐內物料熔清后，當熔池溫度> 1580°C，開始吹氧脫碳，當停氧后取樣C質量含量在0.10 0.25%范圍內時，向電弧爐內加入渣料進行預還原處理，所述渣料由塊度不大于80mm的Fe-Si塊6 8kg/1鋼和Fe-Si粉3 5kg/1鋼以及石灰9 Ilkg/t鋼組成，并在鋼水中C質量含量為0.25 0.28%，溫度彡1650°C時出鋼，出鋼過程中，一次性向鋼包中加入Fe-Si合金7 9kg/1鋼、招塊1.0 1.5kg/1鋼、石灰11 12kg/t鋼、螢石2.0 3.0kg/t鋼，出鋼完畢后向鋼水中加入Fe-Mo合金將Mo質量含量配至1.15%。
3.根據權利要求2所述的連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼的方法，其特征在于，所述鋼包精煉爐精煉鋼水的步驟包括:向鋼水中加入0.3 0.4kg/t鋼Al，然后加入石灰5 7kg/t鋼石灰，接著向鋼中一次性加入1.5 2.5kg/t鋼的碳粉、0.5 1.0kg/t鋼的Si粉進行還原脫氧和脫硫，然后加入0.5 1.0kg/t鋼的Al粉進行造白渣。
4.根據權利要求1所述的連鑄生產4Cr5MoSiVl鋼的方法，其特征在于，所述真空脫氣爐精煉鋼水步驟中將極限真空度控制為不大于67Pa，67Pa下真空保持時間控制為不小于15min，并在破真空后，向鋼水中喂入Ca-Si合金線1.0 1.5kg/t鋼。
全文摘要
本發明提供了一種連鑄生產4Cr5MoSiV1鋼的方法。所述方法包括電弧爐冶煉鋼水、鋼包精煉爐精煉鋼水、真空脫氣爐精煉鋼水、連鑄和連軋，所述連鑄步驟中的鋼水成分按質量百分比計控制為C0.35～0.37%、Mn0.30～0.40%、Si0.90～1.00%、P不大于0.025%、S不大于0.005%、Cr5.00～5.10%、Mo1.20～1.30%、V0.90～1.00%，余量為鐵和不可避免的雜質。本發明的有益效果包括提供了一種能夠連續化、大批量生產4Cr5MoSiV1鋼的方法；解決了連鑄生產4Cr5MoSiV1鋼過程中易產生等軸晶率低、中心疏松、中心縮孔、內部裂紋等問題，從而得到質量合格的4Cr5MoSiV1鋼。
文檔編號B22D11/16GK103071772SQ201210574458
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者楊杰, 謝珍勇, 楊永均, 王永新, 何盛, 鄺素軍 申請人:攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司