專利名稱：一種含銦、鉍、鋁和鈣金屬的鱗片狀鋅粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含銦、鉍、鋁和鈣金屬的鱗片狀鋅粉的制備方法。
背景技術(shù)：
鱗片狀鋅粉目前主要用在達(dá)克羅和無鉻達(dá)克羅防腐涂料方面，富鋅涂料方面的應(yīng)用也在逐步推廣中。鱗片狀鋅粉是將純鋅錠熔融后噴吹成鋅粉，然后配以一定比例的球磨助劑，加入到球磨機(jī)中，在一定的條件下濕磨或干磨而成。其成分為鋅，氧化鋅、助劑和少量的鋅錠帶來的雜質(zhì)。鱗片狀鋅粉主要靠球磨助劑包覆，達(dá)到防氧化的目的，在配制成達(dá)克羅和無鉻達(dá)克羅等防腐涂料時，隨著包覆層的被破壞，鱗片狀鋅粉還是容易被氧化腐蝕，從而降低了涂料的防腐效果。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種含銦、鉍、鋁和鈣金屬的鱗片狀鋅粉的制備方法，包括以下幾個步驟:
步驟A:于中頻爐500 V -600 °C溫度熔融純鋅錠過程中，加入100-300ppm的銦、100-300ppm 的鉍、0_150ppm 的鋁和 0_200ppm 的鈣金屬；
步驟B:使其合金化后經(jīng)壓縮空氣噴吹成鋅粉，然后再將合金化后的鋅粉在一定的條件惰性氣體保護(hù)下干磨成鱗片狀鋅粉。本發(fā)明還提供一種達(dá)克羅溶液，包括以下組分:按重量百分比，乳化劑:1.5%、高碳醇:15%、附促劑:1.5%、鱗片狀鋅粉:18%、片狀鋁粉:4%、鉻酸酐:5%、硼酸:1%、氧化鋅1%、純水:53%、羥乙基纖維素:3%。。乳化劑包括壬基酚聚氧乙烯醚，高碳醇包括二乙二醇，附促劑包括聚乙二醇。本發(fā)明還提供一種無鉻達(dá)克羅溶液，包括以下組分:按重量百分比，乳化劑:2%、高碳醇:19%、鱗片狀鋅粉:25%、片狀鋁粉:4%、硅烷:19%、硼酸:1%、純水:30%、羥乙基纖維素:1.5%0。本發(fā)明還提供了一種將上述溶液進(jìn)行浸涂涂覆的方法，包括:將螺桿浸入離心機(jī)中進(jìn)行涂覆，再進(jìn)行烘烤，烘烤自然冷卻。優(yōu)選的，最高離心轉(zhuǎn)速為lOOOrpm。優(yōu)選的，涂覆條件為:一浸離心轉(zhuǎn)速為800rpm，正反轉(zhuǎn)時間各15s ; 二浸離心轉(zhuǎn)速為800rpm,正反轉(zhuǎn)時間各15s。優(yōu)選的，烘烤時高溫區(qū)溫度設(shè)定330°C，并保溫20分鐘。優(yōu)選的，所述螺桿采用MlO螺桿。本發(fā)明是在熔融鋅錠時添加微量的銦、鉍、鋁和鈣金屬，使其合金化，然后噴吹成鋅粉，再將該鋅粉磨出的鱗片狀鋅粉，能夠達(dá)到延長其達(dá)克羅和無鉻達(dá)克羅涂料涂層的防 腐效果。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1
不含銦、鉍、鋁、鈣金屬的片鋅(簡稱1#片鋅)。1# 片鋅檢測結(jié)果:D50=14.5 μ m，P =1.08。實(shí)施例2
在中頻爐中500°C溫度熔融純鋅錠過程中，加入IOOppm的銦、120ppm的鉍、50ppm的鋁和30ppm的鈣金屬，使其合金化后經(jīng)壓縮空氣噴吹成鋅粉，然后再將合金化后的鋅粉干磨成鱗片狀鋅粉。(簡稱2#片鋅)。2# 片鋅檢測結(jié)果:D50=13.8 μ m, P =1.04。實(shí)施例3
在中頻爐中600°C溫度熔融純鋅錠過程中，加入280ppm的銦、280ppm的鉍、130ppm的鋁和ISOppm的鈣金屬，使其合金化后經(jīng)壓縮空氣噴吹成鋅粉，然后再將合金化后的鋅粉干磨成鱗片狀鋅粉。(簡稱3#片鋅)。3# 片鋅檢測結(jié)果:D50=14.0 μ m, P =1.06。實(shí)施例4
按重量百分比，加入壬基酚聚氧乙烯醚:1.5%、二乙二醇:15%、聚乙二醇:1.5%、1#片鋅:18%、片狀鋁粉:4%、鉻酸酐:5%、硼酸:1%、氧化鋅:1%、純水:53%、羥乙基纖維素:3%。；混合攪拌12小時得到達(dá)克羅溶液。實(shí)施例5
按重量百分比，加入壬基酚聚氧乙烯醚:1.5%、二乙二醇:15%、聚乙二醇:1.5%、2#片鋅:18%、片狀鋁粉:4%、鉻酸酐:5%、硼酸:1%、氧化鋅:1%、純水:53%、羥乙基纖維素:3%。，混合攪拌12小時得到達(dá)克羅溶液。實(shí)施例6
按重量百分比，加入壬基酚聚氧乙烯醚:1.5%、二乙二醇:15%、聚乙二醇:1.5%、3#片鋅:18%、片狀鋁粉:4%、鉻酸酐:5%、硼酸:1%、氧化鋅:1%、純水:53%、羥乙基纖維素:3%。，混合攪拌12小時得到達(dá)克羅溶液。實(shí)施例7
按重量百分比，加入壬基酚聚氧乙烯醚:2%、二乙二醇:19%、1#片鋅:25%、片狀鋁粉:4%、硅烷:19%、硼酸:1%、純水:30%、羥乙基纖維素:1.5%。、混合攪拌12小時得到無鉻達(dá)克羅溶液。實(shí)施例8
按重量百分比，加入壬基酚聚氧乙烯醚:2%、二乙二醇:19%、2#片鋅:25%、片狀鋁粉:4%、硅烷:19%、硼酸:1%、純水:30%、羥乙基纖維素:1.5%。、混合攪拌12小時得到無鉻達(dá)克羅溶液。實(shí)施例9
按重量百分比，加入壬基酚聚氧乙烯醚:2%、二乙二醇:19%、3#片鋅:25%、片狀鋁粉:4%、硅烷:19%、硼酸:1%、純水:30%、羥乙基纖維素:1.5%。、混合攪拌12小時得到無鉻達(dá)克羅溶液。實(shí)施例10
將實(shí)施4-9的達(dá)克羅和無鉻達(dá)克羅涂液配制完成后，進(jìn)行浸涂涂覆，浸涂選用MlO螺桿進(jìn)行涂覆，試驗(yàn)用小離心機(jī)容積為2000ml,最高離心轉(zhuǎn)速為IOOOrpm,涂覆情況如下:一浸離心轉(zhuǎn)速為800rpm,正反轉(zhuǎn)時間各15s ； 二浸離心轉(zhuǎn)速為800rpm,正反轉(zhuǎn)時間各15s ;烘烤時高溫區(qū)溫度設(shè)定330°C，并保溫20分鐘。中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)
執(zhí)行國標(biāo)GB/T10125—1997，以出現(xiàn)一個紅銹點(diǎn)為終止試驗(yàn)小時數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果如下:
權(quán)利要求
1.一種含銦、鉍、鋁和鈣金屬的鱗片狀鋅粉的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: 步驟A:于中頻爐500 V -600 °C下熔融純鋅錠過程中，加入100-300ppm的銦、100-300ppm 的鉍、0_150ppm 的鋁和 0_200ppm 的鈣金屬； 步驟B:使其合金化后經(jīng)壓縮空氣噴吹成鋅粉，然后再將合金化后的鋅粉在惰性氣體保護(hù)下干磨成鱗片狀鋅粉。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鱗片狀鋅粉的達(dá)克羅溶液，其特征在于，包括以下組分:按重量百分比，乳化劑:1.5%、高碳醇:15%、附促劑:1.5%、鱗片狀鋅粉:18%、片狀鋁粉:4%、鉻酸酐:5%、硼酸:1%、氧化鋅:1%、純水:53%、羥乙基纖維素:3%。。
3.—種如權(quán)利要求1所述的鱗片狀鋅粉的無鉻達(dá)克羅溶液，其特征在于，包括以下組分:按重量百分比，乳化劑:2%、高碳醇:19%、鱗片狀鋅粉:25%、片狀鋁粉:4%、硅烷:19%、硼酸:1%、純水:30%、羥乙基纖維素:1.5%0。
4.一種如權(quán)利要求2所述的鱗片狀鋅粉的達(dá)克羅溶液，其特征在于，所述乳化劑采用壬基酚聚氧乙烯醚，所述高碳醇采用二乙二醇，所述附促劑采用聚乙二醇。
5.一種如權(quán)利要求3所述的鱗片狀鋅粉的無鉻達(dá)克羅溶液，其特征在于，所述乳化劑采用壬基酚聚氧乙烯醚，所述高碳醇采用二乙二醇。
6.一種采用如權(quán)利要求2或3所述的溶液進(jìn)行浸涂涂覆的方法，其特征在于，包括:將螺桿浸入離心機(jī)中進(jìn)行涂覆，再進(jìn)行烘烤，烘烤自然冷卻。
7.如權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,最高離心轉(zhuǎn)速為IOOOrpm,8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，涂覆條件為:一浸離心轉(zhuǎn)速為800rpm，正反轉(zhuǎn)時間各15s ； 二浸離心轉(zhuǎn)速為800rpm,正反轉(zhuǎn)時間各15s。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，烘烤時高溫區(qū)溫度設(shè)定330°C，并保溫20分鐘。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述螺桿采用MlO螺桿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含銦、鉍、鋁和鈣金屬的鱗片狀鋅粉的制備方法，包括以下幾個步驟步驟A:于中頻爐500℃-600℃溫度熔融純鋅錠過程中，加入100-300ppm的銦、100-300ppm的鉍、0-150ppm的鋁和0-200ppm的鈣金屬；步驟B:使其合金化后經(jīng)壓縮空氣噴吹成鋅粉，然后再將合金化后的鋅粉在一定的條件下干磨成鱗片狀鋅粉。本發(fā)明所得到的鋅粉添加微量的銦、鉍、鋁、鈣金屬，再將該鋅粉磨出的鱗片狀鋅粉，能夠達(dá)到延長其達(dá)克羅和無鉻達(dá)克羅涂料涂層的防腐效果。
文檔編號C22C18/00GK103100718SQ201210582790
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者林興銘, 陳云鵬, 吳濤, 李清湘, 張木毅, 邱剛, 黃建民, 萬良標(biāo), 周少強(qiáng), 師平 申請人:深圳市中金嶺南科技有限公司