專利名稱：金屬表面防銹液的制作方法
金屬表面防銹液技術領域
本發明屬于金屬表面處理技術領域，是一種對金屬材料和金屬制品表面進行防腐蝕預處理的防銹液。
背景技術：
金屬防腐蝕在世界范圍內一直都是非常重要的研究發展。據統計，世界上每年生產的鋼鐵，因銹蝕原因不能使用的金屬制品重量大約相當于金屬年產量的三分之一。而且金屬制品的銹蝕直接影響到其使用價值甚至報廢。特別是金屬材料在鋼鐵廠、機械加工廠、 建材市場存放時，因受到大氣污染、腐蝕而生銹，全世界的鋼材因銹蝕造成的損失巨大。在現有的技術中，對金屬材料和金屬制品表面銹層的祛除以及防銹的處理，傳統的方法是分別采用手工擦拭或用強酸或強堿溶液加熱浸泡、刷洗，費工、費時，既增加勞動強度，又造成環境污染，而且處理效果差。而采用化學處理進行除油除銹，在金屬表面會存在一層保護膜，雖然這層保護膜在短期內可對金屬起到一定的防銹緩蝕作用，但一般保持到3 5天， 新的銹蝕逐漸在防護膜之下形成并發展。因此，現有技術存在除銹速度慢，防銹時間短，工作溫度高，槽液性能不穩定等缺陷以及除銹難以徹底和除銹后仍容易生銹等問題，發明目的本發明的目的是提供一種對除油除銹后的金屬材料或金屬制品，能夠延長防銹時間， 改善防銹效果的金屬表面防銹液。
實現本發明的目的所采取的技術方案是該防銹液是由下列重量份配比的原料配制而成苯鉀酸鈉1(Γ20份、亞硝酸鈉5 10份、高分子復合增效活性劑3 8份、乙二胺四乙酸2飛份、三聚磷酸鈉I飛份、二鉀苯I飛份、聚乙二醇3 8份、尿素2飛份、甘油I飛份和水40 70份。
本發明的配制方法按以下步驟進行(O原料水溶液的配制按所述配比量分別稱取苯鉀酸鈉、亞硝酸鈉、乙二胺四乙酸、 三聚磷酸鈉、聚乙二醇和尿素，將 各原料分別盛裝在耐酸容器中加水并加熱溶解，攪拌均勻，其中加水量以各原料全部溶解成溶液狀態為度，分別制成半成品水溶液原料，各原料溶解加熱溫度控制范圍分別是苯鉀酸鈉為3(T40°C、亞硝酸鈉為2(T30°C、乙二胺四乙酸為 8(T90°C、三聚磷酸鈉為25 35°C、聚乙二醇為3(T40°C，尿素為3(T40°C ；(2)將步驟(I)中分別制成的半成品水溶液原料，按照所述配方后一項與前一項逐項混合配制的次序，依次混合攪拌均勻，最后按所述配比加入二鉀苯、甘油和高分子復合增效活性劑，并按所述配比量加足水，攪拌均勻，即制成金屬表面防銹液成品。
本發明選用各原料的功能作用分別為苯鉀酸鈉是一種酸性防腐劑，具有絡合作用，能增加原料在除油除銹中的滲透性；亞硝酸鈉呈弱堿性，具有防銹作用；高分子復合增效活性劑具有綜合作用，有較強的除銹、除垢和祛除油的輔助功能及良好的復配能力，與本發明選用的其它原料復配混合，能大大提高金屬表面的防銹處理效果；乙二胺四乙酸是一種絡合劑，用于去除重金屬離子對酶的抑制作用，能消除促進過氧化物分解的影響，對金屬表面有保護、防氧化功能；三聚磷酸鈉是一種助劑，具有螯合致硬金屬離子的優異性能，同時還具有較大的堿性緩沖作用，利于酸性污垢的去除，二鉀苯為無色透明液體，是一種有機合成溶劑，也是一種清洗劑，可用于金屬的去油和防銹；尿素可起到催化和促進的作用， 可用作減緩金屬腐蝕的緩蝕劑，甘油是一種無色或微黃色透明粘稠液體，無毒、無臭、無腐蝕性，具有較強的吸濕性，甘油的吸水性很強，可從空氣中吸收水分，起到干燥和潤滑的作用；將上述原料復配，可使各原料功效產生協同作用，改善潤滑性及增強防銹性能，而且更有利于金屬表面的吸附，起到有效地緩蝕效果。從而達到有效延長金屬防銹時間，改善金屬防銹的實用效果。
按照上述原料配制而成的金屬表面防銹液，其有益效果為(1)該防銹液具有優良的防銹功能，可對金屬表面產生較強的膜化作用并形成保護膜， 該膜嚴密、均勻，與金屬基體結合性強，不含結晶水，因此抗氧化性強，耐腐蝕性好，而且與外層漆層結合性好，可廣泛用于汽車、機械、電器等行業中金屬表面的防銹處理。(2)經該防銹液浸泡處理后，能夠提高防銹保護層膜在金屬表面的附著力，并在所形成的保護膜中，可將金屬表面造成銹蝕的潛在隱患降低到最低限度，同時也使保護層本身更加致密，提高金屬表面的抗腐能力，改善保護層隔潮和隔絕空氣的性能，使其具有可靠的較長時間的防銹效果。其防銹效果一般在室外能保持廣3個月或在室內能保持一年左右不再產生二次氧化銹蝕。該防銹液的使用，不存在造成環境污染的酸霧，也不會引起金屬的氫脆，使用時不會灼傷皮膚，對人體無刺激、無損害，安全可靠，易于操作。
(3)該防銹液具有防銹鈍化雙重效果，既可代替鋼鐵鈍化劑，起鈍化作用，又可取代普通防銹油，起到油膜封閉防銹作用，而且防銹性能優越穩定，浸泡清洗后的金屬零部件表面無油垢、無粘性、氣味小、成膜時間快，無論在硬水還是在軟水中都能表現出良好的防 護性能。
(4)該防銹液的防銹性能好，完全水溶性，安全可靠，成本低、可代替防銹油使用， 操作起來很方便，而且清洗除油后，能在金屬表面形成一層非常薄的保護膜，該保護膜附在金屬表面作為防腐保護層，從而達到防銹的目的。而且金屬基體表面無影響潤滑與防銹的白色粉未殘留物，可為金屬材料及金屬制品提供極佳的防銹保護功能。
(5)采用本發明的防銹液，可直接對金屬材料進行防銹處理，并能簡化工序，克服原有方法的除銹速度慢，防銹時間短，工作溫度高，槽液性能不穩定等缺陷。 達到了降低生產成本，改善工作環境，消除不安全隱患的實用效果。
具體實施方式
本發明的防銹液，其各組分原料的用量是經過發明人進行大量摸索總結得出的， 具有良好的復配能力，可與不同的原料復配混合，操作十分簡便，性能穩定可靠，同時對環境沒有任何污染。本發明的復合防銹液是由下列重量份配比的原料苯鉀酸鈉1(Γ20份、亞硝酸鈉5 10份、高分子復合增效活性劑3 8份、乙二胺四乙酸2飛份、三聚磷酸鈉I飛份、 二鉀苯I飛份、聚乙二醇3 8份、尿素2飛份、甘油I飛份和水4(Γ70份配制而成。本發明中所用各組分原料均可在市場上直接購買，其中，原料中的“高分子復合增效活性劑”是在河南省南陽市的“南陽宏金源化工技術研究所”直接購買的專利產品，該產品的專利號為 200810231025. 7，其配料及制備方法不再贅述。
在本發明中，各原料的用量在下述重量份范圍內都具有較好的功效。
實施例一所述各原料的重量份配比是苯鉀酸鈉10份、亞硝酸鈉5份、高分子復合增效活性劑3 份、乙二胺四乙酸2份、三聚磷酸鈉I份、二鉀苯I份、聚乙二醇3份、尿素2份、甘油I份和水40份。
實施例二所述各原料的重量份配比是苯鉀酸鈉15份、亞硝酸鈉8份、高分子復合增效活性劑6 份、乙二胺四乙酸4份、三聚磷酸鈉3份、二鉀苯3份、聚乙二醇6份、尿素4份、甘油3份和水55份。
實施例三所述各原料的重量份配比是苯鉀酸鈉20份、亞硝酸鈉10份、高分子復合增效活性劑 8份、乙二胺四乙酸6份、三聚磷酸鈉5份、二鉀苯5份、聚乙二醇8份、尿素6份、甘油5份和水70份。
本發明的配制方法按以下步驟進行(1)原料水溶液的配制按所述配比量分別稱取苯鉀酸鈉、亞硝酸鈉、乙二胺四乙酸、三聚磷酸鈉、聚乙二醇和尿素，將各原料分別盛裝在耐酸容器中加水并加熱溶解，攪拌均勻， 其中加水量以各原料全部溶解成溶液狀態為度，分別制成半成品水溶液原料，各原料溶解加熱溫度控制范圍分別是苯鉀酸鈉用3(T40°C的溫水中溶化，攪拌均勻，制成半成品苯鉀酸鈉水溶液，待配；亞硝酸鈉用3(T40°C的溫水中溶化，攪拌均勻，制成半成品亞硝酸鈉水溶液，待配；乙二胺四乙酸用8(T90°C的熱水中溶化，攪拌均勻，制成半成品乙二胺四乙酸水溶液， 待配； 三聚磷酸鈉用25 35°C溫水中溶化，攪拌均勻，制成半成品三聚磷酸鈉水溶液，待配； 聚乙二醇用3(T40°C的溫水中溶化，攪拌均勻，制成半成品聚乙二醇水溶液，待配； 尿素用3(T40°C溫水中溶化，攪拌均勻，制成半成品尿素水溶液，待配；(2)將步驟(I)中分別制成的半成品水溶液原料，按照所述配方后一項與前一項逐項混合配制的次序，依次混合攪拌均勻，最后按所述配比加入二鉀苯、甘油和高分子復合增效活性劑，并按所述配比量加足水，攪拌均勻，即制成金屬表面防銹液成品。
本發明的使用方法建一個能夠加溫的池子，池內盛放有配制好金屬表面防銹液， 將金屬工件浸泡在4(T50°C的防銹液中，8 20分鐘后取出工件，在通風處涼干，繼續自然鈍化。該防銹液可循環使用，無廢液排放，其槽液性能穩定，液體組分容易維護和控制，而且不影響金屬材料性能，形成的保護膜覆蓋在金屬表面而保護金屬免于腐蝕，并且對涂裝漆膜無破壞作用。本發明的產品具有很好的適應能力和防銹效果，而且使用方便、成本低、投資少、效率高、同時對環境沒有任何污染。
權利要求
1.一種金屬表面防銹液，其特征在于它是由下列重量份配比的原料配制而成苯鉀酸鈉1(T20份、亞硝酸鈉5 10份、高分子復合增效活性劑3 8份、乙二胺四乙酸2飛份、三聚磷酸鈉I飛份、二鉀苯I飛份、聚乙二醇3 8份、尿素2飛份、甘油I飛份和水4(T70份。
2.根據權利要求1所述的金屬表面防銹液，其特征在于所述各原料的重量份配比是苯鉀酸鈉10份、亞硝酸鈉5份、高分子復合增效活性劑3份、乙二胺四乙酸2份、三聚磷酸鈉I份、二鉀苯I份、聚乙二醇3份、尿素2份、甘油I份和水40份。
3.根據權利要求1所述的金屬表面防銹液，其特征在于所述各原料的重量份配比是苯鉀酸鈉15份、亞硝酸鈉8份、高分子復合增效活性劑6份、乙二胺四乙酸4份、三聚磷酸鈉3份、二鉀苯3份、聚乙二醇6份、尿素4份、甘油3份和水55份。
4.根據權利要求1所述的金屬表面防銹液，其特征在于所述各原料的重量份配比是苯鉀酸鈉20份、亞硝酸鈉10份、高分子復合增效活性劑8份、乙二胺四乙酸6份、三聚磷酸鈉5份、二鉀苯5份、聚乙二醇8份、尿素6份、甘油5份和水70份。
5.一種用于金屬表面防銹液的制備方法，其特征在于它是按以下步驟進行 (1)、原料水溶液的配制按所述配比量分別稱取苯鉀酸鈉、亞硝酸鈉、乙二胺四乙酸、三聚磷酸鈉、聚乙二醇和尿素，將各原料分別盛裝在耐酸容器中加水并加熱溶解，攪拌均勻，其中加水量以各原料全部溶解成溶液狀態為度，分別制成半成品水溶液原料，各原料溶解加熱溫度控制范圍分別是苯鉀酸鈉為3(T40°C、亞硝酸鈉為3(T40°C、乙二胺四乙酸為·8(T90°C、三聚磷酸鈉為25 35°C、聚乙二醇為3(T40°C，尿素為3(T40°C ； (2)將步驟(I)中分別制成的半成品水溶液原料，按照所述配方后一項與前一項逐項混合配制的次序，依次混合攪拌均勻，最后按所述配比加入二鉀苯、甘油和高分子復合增效活性劑，并按所述配比量加足水，攪拌均勻，即制成金屬表面防銹液成品。
全文摘要
本發明涉及一種金屬表面防銹液，是由下列原料苯鉀酸鈉、亞硝酸鈉、高分子復合增效活性劑、乙二胺四乙酸、三聚磷酸鈉、二鉀苯、聚乙二醇、尿素、甘油和水配制而成。使用該防銹液，能夠提高金屬表面的抗腐能力，改善保護層隔潮和隔絕空氣的性能，使其具有可靠的較長時間的防銹效果，該防銹液具有為金屬材料及金屬制品提供極佳的防銹保護功能，可循環使用，無廢液排放，不存在會造成環境污染的酸霧，使用時不會灼傷皮膚，對人體無刺激、無損害，安全可靠，易于操作。
文檔編號C23G5/036GK102994995SQ20121058260
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者楊恒春 申請人:楊恒春