專利名稱：一種新型耐磨低合金鋼q345c/d鋼板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及到連鑄生產中厚板領域，具體涉及一種新型耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板及其生產方法。
背景技術：
規格16 80mmQ345C/D是一種常用的低合金鋼板，它具有較高的強度，良好的冷變形能力，較好的塑性與韌性，可廣泛應用于各類工程機械、橋梁、建筑、大型廠房、體育場等項目。但是隨著機械制造行業的不斷進步，對機械設備和工程機械的指標要求不斷提高，現有的低合金Q345C/D鋼板難以完全滿足要求，為此特設計此新方案，以滿足用戶的設計 需求。

發明內容
針對上述問題，本發明人經過摸索，獲得了一種規格16 80mm保性能、保探傷的新型耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板，從而完成了本發明。因此，本發明的目的在于提供一種規格16 80mm保性能、保探傷的Q345C/D鋼板。本發明的另一目的在于提供具有一定耐磨性能的新型耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板的生產方法。為達到上述第一個目的，在國家標準范圍內，將鋼中容易偏析的錳合金元素降低，以減輕鋼板內部的偏析，提高鋼板的探傷合格率；錳合金元素含量的降低，會導致鋼板性能下降，穩定性變差，為保證鋼板的性能，在工序成本變化不大的情況下，利用不易偏析的Cr合金元素取代一部分容易偏析的Mn合金元素，在大幅改善鋼板的內部偏析，提高鋼板的探傷合格率的情況下，提綱性能指標及性能的穩定性、均勻性，提高鋼板的綜合質量指標。為達到上述目的，本發明所述耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板由以下元素組成CO. 09 O. 14%、SiO. 20 O. 40%、MnO. 85 1. 15%、P 彡 O. 018%、S 彡 O. 015%、AlsO. 015 O. 030%、Nb O. 010 O. 030%、TiO. 010 O. 030%、CrO. 20 O. 30%，其余為 Fe 和不可避免的雜質。本發明采取的成分設計方案如下表1:
表I傳統成分與新型成分對比(單位，Wt%)
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S ν,Η LU ο,on I 丨 +# : , 二 I j__(__j_ ,ο v,m j ο,上述化學元素的作用分析如下
C :是鋼中最基礎的強化元素，提高強度，但C影響鋼的焊接性能和影響韌性。S1:是固溶強化元素，對提高鋼板的強度有利。Mn :是固溶強化元素，對提高鋼板的強度和韌性均有利，但容易偏析導致探傷不合格。P :對焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應控制的盡量低。S :易形成MnS類夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應控制的盡量低。Al :可以起到細化晶粒強化作用。V、Nb、T1:細化晶粒，極高鋼板的強度和沖擊韌性。Cr :鉻與鐵形成連續固溶體，縮小奧氏體相區域，顯著提高強度及淬透性,并且具有良好的耐磨性能。
為達到上述目的，本發明采取的生產方法包括轉爐冶煉、LF精煉、連鑄、鑄坯緩冷、加熱、TMCP、緩冷。1、在所述轉爐冶煉中，出鋼碳彡O. 05%,出鋼P彡O. 015%，S彡O. 015% ;點吹次數不得大于2次，避免出鋼過程下渣；氬站加鋁線脫氧。2、在所述LF精煉中，采取大渣量進行造渣，確保白渣保持時間控制在15min以上，鈮鐵、鈦鐵、鉻鐵合金化后強吹3分鐘，再軟吹Smin以上。3、在所述連鑄過程中，采用全程保護澆注，澆注過熱度控制在5 20°C，恒拉速澆注，連鑄坯切割后入緩冷坑緩冷24小時。4、在所述加熱中，加熱時間O. 9min/mm，均熱段的保溫溫度控制在1220°C 1240。。。5、在所述TMCP中，開軋溫度1040°C 1100°C ;—階段終軋溫度在920 980°C，二階段開軋溫度在800 880°C，晾鋼厚度>1. 5倍，二階段采取小壓下軋制，精軋累計壓下率> 50%，終軋溫度彡8600C ;返紅溫度< 750°C，冷速控制在2 8°C /s。6、在所述緩冷中，入緩冷坑溫度彡2500C ;堆冷時間彡12小時。通過以上新穎的復合微合金化成分設計思路和簡約有效的工藝流程設計，保證了鋼板的力學性能、超聲波探傷等指標；并提高了鋼板的耐磨性能，其鋼板性能均勻、探傷質量優異，并具有一定的耐磨性能，可廣泛用于工程機械、煤機行業、機械制造等方面，具有很好的推廣意義。


下面結合附圖，對本發明做進一步闡述。圖1是本發明工藝流程圖。圖2是本發明TMCP軋制后的典型金相組織圖(100X)。圖3是本發明TMCP軋制后的典型金相組織圖(100X)。
具體實施例方式本發明所述耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板由以下元素組成C O. 09 O. 14%、SiO. 20 O. 40%、MnO. 85 1. 15%、P 彡 O. 018%、S 彡 O. 015%、AlsO. 015 O. 030%、NbO. 010 O. 030%、TiO. 010 O. 030%、CrO. 20 O. 30%，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明采取的成分設計方案如下表1:
表I傳統成分與新型成分對比(單位，wt%)
權利要求
1.一種耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板，其由以下元素組成C O. 09 O. 14%、SiO. 20 O. 40%、Mn0. 85 1. 15%,P ( O. 018%,S ( O. 015%、Als0. 015 O. 030%,Nb O. 010 O. 030%、 TiO. 010 O. 030%、CrO. 20 O. 30%，其余為Fe和不可避免的雜質。
2.一種如權利要求1所述耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板的生產方法，包括轉爐冶煉、LF 精煉、連鑄、鑄坯緩冷、加熱、TMCP、緩冷；其特征在于(1)、在所述轉爐冶煉中，出鋼碳彡O.05%,出鋼P彡O. 015%, S彡O. 015% ;點吹次數不得大于2次，避免出鋼過程下渣；氬站加鋁線脫氧；(2)、在所述LF精煉中，采取大渣量進行造渣，確保白渣保持時間控制在15min以上，鈮鐵、鈦鐵、鉻鐵合金化后強吹3分鐘，再軟吹Smin以上；(3)、在所述連鑄過程中，采用全程保護澆注，澆注過熱度控制在5 20°C，恒拉速澆注，連鑄坯切割后入緩冷坑緩冷24小時；(4)、在所述加熱中，加熱時間O.9min/mm，均熱段的保溫溫度控制在1220°C 1240°C ；(5)、在所述TMCP中，開軋溫度1040°C 1100°C;—階段終軋溫度在920 980°C，二階段開軋溫度在800 880°C，晾鋼厚度>1. 5倍，二階段采取小壓下軋制，精軋累計壓下率 > 50%，終軋溫度彡8600C ;返紅溫度< 750°C，冷速控制在2 8°C /s ；(6)、在所述緩冷中，入緩冷坑溫度彡2500C;堆冷時間彡12小時。
全文摘要
本發明公開了一種耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板，其由以下元素組成C 0.09～0.14%、Si 0.20～0.40%、Mn 0.85～1.15%、P≤0.018%、S≤0.015%、Als 0.015～0.030%、Nb 0.010～0.030%、Ti 0.010～0.030%、Cr 0.20～0.30%，其余為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括轉爐冶煉、LF精煉、連鑄、鑄坯緩冷、加熱、TMCP、緩冷。通過以上新穎的復合微合金化成分設計思路和簡約有效的工藝流程設計，保證了鋼板的力學性能、超聲波探傷等指標；并提高了鋼板的耐磨性能，其鋼板性能均勻、探傷質量優異，并具有一定的耐磨性能，可廣泛用于工程機械、煤機行業、機械制造等方面，具有很好的推廣意義。
文檔編號C22C33/04GK103014513SQ20121058494
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月30日 優先權日2012年12月30日
發明者朱書成, 許少普, 劉慶波, 袁少威, 郭艷芳, 崔冠軍, 康文舉, 雷文慧, 陳景雪, 龐百鳴 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司