使用后的鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑回收處理方法
【專利摘要】一種使用后的鎂或鎂合金熔煉熔劑的回收處理方法。包括（1）升溫470～660℃，熔化；（2）取樣分析成分：①若成分符合鎂或鎂合金的2種熔煉熔劑的主要成分及雜質，封裝鎂或鎂合金熔煉熔劑；②在成分不符合鎂或鎂合金的2種熔煉熔劑的主要成分及雜質的情況下，一般是雜質MgO超標，則是通入HCl，將MgO轉化成MgCl2；再在熔煉熔劑中取樣分析成分，在成分不符合鎂或鎂合金的2種熔煉熔劑的主要成分及雜質的情況下，KCl小于鎂或鎂合金的2種熔煉熔劑的主要成分及雜質中的第1種的下線，補充KCl量；KCl或CaF2或BaCl2小于鎂或鎂合金的2種熔煉熔劑的主要成分及雜質中的第2種的下線，補充KCl或CaF2或BaCl2量；最后，密封封裝鎂或鎂合金的熔煉熔劑。本發明的方法對減少環境污染以及鎂工業的可持續發展意義重大。
【專利說明】使用后的鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑回收處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種使用后的鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑的回收處理方法。
【背景技術】
[0002]金屬鎂以及常用的鎂合金在熔煉過程中要發生劇烈的氧化甚至燃燒，為了防止鎂及鎂合金熔液的氧化燃燒，同時將氧化燃燒產生的MgO等非金屬夾雜物從鎂及鎂合金熔液中去除，即實現純凈化。生產中一直采用鎂及鎂合金專用熔劑拋撒在鎂及鎂合金液面上并攪拌，在專用熔劑的保護下進行熔煉，純凈化則是利用熔劑對鎂液中夾雜物的吸附并沉底原理實現的。目前，這些熔劑在使用后都作為廢棄物處理，使周圍土壤鹽堿化。使用后的鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑的回收處理，對鎂工業的可持續發展意義重大。
[0003]歸結起來，鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑主要有兩個作用:①覆蓋作用，熔融的熔劑借助表面張力的作用，在鎂熔液表面形成一連續、完整的覆蓋層，隔絕空氣，阻止Mg與空氣中的O2和H2O反應，防止了鎂的氧化，撲滅鎂的燃燒。②精煉作用，熔融的熔劑對MgO等非金屬夾雜物具有 良好的潤濕、吸附能力，并利用熔煉熔劑與鎂或者鎂合金熔液的密度差，把這些夾雜物隨同熔劑從鎂或者鎂合金熔液中排除。
[0004]鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑的性質應當具有:①熔點低于純鎂或鎂合金的熔點。②有足夠高的液體流動性和表面張力，以便在鎂或者鎂合金液面上造成連續的覆蓋膜。
③有精煉的能力，即從鎂或者鎂合金熔液中除掉MgO等非金屬夾雜物的能力。④在鎂或者鎂合金熔煉溫度范圍70(T80(TC時，密度要大于合金的密度，以保證熔劑質點由鎂或者鎂合金熔液中沉淀下來。⑤有粘滯性，以便熔劑能夠在合金的澆注溫度與金屬分離，防止熔劑進入模具或鑄型中。⑥有潤濕坩堝壁和爐底的能力。
[0005]鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑的組成是一樣的，其作用也是一樣的，用于鎂金屬的熔煉的熔煉熔劑稱為鎂熔煉熔劑；用于鎂合金熔煉的熔煉熔劑稱為鎂合金熔煉熔劑，其組成都是相同的，其主要是由MgCl2、KCl、CaF2、BaCl2等氯鹽、氟鹽的混合物組成的。幾種鹽按一定比例混合，使熔劑的熔點、密度、粘度及表面性能均能較好地滿足使用要求。表一是鎂或鎂合金的2種熔煉熔劑的成分配比:
[0006]表一常用的鎂或鎂合金的2種熔煉熔劑的主要成分及雜質的配比[0007]
【權利要求】
1.一種使用后的鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑的回收處理方法，該方法包括下述步驟: (1)、將使用后的鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑稱重后裝入不銹鋼坩堝中，升溫到470~660°C使其熔化； (2)、將熔化后的熔煉熔劑攪拌均勻，取樣分析成分: ①如果成分符合下表中RJ-1或RJ-2的主要成分及雜質的要求，則直接將熔融的熔煉熔劑澆到熔劑模具中冷卻到室溫，用破碎機破碎成0.5~10_的粉末和顆粒混合物，稱量后按照鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑的規格，密封封裝符合RJ-1或RJ-2熔劑的主要成分及雜質的配比的鎂熔煉熔劑或者鎂合金熔煉熔劑； 表鎂或鎂合金的2種熔煉熔劑的主要成分及雜質的配比
【文檔編號】C22C23/00GK103911522SQ201210593044
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月31日 優先權日:2012年12月31日
【發明者】張奎, 李興剛, 李永軍, 馬鳴龍, 石國梁, 袁家偉, 王秀榮, 劉正, 毛萍莉 申請人:北京有色金屬研究總院