一種坐標式鋸片基體內圓磨床的制作方法
【專利摘要】一種坐標式鋸片基體內圓磨床，包括架體，其特征在于：架體是由門架及臺架所構成，在門架上設置有滑板安裝板，在門架頂部設置有升降電機，磨孔裝置設置在滑板安裝板的升降導軌上，磨孔裝置通過升降絲杠與升降電機相連接，磨孔裝置在升降電機的作用下實現(xiàn)上下運動；在臺架上側設置有臺面，置片裝置設置在臺面上并與磨孔裝置相對應；控制裝置設置在臺架的一側；架體、磨孔裝置、置片裝置及控制裝置固為一體。本發(fā)明磨孔裝置及置片裝置的運行軌跡構成平面直角坐標系，適用于帶鍵槽孔等內孔表面斷續(xù)不連貫的圓孔；該設備可以對多個疊加鋸片基體同時進行加工，保證了鋸片基體中心孔的一致性，工作效率高，具有加工精細的優(yōu)點，提高了鋸片基體中心孔的表面質量和尺寸公差。
【專利說明】一種坐標式鋸片基體內圓磨床
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工【技術領域】，特別是一種坐標式鋸片基體內圓磨床。
【背景技術】
[0002]目前，鋸片基體的中心孔主要采用鉸刀或浮動在車床或鉆床上的浮動刀進行加工，由于鋸片基體的材料硬度較高，鉸刀和浮動刀的磨損極快，鉸出的孔在尺寸和表面質量較差，必須采用風動砂輪修磨，容易導致鋸片中心孔的圓度、直線度、尺寸及孔壁表面質量等指標較差，廢品率高，特別是用鉸刀和浮動刀加工內孔時，遇到帶缺口的鍵槽孔或花瓣孔就無法加工；而且目前的鋸片基體的中心孔修磨均為單片加工，工作效率較低且鋸片基體中心孔的質量不能保持一致。為了解決【背景技術】中存在的問題，本發(fā)明人經過長期研究設計，發(fā)明了一種坐標式鋸片基體內圓磨床，主要用于鋸片內孔的精加工處理，用以彌補以上不足。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的任務在于提供一種坐標式鋸片基體內圓磨床的技術方案。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是整體結構的設計。
[0005]本發(fā)明的技術問題通過以下技術方案得以解決。
[0006]一種坐標式鋸片基體內圓磨床，包括架體，其特征在于:架體是由門架及臺架所構成，在門架上設置有滑板安裝板，在門架頂部設置有升降電機，磨孔裝置設置在滑板安裝板的升降導軌上，磨孔裝置通過升降絲杠與升降電機相連接，磨孔裝置在升降電機的作用下實現(xiàn)上下運動；在臺架上側設置有臺面，置片裝置設置在臺面上并與磨孔裝置相對應；控制裝置設置在臺架的一側；架體、磨孔裝置、置片裝置及控制裝置固為一體。
[0007]所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其特征在于:磨孔裝置包括減速電機、傳動齒輪、曲軸連桿及砂輪磨頭，在磨孔裝置上設置有磨頭安裝板，砂輪磨頭設置在磨頭安裝板上，磨頭安裝板與曲軸連桿相連接并在升降電機及傳動齒輪作用下沿磨頭導軌往復運動。
[0008]所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其特征在于:置片裝置包括支撐墊板及螺桿，置片裝置設置在臺基上，臺基固定在臺面的橫向導軌上并能沿橫向導軌往復運動；在臺面一側設置有電機，電機用以帶動鋸片基體作旋轉運動。
[0009]所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其特征在于:在臺架上側設置有可調支撐，可調支撐固定在臺面下方用以調節(jié)臺面的高度；在臺面上設置有減速機絲杠，減速機絲杠在減速電機的作用下用以調整砂輪磨頭使之處于鋸片基體中心孔位置；在減速機絲杠一端設置有調節(jié)手輪，用于調節(jié)支撐墊板上的鋸片基體位置。
[0010]所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其工作原理在于:
[0011]工作時，用升降電機通過升降絲杠帶動磨孔裝置上升，將需要磨削內孔的鋸片基體擺放于置片裝置的支撐墊板上，用螺桿穿過鋸片基體安裝工藝孔并固定。
[0012]落下磨孔裝置，調整減速電機、減速機絲杠的調節(jié)手輪，使砂輪磨頭和鋸片基體處于非接觸狀態(tài)，啟動電機帶動鋸片基體旋轉，啟動減速電機，調整砂輪磨頭的位置使之處于鋸片基體中心孔的內部，旋轉調節(jié)手輪移動旋轉中的鋸片基體，靠近砂輪磨頭，直到出現(xiàn)火花時，再啟動升降電機帶動砂輪磨頭在鋸片基體的中心孔內做上下往復運動。調整調節(jié)手輪，直至將內孔磨削到所需的尺寸。
[0013]本發(fā)明與【背景技術】比較所具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]采用本技術方案制作的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，由于設置了磨孔裝置、置片裝置及控制裝置，可以實現(xiàn):①上下提升砂輪磨頭沿磨頭導軌作往復運動，磨削由電機帶動做旋轉運動的鋸片基體的中心孔；②可以起到調節(jié)磨削時進刀尺寸的作用；③可以調節(jié)減速電機的轉速，用以控制砂輪磨頭上下往復運動的速度。本發(fā)明磨孔裝置及置片裝置的運行軌跡構成平面直角坐標系，適用于帶鍵槽孔等內孔表面斷續(xù)不連貫的圓孔；該設備可以對多個疊加鋸片基體同時進行加工，保證了鋸片基體中心孔的一致性，工作效率高，具有加工精細的優(yōu)點，提聞了銀片基體中心孔的表面質量和尺寸公差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]附圖為本發(fā)明整體結構示意圖。
[0017]圖中:1.架體，11.門架，111.升降電機，112.滑板安裝板，1121.升降導軌，113.升降絲杠，12.臺架，121.可調支撐，122.臺面，1221.橫向導軌，1222.減速機絲杠，1223.調節(jié)手輪；
[0018]2.磨孔裝置，21.減速電機，22.傳動齒輪，23.曲軸連桿，24.砂輪磨頭，25.磨頭安裝板，26.磨頭導軌；
[0019]3.置片裝置，31.支撐墊板，32.螺桿，33.臺基，34.電機；
[0020]4.控制裝置。
【具體實施方式】
[0021]實施例:一種坐標式鋸片基體內圓磨床，包括架體1，其特征在于:架體I是由門架11及臺架12所構成，在門架11上設置有滑板安裝板112，在門架11頂部設置有升降電機111，磨孔裝置2設置在滑板安裝板112的升降導軌1121上，磨孔裝置2通過升降絲杠113與升降電機111相連接，磨孔裝置2在升降電機111的作用下實現(xiàn)上下運動；在臺架12上側設置有臺面122，置片裝置3設置在臺面122上并與磨孔裝置2相對應；控制裝置4設置在臺架12的一側；架體1、磨孔裝置2、置片裝置3及控制裝置4固為一體。
[0022]所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其特征在于:磨孔裝置2包括減速電機21、傳動齒輪22、曲軸連桿23及砂輪磨頭24，在磨孔裝置2上設置有磨頭安裝板25，砂輪磨頭24設置在磨頭安裝板25上，磨頭安裝板25與曲軸連桿23相連接并在升降電機111及傳動齒輪22作用下沿磨頭導軌26往復運動。
[0023]所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其特征在于:置片裝置3包括支撐墊板31及螺桿32，置片裝置3設置在臺基33上，臺基33固定在臺面122的橫向導軌1221上并能沿橫向導軌1221往復運動；在臺面122 —側設置有電機34，電機34用以帶動鋸片基體作旋轉運動。[0024]所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其特征在于:在臺架12上側設置有可調支撐121，可調支撐121固定在臺面122下方用以調節(jié)臺面122的高度；在臺面122上設置有減速機絲杠1222，減速機絲杠1222在減速電機21的作用下用以調整砂輪磨頭24使之處于鋸片基體中心孔位置；在減速機絲杠1222 —端設置有調節(jié)手輪1223，用于調節(jié)支撐墊板31上的鋸片基體位置。
【權利要求】
1.一種坐標式鋸片基體內圓磨床，包括架體(1)，其特征在于:架體(1)是由門架(11)及臺架(12)所構成，在門架(11)上設置有滑板安裝板(112)，在門架(11)頂部設置有升降電機(111)，磨孔裝置(2)設置在滑板安裝板(112)的升降導軌(1121)上，磨孔裝置(2)通過升降絲杠(113)與升降電機(111)相連接，磨孔裝置(2)在升降電機(111)的作用下實現(xiàn)上下運動；在臺架(12)上側設置有臺面(122)，置片裝置(3)設置在臺面(122)上并與磨孔裝置(2)相對應；控制裝置(4)設置在臺架(12)的一側；架體(1)、磨孔裝置(2)、置片裝置(3)及控制裝置(4)固為一體。
2.根據權利要求1所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其特征在于:磨孔裝置(2)包括減速電機(21)、傳動齒輪(22)、曲軸連桿(23)及砂輪磨頭(24)，在磨孔裝置(2)上設置有磨頭安裝板(25)，砂輪磨頭(24)設置在磨頭安裝板(25)上，磨頭安裝板(25)與曲軸連桿(23)相連接并在升降電機(111)及傳動齒輪(22)作用下沿磨頭導軌(26)往復運動。
3.根據權利要求1所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其特征在于:置片裝置(3)包括支撐墊板(31)及螺桿(32)，置片裝置(3)設置在臺基(33)上，臺基(33)固定在臺面(122)的橫向導軌(1221)上并能沿橫向導軌(1221)往復運動；在臺面(122) —側設置有電機(34)，電機(34)用以帶動鋸片基體作旋轉運動。
4.根據權利要求1所述的一種坐標式鋸片基體內圓磨床，其特征在于:在臺架(12)上側設置有可調支撐(121)，可調支撐(121)固定在臺面(122)下方用以調節(jié)臺面(122)的高度；在臺面(122)上設置有減速機絲杠(1222)，減速機絲杠(1222)在減速電機(21)的作用下用以調整砂輪磨頭(24)使之處于鋸片基體中心孔位置；在減速機絲杠(1222) —端設置有調節(jié)手輪(1223)，用于調節(jié)支撐墊板(31)上的鋸片基體位置。
【文檔編號】B24B5/48GK103894897SQ201210596231
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權日:2012年12月27日
【發(fā)明者】曹永 , 馬大偉, 孔龍祥 申請人:日照海恩鋸業(yè)有限公司