專利名稱：一種機器人長搖桿鑄造泥芯的制作方法
技術領域：
一種機器人長搖桿鑄造泥芯
技術 領域本實用新型涉及一種鑄造泥芯，特別是一種用來改善泥芯綜合性能的機器人長搖桿鑄造泥芯。
背景技術：
現有鑄造泥芯——特別是在規模較小的鑄造廠，需要制造較大的或結構復雜泥芯時，都會采用樹脂砂手工制芯，制芯效率低，無法滿足高效的潮模砂靜壓線的生產要求；此泥芯的殘留量對潮模砂的性能影響很大，而且鑄件澆注后清砂也十分困難。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種機器人長搖桿鑄造泥芯，其采用覆膜砂機械制芯和獨特的組芯方式，組出的泥芯精度高、變形小、起吊方便、下芯準確。本實用新型的目的是這樣實現的—種機器人長搖桿鑄造泥芯,它包括搖桿下芯3號芯,3號芯兩側分別咬合有轉盤下芯I號芯和轉臂下芯2號芯，I號芯、2號芯和3號芯上部分別設有互相咬合的轉盤上芯5號芯、轉臂上芯6號芯和搖桿上芯4號芯，I號芯和5號芯之間設有第二豎向緊固裝置，2號芯和6號芯之間設有第一豎向緊固裝置，下層的I號芯、2號芯、3號芯和上層的5號芯、6號芯、4號芯的分界面設有橫向緊固裝置，所述的第一豎向緊固裝置和第二豎向緊固裝置的頂端分別設有第一吊環和第二吊環。上述在泥芯的縫隙處設有修補膏。上述的緊固裝置為螺桿。本實用新型取得了以下的技術效果I、本實用新型通過采用覆膜砂機械制芯和獨特的組芯方式，從而提高了機器人長搖桿鑄造泥芯制芯效率，減輕了工人勞動強度；2、本實用新型還具有制芯效率高、組芯精度高、變形量小、起吊方便和節能減排的特點。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明。圖I是本實用新型的主視圖。
具體實施方式
如圖I所不,一種機器人長搖桿鑄造泥芯,它包括搖桿下芯3號芯3, 3號芯兩側分別咬合有轉盤下芯I號芯I和轉臂下芯2號芯2，I號芯、2號芯和3號芯上部分別設有互相咬合的轉盤上芯5號芯5、轉臂上芯6號芯6和搖桿上芯4號芯4,1號芯和5號芯之間設有第二豎向緊固裝置7，2號芯和6號芯之間設有第一豎向緊固裝置8，下層的I號芯、2號芯、3號芯和上層的5號芯、6號芯、4號芯的分界面設有橫向緊固裝置9，所述的第一豎向緊固裝置和第二豎向緊固裝置的頂端分別設有第一吊環10和第二吊環11。優選地，在泥芯的縫隙處設有修補膏。所述的緊固裝置為螺桿。將第二豎向緊固裝置7穿入轉盤下芯I號芯預制孔中并放到組芯工作臺12定位的位置，將第一豎向緊固裝置8穿入轉臂下芯2號芯預制孔中并放到組芯工作臺定位的位置，將搖桿下芯3號芯放入轉臂下芯2號芯與轉盤下芯I號芯之間，調整1、2、3號芯的位置及間隙；放入橫向緊固裝置9 ;將搖桿上芯4號芯扣到搖桿下芯3號芯上，再依次在轉盤下芯I號芯、轉臂下芯2號芯上扣上轉盤上芯5號芯、轉臂上芯6號芯；芯與芯之間用咬扣結構咬合和使用泥芯粘接劑粘接；然后將緊固裝置7、8、9依次鎖緊；用泥芯修補膏將泥芯之 間的縫隙修補平整，然后將組好的機器人長搖桿鑄造泥芯放置專用的泥芯架上儲存。下芯前，將第一、第二吊環10、11分別裝扭到第一豎向緊固裝置8、第二豎向緊固裝置7上；之后吊裝下芯。
權利要求1.一種機器人長搖桿鑄造泥芯,其特征在于它包括搖桿下芯3號芯(3), 3號芯兩側分別咬合有轉盤下芯I號芯(I)和轉臂下芯2號芯(2)，I號芯、2號芯和3號芯上部分別設有互相咬合的轉盤上芯5號芯(5)、轉臂上芯6號芯(6)和搖桿上芯4號芯(4), I號芯和5號芯之間設有第二豎向緊固裝置(7)，2號芯和6號芯之間設有第一豎向緊固裝置(8)，下層的I號芯、2號芯、3號芯和上層的5號芯、6號芯、4號芯的分界面設有橫向緊固裝置(9),所述的第一豎向緊固裝置和第二豎向緊固裝置的頂端分別設有第一吊環(10)和第二吊環(11)。
2.根據權利要求I所述的機器人長搖桿鑄造泥芯，其特征在于在泥芯的縫隙處設有修補膏。
3.根據權利要求I或2所述的機器人長搖桿鑄造泥芯，其特征在于所述的緊固裝置為螺桿。
專利摘要一種機器人長搖桿鑄造泥芯，它包括3號芯，3號芯兩側分別咬合有1號芯和2號芯，1號芯、2號芯和3號芯上部分別設有互相咬合的5號芯、6號芯和4號芯，1號芯和5號芯之間設有第二豎向緊固裝置，2號芯和6號芯之間設有第一豎向緊固裝置，下層的1號芯、2號芯、3號芯和上層的5號芯、6號芯、4號芯的分界面設有橫向緊固裝置，所述的第一豎向緊固裝置和第二豎向緊固裝置的頂端分別設有第一吊環和第二吊環。本實用新型通過采用覆膜砂機械制芯和獨特的組芯方式，從而提高了機器人長搖桿鑄造泥芯制芯效率，減輕了工人勞動強度。
文檔編號B22C9/10GK202479449SQ201220100539
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月18日 優先權日2012年3月18日
發明者何光賢, 向定佳, 田思維, 簡開貴, 趙春鋒, 郭云 申請人:宜昌奧力鑄造有限責任公司