專利名稱：優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是涉及一種用于大型鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團法(200萬噸/年以上)生產(chǎn)線上的優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
大型鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團法(200萬噸/年以上)生產(chǎn)線在傳統(tǒng)設計中鏈篦機長度一般大于55米，回轉(zhuǎn)窯長度大于40米。其生產(chǎn)熱源由回轉(zhuǎn)窯出料口上部的中央燒嘴提供， 熱源通過回熱風機、主抽風機抽風輸送熱風供回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機等各部位循環(huán)使用。生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度、鏈篦機的預熱溫度隨著使用鐵原料赤鐵礦比例的提高而提高，回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度一般控制范圍在1200 - 1300°C，鏈篦機的預熱溫度控制在950 - 1150°C。大型鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線由于回轉(zhuǎn)窯長徑比大、鏈篦機及熱風管道長，熱風到達鏈篦機頭部的溫度會比窯中焙燒溫度降低350 - 400°C，僅由中央燒嘴提供的熱源到達各通道、各點的熱量自回轉(zhuǎn)窯到鏈篦機方向逐步衰減，通過熱風管及各除塵器后再回到鏈篦機各點的熱風溫度更低，造成在整條鏈篦機上熱風量不匹配，熱風不能有效滿足各段的干燥、預熱功能，達不到設計時預定生產(chǎn)的效果，特別使用赤鐵礦生產(chǎn)時效果更差，鏈篦機產(chǎn)量下降1/3左右，鏈篦機生產(chǎn)能力遠遠達不到設計要求。為了滿足生產(chǎn)工藝要求，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯的各段熱風必須匹配，只有提高鏈篦機各段的熱風溫度和增加熱風量，使生球與熱風有充分的熱交換，保證生球的干燥預熱效果，才能提高鏈篦機產(chǎn)量。如果僅從回轉(zhuǎn)窯的中央燒嘴增加熱量提高焙燒溫度到1300°C以上，靠提高回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度去彌補鏈篦機的熱量不足，將造成回轉(zhuǎn)窯因溫度過高而快速結(jié)圈，熱量浪費，能耗過高，回熱風機和耐火材料都受損而影響其壽命O要使鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯各段、各點的熱量合理匹配，熱工制度合理，生球的干燥預熱效果提高，鏈篦機產(chǎn)量提高，回轉(zhuǎn)窯處于合理溫度，避免回轉(zhuǎn)窯快速結(jié)圈，就必須要在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯上解決結(jié)構(gòu)性的熱風量及溫度匹配技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種使鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯各段、各點的熱量合理匹配，熱工制度合理，生球的干燥預熱效果提高，鏈篦機產(chǎn)量提高，回轉(zhuǎn)窯處于合理溫度，避免回轉(zhuǎn)窯快速結(jié)圈的優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)，具有(I)、加壓裝置，所述的加壓裝置對中央燒嘴助燃風提供加壓風，保證助燃風壓力為 18-25Kpa ；(2)、熱源點，所述的熱源點設置在煙罩內(nèi)，用以提高鏈篦機預熱II段溫度100-15(TC，保證干球在鏈篦機有充分的熱交換，提高干球強度；(3)、熱風供風裝置，所述的熱風供風裝置向抽干段和預熱I段提供500°C-100(TC的熱風，用以增加熱風量，使生球在鏈篦機的干燥預熱效果提高。[0009]更具體的系統(tǒng)還包括所述的加壓裝置是采用羅茨加壓風機，羅茨加壓風機的出風口連接到中央助燃燒嘴。所述的熱源點為1-4個，熱源點為中空管狀，其一端連通外部煤氣管網(wǎng)，另一端連通預熱II段。所述的熱風供風裝置是在鏈篦機中部設置一座熱風爐，所述熱風爐連通向抽干段和預熱I段，并向抽干段和預熱I段提供500°c -1000°c的熱風；所述的熱風爐出風口位于抽干段和預熱I段交匯處，同時向抽干段和預熱I段提供500°c -1000°c的熱風。本實用新型的優(yōu)點是I、解決了年產(chǎn)200萬噸以上的鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線使用不同礦種特別是高配比赤鐵礦生產(chǎn)時存在的鏈篦機抽干段與預熱段的熱風風量和溫度不匹配的熱工制度缺陷，在回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度1200 - 1250°C生產(chǎn)時，回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度達到1000 - 1050°C，鏈篦機預熱II段煙罩溫度達1050 - 1150°C、鏈篦機風箱溫度達450 - 550°C，鏈篦機抽干段煙罩溫度達400 - 450°C，鏈篦機預熱I段煙罩溫度達550 - 80(TC，形成合理的干燥、預熱溫度梯度，提高干燥預熱效果，日產(chǎn)量提高500 - 700噸，每噸球團礦可節(jié)約I. 5…2. 5公斤標準煤，按一條年產(chǎn)200萬噸生產(chǎn)線計算，每年可提高經(jīng)濟效益1500萬元。2、解決赤鐵礦生廣技術(shù)的瓶頸。隨著赤鐵礦比例的提聞，鏈篤機需要更聞的干燥預熱溫度，熱工制度優(yōu)化后可以通過對增加熱源點的靈活調(diào)節(jié)，保證足夠高的熱風溫度和熱風量，赤鐵礦生廣比例可以從最聞40%提聞到100%。3、消除回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)結(jié)圈現(xiàn)象，提高耐火材料壽命，節(jié)約能源。通過提高鏈篦機各段溫度，鏈篦機各段溫度達到合理階梯上升，原來只有通過回轉(zhuǎn)窯高溫才能補充到鏈篦機的熱量可以直接在鏈篦機煙罩內(nèi)補充，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度下降100 - 150°C，鏈篦機熱風風量充足、熱風溫度達標，干球預熱效果明顯提高，煤氣消耗下降，干球的干燥預熱效果提高，進窯粉末減少，避免了回轉(zhuǎn)窯高溫加粉末容易結(jié)圈的現(xiàn)象。

附圖是本實用新型的實施例。附圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明附圖I所示的標號明細如下1，主煙囪；2，主抽風機；3，回熱風機；4，熱源點；5回轉(zhuǎn)窯；6，環(huán)冷機；7，羅茨加壓風機；8，鏈篦機；9，熱風爐；10，回熱風機；11，熱風爐煙罩；12，鼓干風機；13，中央燒嘴。本實用新型的優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)，在傳統(tǒng)設備中，增加的技術(shù)方案有(I)、加壓裝置，所述的加壓裝置對中央燒嘴助燃風提供加壓風，保證助燃風壓力達 18-25Kpa ；(2)、熱源點，所述的熱源點設置在煙罩內(nèi)，用以提高鏈篦機預熱II段溫度在100-15(TC，保證干球在鏈篦機有充分的熱交換，提高干球強度；(3)、熱風供風裝置，所述的熱風供風裝置向抽干段和預熱I段提供500°C-100(TC的熱風，用以增加熱風量，使生球在鏈篦機的干燥預熱效果提高。所述的加壓裝置是采用羅茨加壓風機7，羅茨加壓風機7的出風口連接到中央助燃燒嘴13，擴大火焰高溫區(qū)，增加高溫保持時間，提高焙燒效果，同時提高窯尾進入鏈篦機頭部的熱廢氣溫度。所述的熱源點4為1-4個，熱源點4為中空管狀，其一端連通煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)，另一端連通預熱II段，進一步提高鏈篦機頭部預熱段的溫度，。 為了提高生球的干燥效果，提高鏈篦機抽干段、預熱I段溫度和熱風量，加強生球與熱風的熱交換，所述的熱風供風裝置是在鏈篦機中部設置一座熱風爐9，所述熱風爐9連通向抽干段和預熱I段，并向抽干段和預熱I段提供500°C -1000°C的熱風；所述的熱風爐9出風口位于抽干段和預熱I段交匯處，同時向抽干段和預熱I段提供500°C -1000°C的熱風，增加熱風量，使生球在鏈篦機的干燥預熱效果提高。本實用新型的工作過程為先將回轉(zhuǎn)窯中央燒嘴的助燃風機進行改型，將普通助燃風機換成羅茨加壓風機，提高助燃風壓力，增加窯內(nèi)高溫焙燒區(qū)面積，從而降低回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度；其次在鏈篦機頭部煙罩內(nèi)增加可通煤氣燃燒的燒嘴熱源點4，使回轉(zhuǎn)窯窯尾傳遞過來的熱風得以補充，從而提高鏈篦機預熱II段溫度100-150°C，保證干球在鏈篦機有充分的熱交換，提高干球強度；為了提高生球的干燥預熱效果，光提高鏈篦機預熱II段熱風溫度是不夠的，還需提高鏈篦機抽干段、預熱I段的熱風溫度和熱風量，加強生球與熱風的熱交換，使生球具有一定的強度，避免進入高溫段發(fā)生爆裂，因此通過在鏈篦機中部設置一座熱風爐9向抽干段和預熱I段提供500°C -1000°C的熱風，提高熱風溫度和增加熱風量，使生球在鏈 機的干燥預熱效果提高。
權(quán)利要求1.一種優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于具有 (1)、加壓裝置，所述的加壓裝置對中央燒嘴助燃風提供加壓風，保證助燃風壓力為18_25Kpa ； (2)、熱源點，所述的熱源點設置在煙罩內(nèi)，用以提高鏈篦機預熱II段溫度100-150°C，保證干球在鏈篦機有充分的熱交換，提高干球強度； (3)、熱風供風裝置，所述的熱風供風裝置向抽干段和預熱I段提供500°C-1000°C的熱風，用以增加熱風量，使生球在鏈篦機的干燥預熱效果提高。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于所述的加壓裝置是采用羅茨加壓風機，羅茨加壓風機的出風口連接到中央助燃燒嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于所述的熱源點為1-4個，熱源點為中空管狀，其一端連通外部煤氣系統(tǒng)，另一端連通預熱II段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風供風裝置是在鏈篦機中部設置一座熱風爐，所述熱風爐連通向抽干段和預熱I段，并向抽干段和預熱I段提供500°C -1000°C的熱風。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風爐出風口位于抽干段和預熱I段交匯處，同時向抽干段和預熱I段提供.500 0C -1000 °C 的熱風。
專利摘要一種優(yōu)化鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團熱工制度的系統(tǒng)，其特點是用加壓裝置對中央燒嘴助燃風提供加壓風，保證助燃風壓力為18-25KPa；熱源點設置在煙罩內(nèi)，用以提高鏈篦機預熱Ⅱ段溫度100-150℃，保證干球在鏈篦機有充分的熱交換，提高干球強度；熱風供風裝置向抽干段和預熱Ⅰ段提供500℃-1000℃的熱風，增加熱風量，使生球在鏈篦機的干燥預熱效果提高。其優(yōu)點是形成合理的干燥、預熱溫度梯度，提高干燥預熱效果，節(jié)約能源，赤鐵礦生產(chǎn)比例可以從最高40%提高到100%，鏈篦機熱風風量充足、熱風溫度達標，生球的干燥預熱效果明顯提高，產(chǎn)量提高，煤氣消耗下降，進窯粉末減少，避免了回轉(zhuǎn)窯高溫加粉末容易結(jié)圈的現(xiàn)象。
文檔編號C22B1/16GK202595226SQ20122012112
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者陳有升, 甘牧原, 馬承勝, 甘志享, 阮志勇, 羅小洪, 羅春霖, 覃貽金, 楊劍 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司