專利名稱：一種多管多澆口升液管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種升液管，尤其涉及一種多管多澆口升液管，屬于鑄件加工領域。
背景技術：
如圖I和圖2為現有技術中盆狀單升液管多點燒口的升液管不意圖,包括管體3和設置在管體3上端部的蓋板1，蓋板上設置有多個澆口 2，該該結構的升液管需要將金屬鋁液升滿至上端盆內，當盆內的充滿鋁液才能通過澆口成型，充型時間特別長而且盆的邊緣部分鋁液溫度下降很快，對鑄件質量會造成一定的影響。現有的升液管存在以下問題1.升液管結構、制作過于復雜。2.升液管過大，安裝 困難。3.加壓時間長，且需要很大的壓力。4.盆口太大，長方向的兩端的鋁液溫度下降快。鑄造效率不高、節拍較長；盆狀升液管制作成本較高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多管多澆口升液管，克服傳統盆狀單升液管多點澆口的升液管充型時間長，盆邊緣鋁液溫度下降快、成本高等的缺陷。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種多管多澆口升液管，包括管體和設置在所述管體上端部的蓋板，其特征在于，所述蓋板與多個管體上端相連。其管體前端可以為升液管的澆口。本實用新型的有益效果是多個獨立的小型升液管，可以針對產品有幾個澆口用幾個升液管；各個升液管的鋁業溫度均衡；升液管制作簡單、成本低；升液管安裝簡單方便；縮短升液時間，保證鑄件質量；使用與一模多腔、產品尺寸較大的模具。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述蓋板與大于等于兩個管體上端密封相連。進一步，所述管體為中空圓柱體。進一步，所述管體內徑與所述澆口直徑相同。進一步，所述管體與蓋板一體或者分體形成。

圖I為現有技術中盆狀單升液管多點燒口的升液管的主視圖；圖2為現有技術中盆狀單升液管多點燒口的升液管的俯視圖；圖3為本實用新型多管多澆口升液管的主視圖圖；圖4為本實用新型多管多澆口升液管俯視圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下I、蓋板,2、燒口，3、管體,4、蓋板,5、管體、6燒口具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖3、圖4所示，為一種多管多澆口升液管，包括管體5和設置在所述管體上端部的蓋板4,所述蓋板4與多個管體5上端相連,管體前端即為升液管的燒口 6。所述管體5為中空圓柱體，所述蓋板4與大于等于兩個管體5上端密封相連。所述管體5內徑與所述澆口 6直徑相同。所述管體5與蓋板4可以一體或者分體形成。本實用新型用于生產具有分散熱節的鑄件或一模多腔鑄件或長尺寸鑄件的低壓澆注機的專用升液管，與低壓澆注機配合使用，可用于汽車發動機缸蓋、缸體、長歧管等鑄件的生產。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種多管多澆口升液管，其特征在于，包括管體和設置在所述管體上端部的蓋板，所述蓋板與多個管體上端相連。
2.根據權利要求I所述的多管多澆口升液管，其特征在于，所述蓋板與大于等于三個管體上端密封相連。
3.根據權利要求I所述的多管多澆口升液管，其特征在于，所述管體為中空圓柱體。
4.根據權利要求I所述的多管多澆口升液管，其特征在于，所述管體內徑與所述澆口直徑相同。
5.根據權利要求I至4任一項所述的多管多澆口升液管，其特征在于，所述管體與蓋板一體或者分體形成。
專利摘要本實用新型涉及一種多管多澆口升液管，包括管體和設置在所述管體上端部的蓋板，其特征在于，所述蓋板與多個管體上端相連。該結構升液管為多個獨立的小型升液管，可以針對產品有幾個澆口用幾個升液管；各個升液管的鋁業溫度均衡；升液管制作簡單、成本低；升液管結構簡單、安裝方便；縮短升液時間，保證鑄件質量；使用與一模多腔、產品尺寸較大的模具。
文檔編號B22D18/04GK202655602SQ201220223518
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者陳國詩, 董鵬 申請人:煙臺路通精密鋁業有限公司